Kada prođete pored fabrike alatnih mašina i vidite kako tehničari grebu rukom, ne možete a da se ne zapitate: "Mogu li zaista da poboljšaju ove obrađene površine struganjem?" Da li je mašina još snažnija?
Ako mislite isključivo na njegov izgled, onda je naš odgovor "ne", ne možemo ga učiniti ljepšim, ali zašto se truditi da stružete? Naravno, postoje razlozi za to, od kojih je jedan ljudski faktor: svrha alatne mašine je proizvodnja drugih alatnih mašina, ali nikada ne može reproducirati proizvod koji je točniji od originala. Stoga, ako želimo da napravimo mašinu koja je preciznija od originalne mašine, moramo imati novu polaznu tačku, odnosno moramo krenuti od ljudskih napora. U ovom slučaju, ljudski napori se odnose na Ručno struganje i mljevenje.
Grebanje nije operacija "slobodne ruke" ili "radi šta god želiš". To je zapravo metoda kopiranja, koja gotovo savršeno replicira matricu. Ova matrica je standardna ravan i takođe se izrađuje ručno.
Iako je grebanje naporno, to je vještina (tehnika na nivou umjetnosti); možda je teže obučiti majstora grebanja nego drvorezbara, a na tržištu nema mnogo knjiga o ovoj temi. Konkretno, ima manje materijala u kojima se raspravlja o tome "zašto strugati istraživanje". To je možda razlog zašto se grebanje smatra umjetnošću.
01
odakle početi
Ako proizvođač odluči da koristi brusilicu za mljevenje umjesto struganja, vodilice na njegovoj "glavnoj" brusilici moraju biti preciznije od nove brusilice.
Dakle, odakle je došla tačnost prvih mašina?
Mora biti od preciznije mašine, ili se oslanjati na neku drugu metodu koja proizvodi zaista ravnu površinu, ili možda kopirati sa ravne površine koja je već dobro urađena.
Možemo koristiti tri metode crtanja krugova kako bismo ilustrirali proces generiranja površine (iako su krugovi linije, a ne površine, mogu se citirati da ilustriraju koncepte). Zanatlija može nacrtati savršen krug običnim šestarom; ako provuče olovku duž okrugle rupe u plastičnoj šabloni, reproducirat će sve nepreciznosti rupe; ako crta slobodnom rukom. Ako je u pitanju krug, tačnost kruga zavisi od njegove ograničene veštine.
U teoriji, savršeno ravna površina može se dobiti naizmjeničnim trljanjem (lappingom) tri površine. Radi jednostavnosti, ilustrujmo sa tri kamena, svaki sa prilično ravnim licem. Ako naizmjenično trljate tri ravne u nasumičnom redoslijedu, izmrvite ćete tri ravnije i glađe. Ako protrljate samo dva kamena, na kraju ćete dobiti par koji se pari sa kvržicom i kvržicom. U praksi, pored upotrebe struganja (trljanje lapping), takođe će se pratiti jasan redosled uparivanja. Majstori struganja uglavnom koriste ovo pravilo da naprave standardne elemente (ravne ili ravne) koje će koristiti. .
Kada je u upotrebi, majstor za struganje će prvo nanijeti razvijač boje na standardni učvršćivač, a zatim ga gurnuti po površini radnog komada kako bi otkrio mjesto koje treba lopatom ukloniti. Neprestano ponavlja ovu radnju, a površina radnog komada će se sve više približavati standardnoj šabloni, i konačno može savršeno reproducirati isti rad kao i standardni šablon.
Odljevci za struganje obično se prvo melju na nekoliko tisućitih dijelova svoje konačne veličine, šalju na termičku obradu kako bi se oslobodio preostali pritisak, a zatim se vraćaju na završno mljevenje prije struganja. Iako struganje i brušenje oduzimaju puno vremena i visoke troškove rada, struganje i brušenje mogu zamijeniti proces koji zahtijeva visoke troškove opreme. Ako ga ne želite zamijeniti struganjem i brušenjem, radni komad se mora završiti na visoko preciznim i skupim mašinama. Obrada popravke.
Pored skupe opreme uključene u proces završne obrade u završnoj fazi, postoji još jedan faktor koji treba uzeti u obzir: prilikom obrade dijelova, posebno velikih odljevaka, često je potrebno izvršiti neke radnje gravitacijskog stezanja. Kada je preciznost visoka, ova vrsta sile stezanja često uzrokuje izobličenje obratka, što ugrožava točnost obratka nakon oslobađanja sile stezanja; toplota nastala tokom obrade takođe može izazvati izobličenje radnog komada.
Ovo je jedna od mnogih prednosti struganja. Nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo nula. Veliki radni komadi su oslonjeni na tri tačke kako bi se osiguralo da se ne deformiraju pod vlastitom težinom.
Kada je trag struganja alatne mašine istrošen, može se ponovo ispraviti struganjem i brušenjem. U poređenju sa odlaganjem mašine ili slanjem u fabriku na rastavljanje i ponovnu obradu, ovo je velika prednost.
Kada je potrebno ponovo izgrebati kolosijek alatne mašine, ovaj posao može obaviti osoblje za održavanje fabrike, ali možemo naći i nekoga na lokalnom nivou koji će obaviti ponovo ogrebane radove.
U nekim slučajevima, ručno i električno struganje mogu se koristiti za postizanje konačne potrebne geometrijske točnosti. Ako su šine kompleta radnog stola i sedla ostrugane i preciznost zadovoljava zahtjeve, ali se utvrdi da je paralelnost radnog stola s glavnom osovinom neispravna (trebat će mnogo truda da se ispravi), vi možete zamisliti korištenje samo jedne mašine za struganje, Koji nivo vještine je potreban da se ukloni tačna količina metala na ispravnoj lokaciji bez gubitka ravnosti i pravilnog ispravljanja grešaka u registraciji?
Naravno, ovo nije prvobitna svrha grebanja, niti bi se trebalo koristiti kao metoda za ispravljanje velikih grešaka u poravnanju, ali vješt majstor za struganje može izvršiti ovu vrstu korekcije u iznenađujuće kratkom vremenu. Iako ova metoda zahtijeva iskusnu tehnologiju, ekonomičnija je i ekonomičnija od strojne obrade velikog broja dijelova da bi bila vrlo precizna, ili izrade nekih pouzdanih ili podesivih dizajna kako bi se spriječile greške u poravnanju.
02
Poboljšanje podmazivanja
Praktično iskustvo je pokazalo da struganje šina može smanjiti trenje kroz kvalitetnije podmazivanje, ali ne postoji konsenzus o tome zašto. Najčešće mišljenje je da struganje niskih tačaka (ili preciznije, usitnjenih udubljenja, džepova ulja napravljenih dodatno za podmazivanje) stvara mnogo sićušnih džepova ulja koje apsorbiraju mnoge male visoke točke oko njih. Točka izstrugana.
Drugi način da se to logično izrazi je da nam omogućava da kontinuirano održavamo film ulja na kojem plutaju pokretni dijelovi, što je cilj svakog podmazivanja. Glavni razlog zašto se to događa je taj što ovi nepravilni uljni džepovi stvaraju puno prostora za zadržavanje ulja, što otežava izlazak ulja. Idealna situacija za podmazivanje je održavanje uljnog filma između dvije savršeno glatke površine, ali tada se morate pozabaviti time da ulje ne iscuri ili ga morate dopuniti što je prije moguće. (Bilo da postoji lopatica ili ne, uljni žljebovi se obično prave na površini staze kako bi se olakšala distribucija ulja).
Takva izjava će natjerati ljude da dovode u pitanje učinak područja kontakta. Grebanje smanjuje kontaktnu površinu, ali stvara ravnomjernu distribuciju, a distribucija je ključna. Što su dvije površine koje se spajaju ravnije, to je ravnomjernija distribucija dodirnih površina. Ali postoji princip u mehanici da "trenje nema nikakve veze sa površinom", što znači da bez obzira da li je površina kontakta 10 ili 100 kvadratnih inča, ista sila je potrebna za pomeranje stola. (Abrazija je druga stvar, što je manja površina pod istim opterećenjem, to je brža stopa habanja.)
Ono što pokušavam da kažem je da ono što tražimo jeste bolje podmazivanje, a ne više ili manje kontaktne površine. Ako je podmazivanje savršeno, staze se nikada neće istrošiti. Ako se sto teško kreće dok se troši, to može imati neke veze s podmazivanjem, a ne kontaktnom površinom.
