Uzroci abnormalnih grešaka u preciznosti obrade vrlo su prikriveni i teško ih je dijagnosticirati. Danas sam sažeo 4 glavna dijagnostička principa i 5 glavnih dijagnostičkih metoda za svakoga. Znate li ih sve?
1. Uzroci abnormalnih grešaka u preciznosti obrade
Pet glavnih razloga: jedinica za dovod alatne mašine je promenjena ili promenjena; nulti pomak svake ose alatne mašine je nenormalan; aksijalni zazor je nenormalan; stanje rada motora je nenormalno, odnosno električni i upravljački dijelovi su nenormalni; Ležajevi, spojnice i ostale komponente. Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata za sečenje i ljudski faktori također mogu dovesti do abnormalne preciznosti obrade.
Drugo, princip dijagnoze kvara CNC alatnih mašina
1. Prvo eksterna, a zatim unutrašnja CNC mašina alatka je mašina koja integriše mašineriju, hidraulički pritisak i električnu energiju, tako da će se pojava njenih kvarova odraziti i na ova tri. Osoblje za održavanje treba prvo provjeriti jednu po jednu od vanjske prema unutrašnjoj strani, i pokušati izbjeći raspakivanje i rastavljanje po volji, inače će se proširiti kvar, uzrokovati gubitak preciznosti alata i smanjenje performansi.
2. Mehaničke prije električne Uopšteno govoreći, mehaničke greške je lakše otkriti, dok je dijagnoza grešaka CNC sistema teža. Prije otklanjanja kvarova, prvo obratite pažnju na otklanjanje mehaničkih kvarova, koji često mogu postići dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.
3. Prvo statična, a zatim pokretna. Prvo, u statičkom stanju isključenog napajanja alatne mašine, kroz razumevanje, posmatranje, testiranje i analizu, alatna mašina se može uključiti nakon što se potvrdi da je greška bez razaranja; Inspekcija i testiranje radi pronalaženja kvarova. Za destruktivne kvarove, opasnost se mora otkloniti prije uključivanja.
4. Prvo jednostavno, a zatim složeno Kada se više kvarova isprepliće i zataška, pa je neko vrijeme nemoguće započeti, prvo treba rješavati lake probleme, a teže kasnije. Često nakon što se riješe jednostavni problemi, teški problemi također mogu postati laki.
Tri, metoda dijagnoze kvara CNC alatnih mašina
1. Intuitivna metoda: (pogledaj, čuj, pitaj i reži) pitaj—fenomen greške alatne mašine, status obrade itd.; vidi—informacije o CRT alarmu, lampica indikatora alarma, kondenzator i druge komponente su deformisane, zadimljene i izgorele, a zaštitnik se aktivira, itd.; slušaj—nenormalan zvuk; Miris—miris spaljenih električnih komponenti i drugi neobični mirisi; Dodir—toplina, vibracije, loš kontakt, itd.
2. Metoda inspekcije parametara: Parametri se obično pohranjuju u RAM. Ponekad je napon baterije nedovoljan, sistem nije uključen duže vrijeme ili će eksterne smetnje uzrokovati gubitak ili zbunju parametara. Relevantne parametre treba provjeriti i ispraviti prema karakteristikama kvara.
3. Metoda izolacije: Za neke kvarove, teško je razlučiti da li su uzrokovane CNC dijelom, servo sistemom ili mehaničkim dijelom, a često se koristi metoda izolacije.
4. Metoda zamjene iste vrste zamjenjuje sumnjivi neispravan modul rezervnom pločom sa istom funkcijom ili zamjenjuje module ili jedinice sa istom funkcijom.
5. Metoda testiranja funkcionalnog programa Napišite nekoliko malih programa za sve instrukcije G, M, S i T funkcija i pokrenite ove programe prilikom dijagnosticiranja grešaka kako biste ocijenili nedostatak funkcija.
