1. Ako materijal kalupa nije dobar, lako će se slomiti tokom naknadne obrade.
2. Toplinska obrada: Deformacija uzrokovana nepravilnim procesom kaljenja i kaljenja
3. Ravnost brušenja kalupa nije dovoljna, što rezultira deformacijom ugiba
3. Proces dizajna: Čvrstoća kalupa nije dovoljna, razmak između ivica noža je preblizak, struktura kalupa je nerazumna, broj blokova šablona nije dovoljan i nema podložne ploče.
4. Nepravilno rukovanje rezanjem žice: rezanje žice, pogrešan razmak, bez čišćenja uglova
5. Izbor opreme za bušenje: tonaža bušenja, sila probijanja nije dovoljna, podešavanje kalupa je preduboko
6. Neglatko skidanje: nema tretmana demagnetizacije prije proizvodnje i nema vrha za skidanje; ima slomljenih igala, slomljenih opruga i drugih zaglavljenih materijala tokom proizvodnje.
7. Neuglađeno zatvaranje: Nema curenja prilikom sastavljanja kalupa, ili je izmet blokiran valjanjem, ili je izmet blokiran gazenjem po nogama.
8. Svest o proizvodnji: Za vreme štancanja laminacijom, pozicioniranje nije bilo na mestu, pištolj za duvanje nije korišćen, a šablon je nastavio da se proizvodi čak i ako je bilo pukotina.
slika
Način kvara matrice
Glavni oblici kvara matrice su kvar na habanju, kvar deformacije, lom loma i kvar pri grizu. Međutim, zbog različitih procesa štancanja i različitih radnih uvjeta, postoji mnogo faktora koji utječu na vijek trajanja matrice. Slijedi sveobuhvatna analiza faktora koji utječu na vijek trajanja matrice u smislu dizajna, proizvodnje i upotrebe, i poduzimaju se odgovarajuće mjere za poboljšanje.
1. Oprema za štancanje
Preciznost i krutost opreme za štancanje (kao što su prese) imaju izuzetno važan utjecaj na vijek trajanja matrice za štancanje. Oprema za štancanje ima visoku preciznost i dobru krutost, a vijek trajanja matrice je znatno poboljšan. Na primjer: materijal matrice za složene silikonske čelične limove je Crl2MoV. Kada se koristi na običnim otvorenim presama, prosječni vijek ponovnog mljevenja je 10,000 do 30,000 puta. Međutim, kada se koristi na novim preciznim presama, vijek ponovnog mljevenja matrice može doseći 60,000 do 120,000 puta. Posebno za matrice sa malim ili bez razmaka, karbidne matrice i precizne kalupe, moraju se odabrati preše visoke preciznosti i dobre krutosti. U suprotnom, vijek trajanja kalupa će se smanjiti, a u težim slučajevima, šahovska garnitura će se oštetiti.
2. Dizajn kalupa
(1) Preciznost mehanizma za vođenje kalupa. Precizno i pouzdano vođenje ima veliki utjecaj na smanjenje habanja radnih dijelova kalupa i izbjegavanje grizanja konveksnih i konkavnih kalupa. Posebno je efikasan za matrice bez razmaka i s malim zazorom, kompozitne kalupe i progresivne kalupe s više stanica. Kako bi se produžio vijek trajanja kalupa, vodilica mora biti pravilno odabrana i tačnost mehanizma za vođenje mora biti određena na osnovu prirode procesa i tačnosti dijelova. Mold Master-ov WeChat javni nalog omogućava stručnjacima da podijele svoja iskustva. Uopšteno govoreći, tačnost mehanizma za vođenje treba da bude veća od tačnosti podudaranja konveksnih i konkavnih kalupa.
(2) Geometrijski parametri rezne ivice kalupa (konveksni i konkavni kalup). Oblik, zazor prianjanja i polumjer konveksnih i konkavnih kalupa ne samo da imaju veliki utjecaj na oblikovanje dijelova za štancanje, već također imaju veliki utjecaj na habanje i vijek trajanja kalupa. Na primjer, odgovarajući razmak kalupa direktno utječe na kvalitetu slijepih dijelova i vijek trajanja kalupa. Ako su zahtjevi za preciznošću visoki, treba odabrati manju vrijednost zazora; u suprotnom, razmak se može na odgovarajući način povećati kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.
slika
3. Proces štancanja
(1) Sirovine za štancanje delova.
U stvarnoj proizvodnji, zbog prevelike tolerancije debljine sirovina za dijelove pod vanjskim pritiskom, fluktuacija u svojstvima materijala, lošeg kvaliteta površine (kao što je hrđa) ili nečistoće (kao što su mrlje od ulja), itd., to će uzrokovati stvaranje plijesni radnih dijelova da se više nose i postanu skloni lomljenju i drugim nedostacima. kao rezultat. U tu svrhu, treba obratiti pažnju na: ① Koristiti sirovine sa dobrom obradivosti štancanja što je više moguće kako bi se smanjila sila deformacije štancanja; ② Prije štancanja, kvalitet, debljinu i kvalitet površine sirovina treba strogo provjeriti, a sirovine treba obrisati, a površinu treba ukloniti ako je potrebno Oksidi i rđa; ③ Prema procesu štancanja i vrsti sirovina, po potrebi se može dogovoriti tretman omekšavanja i površinska obrada, kao i odabir odgovarajućih maziva i procesa podmazivanja.
(2) Raspored i ivice.
Nerazumno recipročno punjenje i metode rasporeda i premale vrijednosti rubova često će uzrokovati brzo trošenje kalupa ili oštećenje konveksnih i konkavnih kalupa. Stoga, dok se razmatra poboljšanje omjera iskorištenja materijala, metoda rasporeda i vrijednost ruba moraju biti razumno odabrani u skladu s veličinom serije obrade, zahtjevima kvaliteta i zazorom dijelova kalupa kako bi se produžio vijek trajanja kalupa.
4. Materijali za kalupe
Utjecaj materijala kalupa na vijek trajanja kalupa je sveobuhvatan odraz različitih faktora kao što su vrsta materijala, hemijski sastav, organizacijska struktura, tvrdoća i metalurški kvalitet. Kalupi napravljeni od različitih materijala često imaju različit vijek trajanja. U tu svrhu postavljaju se dva osnovna zahtjeva za materijale radnih dijelova matrice: ① Materijal treba imati visoku tvrdoću (58~64HRC) i visoku čvrstoću, visoku otpornost na habanje i dovoljnu žilavost, malu deformaciju termičke obrade i određene termičke tvrdoća; ② Dobre performanse procesa. Proces obrade i proizvodnje radnih dijelova kalupa općenito je složen. Zbog toga mora biti prilagodljiv različitim tehnikama obrade, kao što su kovanje, obradivost, kaljivost, kaljivost, osjetljivost na gašenje pukotina i obradivost mljevenja, itd. Obično se materijali za kalupe sa odličnim performansama biraju na osnovu karakteristika materijala, veličine proizvodne serije, tačnosti zahtjevima i sl. dijelova za štancanje, uzimajući u obzir njegovu zanatsku i ekonomičnost.
slika
5. Tehnologija termičke obrade
Dokazano praksom. Kvaliteta termičke obrade kalupa ima veliki utjecaj na performanse i vijek trajanja kalupa. Iz analize i statistike uzroka kvara kalupa vidi se da „akcidente“ kvara kalupa uzrokovane nepravilnom termičkom obradom čine više od 40%. Deformacija gašenjem i pucanje radnih dijelova kalupa i rani lom tokom upotrebe povezani su s procesom termičke obrade kalupa.
(1) Proces kovanja, ovo je važna karika u procesu proizvodnje radnih dijelova kalupa. Za kalupe od visokolegiranog alatnog čelika, tehnički zahtjevi se obično postavljaju za metalografsku strukturu materijala kao što je distribucija karbida. Osim toga, temperaturni raspon kovanja treba strogo kontrolirati, treba formulirati ispravne specifikacije grijanja, usvojiti ispravnu metodu sile kovanja i izvršiti sporo hlađenje ili blagovremeno žarenje nakon kovanja.
(2) Pripremna termička obrada. Ovisno o materijalima i zahtjevima radnih dijelova kalupa, potrebno je usvojiti pripremne procese toplinske obrade kao što su žarenje, normalizacija ili kaljenje i kaljenje kako bi se poboljšala struktura, eliminisali strukturni nedostaci kovanog zadatka i poboljšala tehnologija obrade. Odgovarajuća pripremna termička obrada čelika za kalupe sa visokim udjelom ugljika može eliminirati retikularni sekundarni cementit ili lančane karbide, sferoidizirati i rafinirati karbide i promovirati ujednačenu distribuciju karbida. To će pomoći da se osigura kvalitet kaljenja i temperiranja i produži vijek trajanja kalupa.
(3) Kaljenje i kaljenje. Ovo je ključna karika u toplotnoj obradi kalupa. Ako dođe do pregrijavanja tijekom kaljenja i zagrijavanja, to ne samo da će uzrokovati veću lomljivost radnog komada, već će i lako uzrokovati deformaciju i pucanje tijekom hlađenja, što ozbiljno utiče na vijek trajanja kalupa. Prilikom gašenja i zagrijavanja kalupa, posebnu pažnju treba posvetiti sprječavanju oksidacije i dekarbonizacije, a specifikacije procesa toplinske obrade treba strogo kontrolirati. Vakuumska termička obrada se može koristiti kada uslovi dozvoljavaju. Kaljenje treba izvršiti na vrijeme nakon kaljenja, a prema tehničkim zahtjevima treba usvojiti različite procese kaljenja.
(4) Žarenje za ublažavanje naprezanja. Radne dijelove kalupa treba podvrgnuti žarenju za ublažavanje naprezanja nakon grube obrade. Svrha je eliminirati unutrašnje naprezanje uzrokovano grubom obradom kako bi se izbjegle pretjerane deformacije i pukotine uzrokovane gašenjem. Za kalupe sa visokim zahtjevima za preciznošću, moraju se podvrgnuti kaljenju za ublažavanje naprezanja nakon brušenja ili električne obrade, što je korisno za stabilizaciju točnosti kalupa i produženje njegovog vijeka trajanja.
6. Kvalitet površine obrade
Kvaliteta radnih dijelova kalupa i kvaliteta njegove površine usko su povezani sa otpornošću na habanje, otpornošću na lom i otpornošću na prianjanje kalupa, te direktno utječu na vijek trajanja kalupa. Posebno, vrijednost hrapavosti površine ima veliki utjecaj na vijek trajanja kalupa. Ako je vrijednost hrapavosti površine prevelika, tokom rada će doći do koncentracije naprezanja i lako će se pojaviti pukotine između vrhova i udubljenja, što će utjecati na trajnost matrice i također utjecati na vijek trajanja matrice. Otpornost na koroziju površine obratka direktno utječe na vijek trajanja i točnost matrice. Iz tog razloga treba obratiti pažnju na sljedeće stvari:
slika
① Prilikom obrade radnih dijelova kalupa, potrebno je spriječiti opekotine od brušenja na površini dijelova, a uslovi i metode procesa brušenja (kao što su tvrdoća brusnog točka, veličina čestica, rashladna tekućina, količina dovoda i drugi parametri) trebaju biti strogo kontrolisan;
② Tokom procesa obrade, treba spriječiti da tragovi noža ostave na površini radnih dijelova kalupa. Makroskopski defekti kao što su laminacije, pukotine i ožiljci od udara.
