1. Obratite pažnju prije upotrebe bušilice
①. Očistite punč čistom krpom.
②. Provjerite ima li ogrebotina ili udubljenja na površini. Ako postoji, uklonite ga brusnim kamenom.
③. Nanesite ulje na vrijeme kako biste spriječili rđu.
④ Prilikom postavljanja bušilice, pazite da je ne nagnete ni pod kojim uglom. Koristite alat od mekog materijala kao što je najlonski čekić da ga udarite ravno. Vijak se može zategnuti tek nakon što je probojnik pravilno postavljen.
2. Instalacija i otklanjanje grešaka matrice
Posebna pažnja se mora obratiti prilikom ugradnje i podešavanja matrice. Budući da su kalupi za štancanje, posebno velike i srednje veličine, ne samo skupe za proizvodnju, već su i teške i teške za pomicanje u malim količinama, osobna sigurnost uvijek treba biti na prvom mjestu. Za proboj sa uređajem za beskonačno pozicioniranje, treba dodati podložnu ploču između gornje i donje matrice. Nakon čišćenja stola za bušenje, postavite zatvoreni kalup za testiranje na odgovarajući položaj na stolu.
Hod klizača za presovanje se bira u skladu sa procesnim dokumentima i zahtevima dizajna kalupa. Pre nego što se kalup premesti na sto, podesite ga na donju mrtvu tačku i položaj 10 do 15 mm veći od visine zatvaranja kalupa. Podesite klizaču klipnjaču i pomerite kalup kako biste osigurali da je ručka kalupa poravnata. Ispravite rupu na ručki kalupa i dostignite odgovarajuću visinu za montažu kalupa. Općenito, matrica za probijanje prvo fiksira donju matricu (nije zategnuta), a zatim fiksira gornju matricu (zategnuta). T-zavrtnje potisne ploče treba zategnuti (donja matrica) odgovarajućim moment ključem kako bi se osiguralo da isti vijci imaju konzistentno i idealno prethodno stezanje. sila. Može efikasno spriječiti da sila prethodnog zatezanja bude prevelika ili premala zbog fizičke snage, spola i grešaka pri ruci prilikom ručnog zatezanja navoja, a sila prethodnog zatezanja za isti navoj nije jednaka, što će uzrokovati gornje i donje matrice za pomicanje, promjenu razmaka i skidanje ruba tokom procesa štancanja. Dolazi do kvara porta.
Prije probe kalupa, kalup treba u potpunosti podmazati i pripremiti materijale koji se koriste za normalnu proizvodnju. Pokrenite bušilicu 3 do 5 puta tokom praznog hoda kako biste potvrdili da kalup radi normalno prije testiranja. Podesite i kontrolirajte dubinu probijanja u kalupu, provjerite i provjerite performanse i operativnu fleksibilnost mehanizama i uređaja kao što su vodilica matrice, uvlačenje, potiskivanje, bočni pritisak i elastični pritisak, a zatim izvršite odgovarajuća podešavanja kako biste postigli najbolje tehničko stanje. Za velike, srednje i male kalupe, 3, 5 i 10 komada će se testirati za početnu inspekciju nakon prekida proizvodnje. Nakon prolaska testa, 10, 15 i 30 komada će biti testirano za ponovni pregled. Nakon pregleda scribinga, probijanja površine i inspekcije šiljaka, sve dimenzije i tačnost oblika su u skladu sa zahtjevima crteža, može se isporučiti za proizvodnju.
slika
3. Oštrice za štancanje
①. Ako je razmak kalupa prevelik ili neravnomjeran, ponovo ga podesite.
② Ako su materijal kalupa i termička obrada neodgovarajući, što rezultira obrnutim konusom konkavnog kalupa ili rezna ivica nije oštra, materijal treba odabrati razumno, radni dio kalupa treba biti izrađen od karbida, a toplina metoda liječenja treba da bude razumna. Stručnjak za plijesni WeChat: mujudaren
③. Habanje za štancanje, bušenje ili umetak.
④. Udar ulazi u konkavni kalup preduboko. Podesite dubinu probijanja koji ulazi u konkavni kalup.
⑤. Struktura vodiča nije precizna ili je operacija nepravilna. Provjerite vodilice i čahure u kalupu i tačnost vodiča za probijanje i standardizirajte rad proboja.
4. Skočite na bilješke
Razmak kalupa je velik, proboj je kratak, utjecaj materijala (tvrdoća, lomljivost), brzina štancanja je previsoka, ulje za štancanje je previše ljepljivo ili su kapljice ulja prebrze, vibracije štancanja uzrokuju krhotine materijala raspršiti, vakuumsku adsorpciju i jezgro kalupa. Nedovoljna demagnetizacija može dovesti do dovođenja otpadnih strugotina na površinu kalupa.
①. Oštrina rezne ivice. Što je veći radijus rezne ivice, lakše je uzrokovati da se otpad odbije. Za nerđajući čelik sa relativno tankim materijalima može se koristiti zakošena rezna ivica.
② Za relativno regularne otpatke, složenost otpadaka se može povećati ili se poliuretanski ejektor može dodati na proboj kako bi se spriječilo preskakanje ostataka i ogrebotine se mogu dodati na reznu ivicu matrice.
③. Da li je razmak kalupa razuman. Nerazumni zazori kalupa mogu lako uzrokovati odbijanje otpada. Za rupe malog promjera, razmak se smanjuje za 10%. Ako je prečnik veći od 50,0 mm, razmak se povećava.
④. Povećajte dubinu umetanja kalupa. Prilikom štancanja kalupa na svakoj stanici, zahtjevi za ulaznim modulom su određeni. Ako je ulazni modul mali, lako je uzrokovati da se otpad odbije.
⑤. Provjerite ima li uljne mrlje na površini materijala koji se obrađuje.
⑥. Podesite brzinu štancanja i koncentraciju ulja za štancanje.
⑦. Koristite vakuumsku adsorpciju.
⑧. Demagnetizirajte udarce, umetke i materijale.
slika
5. Gnječenje i grebanje
①. Ako ima ulja ili krhotina na traci materijala ili kalupu, što uzrokuje ozljede od gnječenja, ulje se mora obrisati i treba instalirati automatski zračni pištolj za uklanjanje krhotina.
②. Površina kalupa nije glatka i treba poboljšati završnu obradu kalupa.
③. Površinska tvrdoća dijelova nije dovoljna, a površinu je potrebno hromirati, karburizirati, boronizirati itd.
④. Materijal postaje nestabilan zbog naprezanja, smanjenja podmazivanja, povećanja tlačnog naprezanja i podešavanja sile opruge.
⑤. Izvršite pregled kalupa koji je odbačen. Stručnjak za plijesni WeChat: mujudaren
⑥. Ako proizvod zagrebe položaj kalupa ili druga mjesta tokom rada, pozicioniranje kalupa treba izmijeniti ili spustiti, a radnike treba educirati da s njim rukuju pažljivo tokom rada.
6. Ogrebotine na vanjskoj površini obratka nakon savijanja
①. Površina sirovine nije glatka. Očistite i kalibrirajte sirovinu.
②. U kalupnim blokovima postoji otpadni materijal. Očistite otpad između blokova. .
③. Ako kalup za oblikovanje nije gladak, galvanizacija i poliranje kalupa će poboljšati glatkoću konveksnih i konkavnih kalupa.
④. Radijus savijanja R proboja je premali. Povećajte radijus savijanja proboja.
⑤. Razmak savijanja kalupa je premali. Podesite odgovarajući razmak savijanja gornjih i donjih kalupa.
⑥. Blok za formiranje konkavnog kalupa opremljen je valjcima za oblikovanje.
7. Nedostaje probijanje
Nedostatak probijanja je općenito uzrokovan faktorima kao što su proboj koji je slomljen, ali nije otkriven, izbočina koja nedostaje nakon popravke kalupa, potonuće bušotine, itd. Nakon popravke kalupa, prvi komad se mora potvrditi i uporediti s uzorkom kako bi se provjerilo da li postoji bilo kakvih propusta i zaštite. Ako glava tone, potrebno je poboljšati tvrdoću gornjeg jastučića kalupa.
8. Nenormalno skidanje
① Ako su ploča za skidanje i bušilica suviše zategnuti, ploča za skidanje je nagnuta, visina jednakih vijaka nije ujednačena ili su drugi dijelovi skidača nepravilno instalirani, dijelove skidača treba odrezati. Vijci za skidanje moraju biti kombinacija čaura i šesterokutnih vijaka. formu.
②. Razmak kalupa je premali, a proboj zahtijeva veliku silu vađenja iz kalupa kada se odvoji od materijala, što uzrokuje da materijal ugrize proboj, a donji razmak kalupa treba povećati.
③. Ako matrica ima obrnuti konus, odrežite je.
④. Slepi otvor konkavnog kalupa i rupa koja curi na donjoj bazi kalupa nisu poravnati. Popravite rupu koja curi.
⑤. Provjerite status obrađenih materijala. Prljavština na materijalu se lijepi za kalup, uzrokujući da materijal ugrize bušilicu i da se ne može obraditi. Nakon probijanja iskrivljenog materijala, bušilica će biti stegnuta. Ako se pronađe iskrivljeni materijal, potrebno ga je zagladiti prije obrade.
⑥. Pasivirane ivice probijača i donje matrice moraju se na vrijeme izoštriti. Kalup sa oštrim rubom može proizvesti prekrasnu reznu površinu. Ako je rub tup, potrebna je dodatna sila probijanja, a grubi poprečni presjek obratka stvara veliki otpor, zbog čega materijal grizne bušotinu.
⑦. Prikladno koristite proboje za nagnute rubove.
⑧. Smanjite habanje, poboljšajte uslove podmazivanja i podmažite ploču i proboj.
⑨. Ako opruga ili guma nemaju dovoljnu elastičnost ili gube zamor, zamijenite oprugu na vrijeme.
⑩. Razmak između stupa vodilice i čahure vodilice je prevelik. Popravite ili zamijenite stup vodilice i čahuru vodilice.
◎. Greške paralelizma se akumuliraju, ponovo melju i sastavljaju.
◎. Rupa na bloku potisnog komada nije okomita, što uzrokuje odstupanje malog udarca. Popravite ili zamijenite blok za potiskivanje.
◎. Ako bušilica ili vodilica nisu postavljeni okomito, ponovo ih sastavite kako biste osigurali vertikalnost.
slika
9. Savijena ivica nije ravna i veličina je nestabilna
①.Dodajte proces presovanja ili prethodnog savijanja
②. Sila pritiska materijala nije dovoljna, povećajte silu pritiska
③. Ako su zaobljeni uglovi konveksnih i konkavnih kalupa istrošeni asimetrično ili je sila savijanja neujednačena, podesite razmak između konveksnih i konkavnih kalupa kako bi bili ujednačeni i polirajte zaobljene uglove konveksnih i konkavnih kalupa.
④Dimenzija visine ne može biti manja od minimalne granične dimenzije
10. Ekstrudirani materijal na zakrivljenoj površini postaje tanji
①. Uložak kalupa je premali, povećajte polumjer matrice.
②. Razmak između konveksnog i konkavnog kalupa je premali. Ispravite razmak između konveksnih i konkavnih kalupa.
11. Dno konkavnog dijela je neravno
①. Sam materijal je neravan i potrebno ga je izravnati.
②. Kontaktna površina između gornje ploče i materijala je mala ili je sila izbacivanja nedovoljna. Uređaj za izbacivanje treba podesiti kako bi se povećala sila izbacivanja.
③. U kalupu nema uređaja za izbacivanje. Treba dodati ili ispraviti uređaj za izbacivanje.
④.Dodatni proces oblikovanja
12. Deformacija prirubnica od nehrđajućeg čelika
Nanošenje visokokvalitetnog maziva za oblikovanje na materijal prije izrade prirubnice omogućit će materijalu da se bolje odvoji od kalupa i da se glatko kreće po donjoj površini kalupa tokom oblikovanja. Ovo daje materijalu bolju priliku da raspodijeli naprezanje stvoreno kada je savijen i rastegnut, sprječavajući deformaciju na rubu formiranog otvora prirubnice i habanje na dnu otvora prirubnice.
13. Materijalno izobličenje
Probijanje velikog broja rupa u materijalu, što rezultira lošom ravnošću materijala, može biti uzrokovano akumulacijom naprezanja pri štancanju. Prilikom probijanja rupe, materijal oko rupe se rasteže prema dolje, što povećava vlačni napon na gornjoj površini ploče. Probijanje prema dolje također uzrokuje povećanje tlačnog naprezanja na donjoj površini ploče. Za probijanje malog broja rupa rezultati nisu očigledni, ali kako se broj probušenih rupa povećava, vlačni napon i tlačni napon također rastu eksponencijalno sve dok se materijal ne deformiše. Stručnjak za plijesni WeChat: mujudaren
Jedan od načina da se eliminiše ovo izobličenje je probušiti svaku drugu rupu, a zatim se vratiti i probiti preostale rupe. Ovo stvara ista naprezanja u limu, ali razbija nakupljanje vlačnog/tlačnog naprezanja uzrokovanog uzastopnim probijanjem jedan za drugim u istom smjeru. Ovo također omogućava da prva serija rupa dijeli djelomični efekat deformacije druge serije rupa.
slika
14. Kalup je jako istrošen
①. Odmah zamijenite istrošene komponente vodilice kalupa i bušilice.
② Provjerite da li je razmak kalupa nerazuman (premali) i povećajte donji razmak kalupa.
③. Smanjite habanje, poboljšajte uslove podmazivanja i podmažite ploču i proboj. Količina ulja i broj ubrizgavanja ulja zavise od uslova materijala koji se obrađuje. Za materijale bez rđe kao što su hladno valjane čelične ploče i čelične ploče otporne na koroziju, kalup se mora napuniti uljem. Tačke za punjenje ulja su vodeća čaura, priključak za punjenje ulja, donji kalup, itd. Koristite lagano motorno ulje. Prilikom obrade zarđalih materijala, mikroprašak rđe će biti usisan u prostor između bušilice i vodeće čahure, uzrokujući prljavštinu koja sprečava slobodno klizanje bušilice u vodilici. U tom slučaju, ako se nanese ulje, lakše će se rđe zalijepiti za materijal. Stoga, prilikom probijanja ovakvog materijala, umjesto toga treba prebrisati ulje, rastaviti ga jednom mjesečno, koristiti benzinsko (dizel) ulje za uklanjanje prljavštine na bušilici i donjem kalupu, te ih obrisati prije ponovnog sastavljanja. Ovo osigurava da kalup ima dobra svojstva podmazivanja.
④. Nepravilna metoda oštrenja će uzrokovati žarenje kalupa i pogoršati habanje. Trebalo bi da koristite mekani abrazivni brusni točak, koristite malu količinu rezanja, koristite dovoljnu količinu rashladnog sredstva i često čistite brusni točak.
15. Spriječite buku štancanja
Presa za probijanje je najkritičnija neophodna oprema u industriji prerade lima. Kada preša radi, proizvodi buku mehaničkog prijenosa, buku štancanja i aerodinamičku buku. Najveća vrijednost buke može doseći 125dB(A), što znatno premašuje zahtjeve za indeks buke od 85dB(A) i ispod propisanih nacionalnim standardom. Stoga je štetno za operativne radnike. i okolno okruženje (kao što su kancelarije, stambeni prostori, konferencijske sale, itd.) izazivaju izuzetno ozbiljnu štetu i zagađenje. Efikasna kontrola ove buke postala je hitan problem koji treba riješiti. Konkretno, implementacija prvog "Zakona o buci" u mojoj zemlji i sve veći obim industrijalizacije zaštite životne sredine ubrzali su hitnost kontrole buke.
Počevši od izvora buke štancane prese i strukture kalupa, moramo obratiti pažnju na sljedeće točke kako bismo smanjili buku:
① Obratite pažnju na održavanje i čišćenje kalupa i držite oštricu oštrice.
②. Oblik, količina, materijal i dužina linije za probijanje rezne ivice kalupa. Kontaktna površina između reznog ruba kalupa i dijela ne smije biti prevelika. Probijač treba koristiti za probijanje sa zakošenim rubovima tako da kalup može rezati na različite dubine na različitim pozicijama. Cijeli proces može postići istinito umjesto sinhronog ekstrudiranja.
③. Rezna ivica kalupa mora biti okomita na montažnu površinu, a razmak između konveksnih i konkavnih reznih ivica kalupa mora biti razuman. Kada je istovar težak, možete povećati donji zazor matrice, povećati silu istovara i koristiti metode kao što su ploče za istovar meke površine.
④. Provjerite tačnost podudaranja između svakog radnog šablona i obradite neke izduvne žljebove.
⑤. Zaustavna ploča je promijenjena u male komade, a ploča za skidanje i donji šablon su promijenjeni u tip umetka kako bi se smanjilo područje napada.
⑥. Izvor izbacivanja opruge ploče skidača se mijenja u klin za izbacivanje u obliku slova T. Opruga je postavljena na gornju podlogu kalupa. Konturni rukav se koristi sa šipkom za izbacivanje kako bi se osiguralo da ploča za skidanje i dalje ima određenu količinu slobodnog kretanja kada je kalup otvoren.
⑦. Održavajte dobro podmazivanje i kalup bez smetnji i glatkog.
⑧. Površine gornjeg i donjeg postolja kalupa podstavljene su aluminijskim pločama za zaštitu od udara.
⑨. Nakon otklanjanja grešaka u kalupu, postavite poklopac za zvučnu izolaciju ili sunđer dasku na mašinu za bušenje radi obrade zvučne izolacije.
⑩. Poboljšajte tačnost probijanja i smanjite strukturnu buku. Na radnom stolu je ugrađen uljni cilindar za odbojnik, smanjenje vibracija i buke. Zupčanici koriste spiralne zupce za poboljšanje podmazivanja i ugrađen je poklopac zupčanika. U pneumatski sistem je ugrađen prigušivač.
