U poređenju sa običnim alatnim mašinama, CNC obradni centri imaju visoku preciznost obrade, dobru stabilnost dimenzija, nizak intenzitet rada i pogodni su za moderno upravljanje. Međutim, zbog nepravilnog rada ili grešaka u programiranju itd., lako je da alat ili držač alata udari u radni predmet ili alatnu mašinu. izazvati lične nesreće. Stoga, iz perspektive održavanja točnosti, kolizija između alata i alatne mašine ili radnog komada nikada nije dozvoljena u upotrebi CNC alatnih mašina. Razlozi sudara noža su sažeti i analizirani u nastavku.
Budući da je CNC obradni centar zaključan softverom, prilikom simulacije obrade, kada se pritisne dugme za automatsko upravljanje, nemoguće je vizualno vidjeti da li je alatna mašina zaključana ili ne na simulacijskom sučelju. Često nema podešavanja alata tokom simulacije. Ako alatna mašina nije zaključana i radi, velika je vjerovatnoća da će doći do sudara alata. Stoga, prije simulacije obrade, trebate otići na sučelje za pokretanje kako biste potvrdili da li je alatna mašina zaključana. Zaboravio sam isključiti prekidač rada na suho tokom obrade. Zato što se tokom simulacije programa često uključuje prekidač rada na suho kako bi se uštedjelo vrijeme. Suhi rad znači da sve ose kretanja alatne mašine rade brzinom G00. Ako prekidač za vazduh nije isključen tokom obrade, alatna mašina ignoriše datu brzinu pomaka i radi brzinom G00, što dovodi do nezgoda kao što su udar noža i sudar alatne mašine. Nema povratka na referentnu tačku nakon simulacije rada na suho. Prilikom provjere programa alatna mašina je zaključana, a alat radi u simulaciji u odnosu na radni komad (mijenjaju se apsolutne i relativne koordinate). U ovom trenutku koordinate ne odgovaraju stvarnom položaju. Metoda vraćanja u referentnu točku mora se koristiti kako bi se osiguralo da su koordinate nule u skladu s apsolutnim i relativnim koordinatama. Ako se operacija obrade izvrši bez pronalaženja problema nakon provjere programa, to će uzrokovati koliziju alata. Smjer otpuštanja prekomjernog hoda je pogrešan.
Kada je alatna mašina prekomjerna, pritisnite i držite tipku za otpuštanje prekomjernog hoda i pomaknite se u suprotnom smjeru ručno ili ručno kako biste to eliminirali. Međutim, ako je smjer otpuštanja obrnut, to će uzrokovati oštećenje alatne mašine. Jer kada se pritisne okidač od prekomjernog hoda, zaštita od prekomjernog hoda alatne mašine neće raditi, a preklopni prekidač zaštite od prekoračenja je već na kraju hoda. Dodajte Xiaobian WeChat Yuki7557 da dobijete 10G CNC vodič. U tom trenutku radni sto može nastaviti da se kreće u smjeru prekoračenja, i na kraju će se vijak slomiti, uzrokujući oštećenje alatne mašine. Položaj kursora je neispravan kada se izvodi navedena linija. Kada je navedena linija pokrenuta, često se izvršava prema dolje od pozicije kursora. Za strugove, potrebno je nazvati vrijednost pomaka alata korištenog alata. Ako se alat ne pozove, alat u pokretnom bloku možda neće biti željeni alat i vrlo je vjerojatno da će do sudara alata doći zbog različitih alata. Naravno, na obradnom centru i CNC glodalici, prvo se mora pozvati koordinatni sistem kao što je G54 i vrijednost kompenzacije dužine alata. Budući da je vrijednost kompenzacije dužine za svaki nož različita, ako se ne pozove, to može uzrokovati sudar noža.
Kao visokoprecizni alatni strojevi, CNC alatni strojevi su vrlo potrebni kako bi se izbjegle sudare. Od operatera se traži da razviju naviku da budu oprezni i oprezni, te da rukuju alatnim mašinama na ispravan način kako bi smanjili pojavu sudara alatnih mašina. Sa razvojem tehnologije, pojavile su se napredne tehnologije kao što su detekcija oštećenja alata tokom obrade, detekcija protiv sudara alatnih mašina i adaptivna obrada alatnih mašina, koje mogu bolje zaštititi CNC alatne mašine.
Postoji nekoliko razloga za koliziju obradnog centra:
1. Položaj točke promjene alata vretena je pogrešan ili ima greške.
2. Greška u orijentaciji vretena.
3. Mehanička kandža magacina alata se ne otvara normalno.
4. Pogrešan izlaz signala magacina alata uzrokuje zbrku u programu alata.
5. Programska zbrka uzrokovana drugim signalima ometanja alatne mašine.
Uobičajeni fenomeni sudara noža mogu se sažeti na sljedeći način:
Jedan je fenomen sudara noža uzrokovan programskim greškama.
Drugi je fenomen sudara noža uzrokovan pogrešnim podešavanjem parametara mašine.
Treći je fenomen sudara noža uzrokovan nepravilnim radom alatne mašine.
Nekoliko protumjera za sprječavanje sudara alata u NC obradi
Ukratko, postoji 9 razloga:
(1) Programske greške
Raspored procesa je pogrešan, odnos sukcesije procesa se ne razmatra pažljivo, a podešavanje parametara je pogrešno.
Primjer: A. Koordinate su postavljene na nulu na dnu, ali zapravo vrh je 0;
B. Sigurnosna visina je preniska, tako da se alat ne može potpuno podići iz radnog komada;
C. Dodatak za sekundarnu grubu obradu manji je od prethodnog noža;
D. Nakon što je program napisan, putanju programa treba analizirati i provjeriti;
(2), greška napomene u programskom listu
Primjer: A. Broj jednostranih sudara zapisuje se kao četverostrano dijeljenje;
B. Razmak stezanja stege ili rastojanje izbočina radnog komada je pogrešno označeno;
C. Kada je dužina alata nepoznata ili pogrešna, to će uzrokovati sudar alata;
D. Programska lista treba da bude što je moguće detaljnija;
E. Pri promjeni programskog lista treba usvojiti princip zamjene starog novim: uništiti stari programski list.
(3) Greška mjerenja alata
Primjer: A. Unos podataka o podešavanju alata ne uzima u obzir traku za podešavanje alata;
B. Alat je instaliran prekratko;
C. Za mjerenje alata treba koristiti naučne metode, a što je više moguće koristiti preciznije instrumente;
D. Dužina ugrađenog noža treba biti 2-5mm duža od stvarne dubine.
(4), greška u prijenosu programa
Broj programa je pogrešno pozvan ili je program izmijenjen, ali se stari program još uvijek koristi za obradu;
Procesori na licu mjesta moraju provjeriti detaljne podatke programa prije obrade;
Na primjer, vrijeme i datum programiranja, i simulirano sa porodicom medvjeda.
(5), pogrešan odabir alata
(6), praznina premašuje očekivanja, praznina je prevelika i ne odgovara praznini koju je postavio program
(7), sam materijal obratka je neispravan ili je tvrdoća previsoka
(8) Faktori stezanja, smetnje bloka i nisu uzeti u obzir u programu
(9) Kvar alatne mašine, iznenadni nestanak struje, udar groma koji uzrokuje sudar noža, itd.
