Mjerenje i kontrola temperature je vrlo važna u brizganju. Iako je izvođenje ovih mjerenja relativno jednostavno, većina mašina za brizganje nema dovoljno tačaka ili linija za uzorkovanje temperature.
Na većini mašina za brizganje, temperaturu bilježe termoparovi. Termopar se u osnovi sastoji od dvije različite žice spojene na kraju. Ako je jedan kraj topliji od drugog, generirat će se mali električni signal; što je više zagrejano, to je jači signal.
kontrola temperature
Termoparovi se takođe široko koriste kao senzori u sistemima za kontrolu temperature. Na kontrolnom instrumentu se postavlja željena temperatura, a displej senzora se upoređuje sa temperaturom proizvedenom u zadatoj tački. U najjednostavnijem sistemu, kada temperatura dostigne zadatu tačku, on se isključuje, a napajanje se ponovo uključuje kada temperatura padne. Ovaj sistem se naziva on/off kontrola jer je ili uključen ili isključen.
Temperatura topljenja
Temperatura topljenja je važna, a temperatura lonca koji se koristi je samo smjernica. Temperatura taline se može meriti na mlaznici ili metodom vazdušnog mlaza. Podešavanje temperature cilindra za injektiranje ovisi o temperaturi taline, brzini vijka, povratnom pritisku, volumenu injektiranja i ciklusu ubrizgavanja.
Ako nemate iskustva s određenim razredom plastike, počnite s najnižom postavkom. Radi lakše kontrole, cilindri za paljenje su podijeljeni u zone, ali nisu svi podešeni na istu temperaturu. Ako radite duže vrijeme ili na visokoj temperaturi, postavite temperaturu prve zone na nižu vrijednost, što će spriječiti topljenje plastike i prerano skretanje. Uvjerite se da su hidraulično ulje, zatvarač lijevka, kalup i cilindar za ubrizgavanje na odgovarajućoj temperaturi prije nego što brizganje počne
Pritisak ubrizgavanja
To je pritisak koji uzrokuje da plastika teče i može se mjeriti senzorom na mlaznici ili hidrauličnom vodu. Nema fiksnu vrijednost, i što je teže napuniti kalup, to je veći pritisak ubrizgavanja, a pritisak u liniji za injektiranje je direktno povezan sa pritiskom ubrizgavanja.
Pritisak prve faze i pritisak druge faze
Tokom faze punjenja ciklusa brizganja, mogu biti potrebni visoki pritisci ubrizgavanja kako bi se brzina brizganja održala na potrebnom nivou. Kada se kalup napuni, visoki pritisak više nije potreban. Međutim, prilikom ubrizgavanja nekih polukristalnih termoplasta (kao što su PA i POM), struktura će se pogoršati zbog naglih promjena tlaka, tako da ponekad nije potrebno koristiti sekundarni tlak.
Pritisak stezanja
Da bi se suprotstavio pritisku ubrizgavanja, mora se koristiti pritisak stezanja, ne birajte automatski maksimalnu dostupnu vrijednost, već razmotrite projektovanu površinu i izračunajte odgovarajuću vrijednost. Projektovana površina brizganog dijela je najveća površina gledano iz smjera primjene sile stezanja.
Za većinu situacija ubrizgavanja, to je oko 2 tone po kvadratnom inču, ili 31 megannjuton po kvadratnom metru. Međutim, ovo je nizak broj i treba ga uzeti kao vrlo grubo pravilo, budući da, kada dio ima bilo kakvu dubinu, moraju se uzeti u obzir bočne stijenke.
povratni pritisak
Ovo je pritisak koji treba da se stvori i premaši pre nego što se vijak pomeri nazad. Iako je visok povratni pritisak koristan za ujednačenu distribuciju boje i topljenje plastike, on također produžava vrijeme povratka srednjeg vijka, smanjuje dužinu vlakana sadržanih u punjenoj plastici i povećava naprezanje plastike. Stroj za brizganje; stoga, što je niži protivpritisak, to bolje. Ni pod kojim okolnostima ne bi trebalo da prelazi 20 procenata pritiska brizganja (maksimalne vrednosti) mašine za brizganje.
pritisak mlaznice
Pritisak mlaznice je pritisak unutar mlaznice. To je otprilike pritisak koji uzrokuje da plastika teče. Nema fiksnu vrijednost, ali se povećava sa težinom punjenja kalupa. Postoji direktna veza između pritiska mlaznice, pritiska u liniji i pritiska ubrizgavanja.
Pritisak mlaznice je oko deset posto manji od pritiska ubrizgavanja. U klipnim mašinama za brizganje, gubitak pritiska može dostići oko 10 procenata. U klipnim mašinama za brizganje, gubitak pritiska može dostići 50 procenata.
Brzina ubrizgavanja
Ovo se odnosi na brzinu punjenja kalupa kada vijak djeluje kao proboj. Prilikom injektiranja proizvoda sa tankim zidovima, mora se koristiti velika brzina injektiranja kako bi se kalup mogao u potpunosti napuniti kada se talina ne očvrsne i da bi se dobila relativno glatka površina. Koristite niz programiranih brzina paljbe prilikom punjenja kako biste izbjegli defekte kao što su mlaz ili zarobljeni zrak. Ubrizgavanje se može izvesti pod otvorenim ili zatvorenim kontrolnim sistemima.
Bez obzira koja se brzina ubrizgavanja koristi, vrijednost brzine zajedno s vremenom ubrizgavanja mora biti zabilježena na kartonskom listu. Vrijeme ubrizgavanja se odnosi na vrijeme potrebno da kalup dostigne unaprijed određeni pritisak u prvoj fazi, što je dio vremena napredovanja vijka.
