1. Pritisak
Akcioni pritisak koji obezbeđuje sistem pritiska (pumpa za ulje) ili servo motor mašine za brizganje uglavnom se koristi u različitim postupcima delovanja kao što su uređaj za ubrizgavanje, uređaj za topljenje, uređaj za otvaranje i zaključavanje kalupa, uređaj za izbacivanje, uređaj za stol za brizganje i jezgro uređaj za povlačenje. Nakon što kontrolna tabla mašine za brizganje unese relevantne parametre, procesor ih pretvara u signale za svaku radnju programa, čime se kontroliše pritisak potreban za izvršavanje svakog akcionog programa.
Princip podešavanja pritiska je: odgovarajuća snaga da se savlada otpor dejstva, ali vrednost parametra treba da se prilagodi u skladu sa brzinom dejstva.
2. Brzina
Surađujte s gornjim pritiskom kako biste dovršili potrebnu brzinu aktivnosti (brzinu protoka hidrauličkog ulja u sistemu) svakog akcijskog programa. Osnovni nivoi brzine su podijeljeni na: spori protok 0.1-10, spor 11-30, srednja brzina 31-60 i velika brzina 61-99.
1. Kontrola brzine ubrizgavanja se primjenjuje na različite strukture proizvoda i materijale kako bi se postavile vrijednosti veličine. Ovdje ih nećemo razlikovati (inženjerska/opšta plastika, kristalna/amorfna plastika, visokotemperaturna/niskotemperaturna plastika, meka guma/tvrda plastika) Lako je zbuniti ljude. Da bismo dali razumljivije objašnjenje, brzina brizganja je procesni element koji je teško kontrolisati u brizganju. Za razliku od ostalih elemenata procesa, postoje standardni podaci za referencu (detaljnije će biti predstavljeni kasnije).
Numerička postavka brzine ubrizgavanja uglavnom prati sljedeće točke:
Zavisi od fluidnosti materijala; meke plastike kao što su PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC i druge meke plastike imaju dobru fluidnost i imaju malu otpornost na šupljine prilikom punjenja. Generalno, za punjenje se može koristiti niža brzina ubrizgavanja. Šupljina. Uobičajene plastike srednje viskoznosti kao što su ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q ljepilo, K ljepilo, HDPE, itd. imaju malo slabu fluidnost. Kada izgled proizvoda nije potreban ili je debljina proizvoda umjerena (proizvod Kada debljina stijenke ili debljina kosti dosegne 1,5 mm ili više), brzina ubrizgavanja može se napuniti srednjom brzinom. U suprotnom, brzinu punjenja treba na odgovarajući način povećati u skladu sa strukturom proizvoda ili zahtjevima izgleda.
Inženjerske plastike kao što su PC, PA+GF, PBT+GF, LCP imaju slabu fluidnost i generalno zahtevaju ubrizgavanje velikom brzinom tokom punjenja, posebno materijali sa dodatkom GF (staklenih vlakana). Ako je brzina ubrizgavanja preslaba, površina proizvoda će se oštetiti. Plutajuće vlakno (srebrna pruga na površini) je ozbiljno.
2. Kontrola brzine topljenja;
Ovaj parametar je jedan od najlakše zanemarenih procesa u svakodnevnom radu, jer većina kolega smatra da ovaj proces ima mali utjecaj na kalupljenje, a proizvodi se mogu proizvoditi podešavanjem parametara po želji. Međutim, kod brizganja, parametri taljenja su isti kao i kod procesa brizganja. Jednako je važna i brzina lijepljenja. Brzina taljenja može direktno uticati na efekat mešanja taline, ciklus oblikovanja i druge važne karike.
3. Kontrola otvaranja kalupa i brzine zaključavanja;
Postavljanje različitih parametara uglavnom za različite strukture kalupa, kao što je podešavanje brzog stezanja kalupa prije početka niskog pritiska stezanja kalupa za ravni kalup s dvije ploče i prilagođavanje brzom otvaranju kalupa nakon što proizvod napusti šupljinu kalupa može učinkovito poboljšati efikasnost proizvodnje. Međutim, pri podešavanju brzine otvaranja i zaključavanja kalupa za kalupe s redovima, brzina i brzina otvaranja i zaključavanja kalupa mora se odrediti prema visini i strukturi redova. Posebne strukture kalupa i kalupi za izvlačenje jezgra objašnjeni su u narednim poglavljima zbog njihove složene strukture.
4. Kontrola brzine naprstka;
To uglavnom ovisi o stanju vađenja proizvoda iz kalupa. U principu, to bi trebalo biti što je brže moguće pod pretpostavkom da proizvod ne izgleda bijelo, visoko ili deformirano. U suprotnom, parametre je potrebno prilagoditi na odgovarajući način prema stvarnoj situaciji. Naravno; pod normalnim okolnostima, prvi put za podešavanje vađenja iz kalupa Prava brzina bi trebala biti srednja do mala brzina (15%-35%), što može efektivno produžiti vijek trajanja klina za izbacivanje i cilindra za izbacivanje.
3. Lokacija
Prebacivanje tačaka između brze i spore brzine, visokog i niskog pritiska svake akcije
1. Kontrola položaja ubrizgavanja;
Tokom otklanjanja grešaka parametara brizganja, položaj ubrizgavanja treba da se podesi prema jediničnoj težini i strukturi proizvoda. Prilikom podešavanja položaja uzimajući u obzir jediničnu težinu proizvoda, često se kaže da je količina ljepila potrebna za proizvod,
Na primjer: proizvod ima jediničnu težinu od oko 50G i proizvodi se pomoću mašine za brizganje od 90T. Teoretski volumen ubrizgavanja ovog modela je 120G, a hod topljenja je 130MM. Približna težina taline po MM je teoretski volumen injektiranja od 120G÷hoda topljenja od 130MM. =0.92G, odnosno udaljenost ubrizgavanja ovog proizvoda je 50×0.92=46MM pozicija. Ako je krajnji položaj taline postavljen na 60MM, tada je kvalitet proizvoda u osnovi OK kada injekcija dostigne 14MM.
(Naravno, navedeno je zasnovano na iskustvu, a ima i nekih odstupanja, jer se ne poštuje formula za izračunavanje omjera vijčane kompresije u knjizi. Prekomplicirano je i vjerujem da većina kolega to ne može izračunati.) Što se tiče koristite poziciju za ubrizgavanje za kontrolu raznih lajsni. Defekti u proizvodu.
2. Kontrola položaja taline;
Općenito govoreći, podrazumijeva se da se rastojanje taline postavlja kao odgovor na potrebnu količinu ubrizgavanja oblikovanog proizvoda. Većina kolega zanemaruje trostepeni preklopni položaj taline i fokusira se samo na krajnji položaj taline. Naravno; za lijevane proizvode uobičajene težine, položaj taljenja se mora podesiti. Nije potrebno mijenjati između brze i spore brzine ili visokog i niskog povratnog pritiska, a željeni kvalitet proizvoda i dalje se može postići. Međutim, kada se proizvodi masterbatch u boji i plastika koja je vrlo osjetljiva na toplinu, bolje je na odgovarajući način promijeniti položaj podešavanja brzine taljenja i povratnog pritiska. za kontrolu kvaliteta proizvoda.
3. Kontrola položaja otvaranja i zaključavanja kalupa;
Tačka prebacivanja se uglavnom postavlja prema potrebama otvaranja kalupa i brzine zaključavanja.
3.1 U normalnim okolnostima, tačka prebacivanja brzine otvaranja kalupa je mala brzina prije nego što oblikovani proizvod napusti šupljinu kalupa (oko 5-15MM), zatim velika brzina, koja može efektivno skratiti vrijeme potrebno za otvaranje kalupa, i konačno mala brzina (tj. pufer za otvaranje kalupa). Položaj, generalno 20-40MM udaljen od potrebnog krajnjeg položaja otvora kalupa, bolje je početi sa prebacivanjem (krajnji položaj zavisi od strukture proizvoda i da li se koristi robot), što može efektivno produžiti vijek trajanja mašina za brizganje i stabilnosti otvaranja kalupa).
Strukturni faktori nekih specijalnih kalupa, kao što su kalupi s tri ploče ili kalupi za povlačenje jezgre, brzina otvaranja kalupa treba odrediti prema stvarnoj situaciji. Na primjer, kalup s tri ploče ima šupljinu proizvoda na srednjoj ploči. Prilikom otvaranja kalupa, prva radnja je na pločici mlaznice, a mlaznica treba biti Nakon što se klizač odvoji od proizvoda, muški i ženski kalup se ponovo odvajaju, tako da je potrebno dodati 1-2 tačke prebacivanja na poziciji otvaranja kalupa, koji su srednja brzina-spora brzina-velika brzina-spora brzina. Mašine veće tonaže mogu se podesiti po potrebi. Dodajte još nekoliko tačaka prebacivanja, ukratko, kvalitet oblikovanih proizvoda neće biti pogođen tokom procesa otvaranja kalupa i proces kretanja će biti nesmetan.
3.2 Podešavanje položaja stezanja uglavnom zavisi od strukture kalupa. Na primjer: ravna struktura kalupa (to jest, razdjelne površine prednjeg i stražnjeg kalupa su ravne, bez povlačenja klizača/jezgra, bez strukture umetanja) se prebacuje pri brzini stezanja. Možete direktno koristiti poziciju 4- za izvođenje "brzo-srednja brzina-nizak pritisak-visok pritisak". Princip prebacivanja položaja je: brzi hod stezanja kalupa je poželjno oko 70% hoda otvaranja kalupa. (Brzi krajnji položaj kalupa s tri ploče ovisi o Ovisi o strukturnoj veličini kalupa), njegova glavna funkcija je skraćivanje ciklusa stezanja kalupa. Nakon srednje brzine, djeluje kao tampon za usporavanje za brzo zaključavanje kalupa (jer će se prebaciti na niskonaponsku zaštitnu funkciju nakon srednje brzine)
Krajnji položaj srednje brzine stezanja kalupa je vrlo važan, jer određuje početnu poziciju niskonaponske zaštite stezanja kalupa. Neke iskusne kolege su vrlo zbunjene oko niskog napona stezanja kalupa i misle da se kalup može zaključati bilo kojom postavkom. U stvari, to nije slučaj. Ako je nizak pritisak za stezanje kalupa nepravilno postavljen, njegova zaštitna funkcija će biti potpuno izgubljena, što je kobno za potpuno automatsku proizvodnju kalupa.
4. Kontrola položaja igle za izbacivanje;
Teoretski, dužina izbacivanja klina za izbacivanje je dvostruko veća od visine šupljine kalupa (tj. jezgra kalupa) iza kalupa. Međutim, u stvarnom radu nije potrebno postaviti poziciju točno prema ovoj metodi. Konkretno, to je uglavnom da bi se olakšalo uklanjanje proizvoda. Međutim, kada prvi put podešavate položaj igle za izbacivanje, potrebno ga je postepeno produžavati. Prvo se mora izbaciti 50% hoda igle za izbacivanje kalupa, a zatim zavisi od statusa uklanjanja proizvoda tokom proizvodnog procesa.
4. Temperatura
Potrebni uslovi za topljenje plastike i zagrijavanje kalupa
1. Kontrola temperature cijevi materijala;
Uopšteno govoreći, plastika sa različitim svojstvima ima relativno standardne temperature oblikovanja, kao što su: ABS= (razlikovanje između 230-260 za materijale sa visokim udarom i 190-230 za materijale sa niskim udarom), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (različiti visoka gustina 160-200, mala gustina 140-180), PP=180-230 , PE= (razlikovanje između visoke gustine 240-300 i niske gustine 180-230);
TPE= (razlikovanje velike gustine 170-200, niske gustine 140-180), TPR= (razlikovanje velike gustine 170-200, niske gustine 140-180), TPU= (razlikovati visoke gustine 160-200, niske gustine 120-160) PA=230-270, PA+vlakna=250-300, PBT=200-240, PBT+vlakna =240-280. Osim toga, temperatura oblikovanja dodavanja usporivača plamena (tj. materijala koji usporavaju vatru) treba biti 20-30 stepeni niža od običnih materijala. Specifična temperatura upotrebe ovisi o proizvodnoj situaciji, jer temperatura oblikovanja direktno utječe na fluidnost, viskoznost, temperaturu kalupa, boju, brzinu skupljanja, deformaciju proizvoda itd. plastike.
2. Kontrola temperature kalupa;
Temperatura kalupa uglavnom zavisi od fluidnosti različitih plastika. Jednostavno razumijevanje je da je to ključni proces za prevazilaženje loše fluidnosti. Na primjer, PC materijali i PA+ vlaknasti materijali imaju slabu fluidnost, a njihov otpor protoka tokom procesa punjenja je velik, tako da moraju biti brži. Za punjenje se koristi brzina ubrizgavanja ljepila.
Osim toga, kada se proizvodi PC prozirni plastični dijelovi, potrebna je viša temperatura kalupa kako bi se poboljšali površinski zračni tragovi, dugini tragovi, unutrašnji mjehurići i drugi neželjeni problemi. Prilikom proizvodnje materijala s dodanim vlaknima, ako je temperatura kalupa niska, na površini će se pojaviti srebrne pruge (plutajuća vlakna).
U normalnim okolnostima, možete se obratiti sljedećim podacima za podešavanje temperature kalupa:
ABS=30-50 (Proizvodi sa visokim zahtevima za kvalitet površine ili kontrolom deformacije mogu se podići na 60-110 stepeni) PC=50-80 (Proizvodi sa visokim zahtevima za kvalitet površine ili proizvodi sa tankim zidovima mogu se podići na 60-110 stepeni) {4}} stepeni) HIPS= 30-50 (transparentni PS i proizvodi sa visokim zahtjevima za kvalitet površine mogu se podići na 60-80 stepeni)
PMMA=60-80 (proizvodi tankih zidova i proizvodi sa visokim zahtjevima za kvalitet površine mogu se podići do 80-120 stepeni) PP=10-50, PE=10-50 (visoke gustine ili tankih stijenki proizvodi mogu na odgovarajući način povećati temperaturu kalupa) Guma (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materijali sa visokim zahtjevima za kvalitet površine i dodatkom staklenih vlakana mogu se povećati na 70-100)
5. Vrijeme
Vrijeme koje je potrebno svakoj radnji da se izvrši
1. Kontrola vremena punjenja;
Uključujući vrijeme ubrizgavanja i vrijeme zadržavanja
1.1. Vrijeme ubrizgavanja:
Uopšteno govoreći, ako je kvalitet proizvoda kvalifikovan, što kraće to bolje. Budući da vrijeme ubrizgavanja direktno utječe na unutarnje naprezanje i proizvodni ciklus proizvoda, u principu, što je tanji položaj ljepila proizvoda, to je vrijeme ubrizgavanja kraće. Naprotiv, za proizvode sa debelim zidovima, vreme kontrole je. Problem skupljanja zahteva produženje vremena ubrizgavanja prema potrebi.
Osim toga, proizvodi koji koriste više stupnjeva i imaju veliki raspon brzog i sporog prebacivanja zahtijevaju duže vrijeme ubrizgavanja. Podešavanje vremena ubrizgavanja također je potrebno podesiti prema zapremini proizvoda (što je veći proizvod, potrebno je duže vrijeme ubrizgavanja). Ovdje treba uzeti u obzir i proizvodnju. Koristite plastična svojstva, kao što su: opći plastični ABS, kada je debljina stijenke proizvoda 2.0MM, brzina ubrizgavanja je umjerena, a temperatura cijevi materijala umjerena, uzdužni protok je oko 65 mm/sekundi (brzina protoka je različita za različite strukture kalupa ili procese).
1.2. Vrijeme održavanja pritiska:
U principu, vrijeme držanja uglavnom kontrolira skupljanje površine proizvoda i strukturnu veličinu proizvoda. Međutim, nakon potpunog savladavanja metode kontrole vremena držanja, pritisak držanja se može koristiti i za podešavanje deformacije proizvoda (dakle, proces podešavanja je proces preciznog podešavanja, o čemu će biti riječi kasnije. Poglavlje detaljno opisuje podešavanje metoda).
Ovdje ću ukratko objasniti kako koristiti pritisak zadržavanja za kontrolu skupljanja proizvoda. Općenito, izbor korištenja pritiska zadržavanja za kontrolu skupljanja proizvoda ovisi o poziciji skupljanja proizvoda. Ne može se svako skupljanje rešiti zadržavanjem pritiska, kao što je: skupljanje Položaj je na kraju punjenja taline. Korištenje pritiska zadržavanja za kontrolu skupljanja će uzrokovati pretjerano naprezanje u blizini mlaznice, uzrokujući izbjeljivanje vrha, lijepljenje plijesni ili savijanje i deformaciju proizvoda.
2. Produžetak za naprstak
Vrijeme; uglavnom kontrolira vrijeme zadržavanja igle za izbacivanje kada je izbačen, kako bi se olakšalo robotu da podigne proizvod.
3. Vrijeme izvlačenja jezgra;
Kontrolirajte vrijeme djelovanja uređaja za izvlačenje jezgra mašine za brizganje (uglavnom se koristi za kontrolu hoda djelovanja prema vremenu). Ako se povlačenje jezgra u hodu povlačenja jezgre kontrolira indukcijskim prekidačem, vrijeme povlačenja jezgra nije potrebno podešavati.
