Važnost izbora alata u mašinskoj obradi je očigledna. Učenje odabira alata može vam pomoći da lakše radite.
1. Najvažnija stvar u obradi je alat
Kada bilo koji alat prestane raditi, to znači da se proizvodnja prestaje. Ali ne znači da svaki alat ima isti značaj. Alat s najdužim vremenom rezanja ima veći utjecaj na proizvodni ciklus, tako da je pod istom premisom trebalo da se više pažnje treba posvetiti ovom alatu. Pored toga, pažnja bi trebala biti uplaćena i na alate koji zahtijevaju najstrože odstupanje za obradu za ključne komponente i obradu. Osim toga, alati s relativno lošm upravljanjem čipovima, poput bušilica, žaovanja alata i alata za navođenje, također trebaju obratiti pažnju. Jer loša kontrola čipa može uzrokovati zastom.
2. Podudaranje sa mašinskim alatima
Alati se dijele na alate s desne strane i alate za lijevo, pa je vrlo važno odabrati pravi alat.
Općenito, desni alati su pogodni za alate stroja (CCW) u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (koji izgledaju duž smjera vretena); Lijevi alati su pogodni za alate stroja u smjeru kazaljke na satu (CW). Ako imate nekoliko tokarica, neki stezni lijevi alati i drugi kompatibilni su s lijevom i desne ruke, a zatim odaberite lijeve alate. Za glodanje ljudi obično imaju tendenciju da odaberu više svestranih alata. Međutim, iako takvi alati pokrivaju širi raspon obrade, odmah ćete izgubiti krutost alata, povećati odbojnik alata, smanjiti parametre rezanja i vjerovatnije je da će prouzrokovati vibraciju obrade. Pored toga, robot za promjenu alata alata stroja također ograničava veličinu i težinu alata. Ako kupujete alat za mašinu s unutarnjom rupom za hlađenje u vretenu, molimo odaberite i alat s unutarnjom rupom za hlađenje.
3. Utakmica sa materijalom koji se obrađuje
Ugljični čelik je najčešći materijal koji se obrađuje u strojnoj obradi, tako da je većina alata dizajnirana na temelju optimizirane obrade ugljičnog čelika. Marku oštrice potrebno je odabrati prema materijalu koji se obrađuje. Proizvođači alata obezbeđuju seriju tela alata i odgovarajućih oštrica za obradu obojenih materijala kao što su legure na visokim temperaturama, legure titana, aluminijum, kompoziti, plastika i čisti metali.
Kada trebate obraditi gore navedene materijale, odaberite alat s odgovarajućim materijalima. Većina brendova ima različite serije alata, što ukazuje na koji su materijali pogodni za obradu. Na primjer, daelement-ova serija 3pp uglavnom se koristi za obradu aluminijskih legura, 86 P serija se posebno koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a serija 6p posebno se koristi za obradu čelika visokog tvrdoće.
4. Specifikacije alata
Uobičajena greška je odabir premalog alata za struganje i prevelikog alata za glodanje. Veliki alati za struganje imaju bolju krutost; velike glodalice ne samo da su skuplje, već im je potrebno i više vremena za rezanje. Općenito, veliki alati su skuplji od malih alata.
5. Odaberite zamjenjive oštrice ili alate za ponovno brušenje
Načelo koje treba slijediti je jednostavno: pokušajte izbjeći ponovne brušenje alata. Osim nekoliko bušilica i glodanje lica, pokušajte odabrati zamjenske noževe ili zamjenjive glavne alate kada uvjeti dozvoljavaju. Ovo će vam uštedjeti troškove rada i postići stabilne rezultate obrade.
6. Materijali i ocjene alata
Izbor materijala i kvaliteta alata usko je povezan sa performansama materijala koji se obrađuje, maksimalnom brzinom i brzinom pomaka alatne mašine. Odaberite češći razred alata za grupu materijala koji se obrađuje, obično legure s premazom. Pogledajte "Tabelu preporuka za primjenu razreda" koju je dostavio dobavljač alata. U stvarnim primjenama, uobičajena greška je pokušaj rješavanja problema vijeka trajanja alata zamjenom sličnih vrsta materijala drugih proizvođača alata. Ako vaš postojeći alat nije idealan, onda će promjena na sličnu klasu od drugog proizvođača vjerovatno donijeti slične rezultate. Da biste riješili problem, morate identificirati uzrok kvara alata.
7. Zahtjevi za napajanje
Vodeći princip je da koristite sve što imate. Ako kupite glodalicu od 20 KS, odaberite odgovarajuće alate i parametre obrade kako biste postigli 80% iskorišćenja snage mašine, pod uslovom da radni komad i učvršćenje to dozvoljavaju. Obratite posebnu pažnju na tabelu snage/brzine u korisničkom priručniku mašine i izaberite alate koji mogu postići bolje primene rezanja na osnovu efektivnog opsega snage snage mašine.
8. Broj reznih ivica
Princip je, više je bolje. Kupovina alata za struganje sa dvostruko većim reznim rubovima ne znači dvostruko veću cijenu. U protekloj deceniji, napredni dizajni su udvostručili broj reznih ivica na rezačima za utore, rezačima za odvajanje i nekim umetcima za glodanje. Nije neuobičajeno da se glodala sa samo 4 rezne ivice zamene naprednim glodalima sa 16 reznih ivica. Povećanje broja efektivnih reznih ivica takođe direktno utiče na pomak radnog stola i produktivnost.
9. Odaberite monolitni alat ili modularni alat
Alat za male veličine pogodniji su za monolitni dizajn; Alati velike veličine pogodniji su za modularni dizajn. Za alate velike veličine, kada alat ne uspije, korisnici se često nadaju da će dobiti novi alat jednostavnim zamjenom malog i jeftinog dijela. To se posebno odnosi na žarući alat i dosadne alate.
10. Odaberite jedan alat ili višenamjenski alat
Što je manji dio, pogodniji je za kompozitni alat. Na primjer, višenamjenski alat može izvesti kompozitno bušenje, okretanje, unutarnju obradu rupa, obradu navoja i kroj. Naravno, složeniji radni komad, pogodniji je za višestruko funkcionalan alat. Alat mašine može vam donijeti samo koristi kada se reza, a ne kada se zaustavi.
11. Odaberite standardni alat ili nestandardni specijalni alat
Uz popularnost CNC obradnih centara, općenito se vjeruje da se oblik radnog komada može postići programiranjem, a ne oslanjanjem na alate, tako da nestandardni specijalni alati više nisu potrebni. Zapravo, nestandardni alati i danas čine 15% ukupne prodaje alata. Zašto? Upotreba specijalnih alata može zadovoljiti precizne zahtjeve za veličinom obratka, smanjiti procese i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni specijalni alati mogu efikasno skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.
12. Kontrola čipa
Zapamtite, vaš cilj je proizvesti radni komad, a ne strugotine, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Općenito, ljudi imaju predrasude prema čipsu jer većina ljudi nije obučena za tumačenje čipsa. Zapamtite sljedeći princip: dobri čipovi ne uništavaju proces, a loši čipovi čine suprotno.
Umetci su često dizajnirani sa prekidačima čipova, a prekidači čipova dizajnirani su na bazi stope dovoda, bilo da je riječ o laganoj završnici ili teškog rezanja.
Što je čip manji, to ga je teže slomiti. Kontrola strugotine je veliki problem za materijale koji se teško obrađuju. Iako se materijal ne može mijenjati, alat se može ažurirati i može se podesiti brzina rezanja, brzina posmaka, dubina rezanja, polumjer vrha alata itd. Optimizacija čipova i optimizacija obrade rezultat je sveobuhvatnog izbora.
13. Programiranje
Kada se suočite sa alatima, radnim komadima i CNC mašinama za obradu, često je potrebno definisati putanje alata. U idealnom slučaju, trebali biste razumjeti osnovni mašinski kod i imati napredni CAM softverski paket. Putanja alata moraju uzeti u obzir karakteristike alata kao što su ugao nagiba, smjer rotacije, pomak i brzina rezanja. Svaki alat ima odgovarajuću tehnologiju programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje rezanja strugotine i smanjenje sile rezanja. Dobar CAM softverski paket može uštedjeti rad i poboljšati produktivnost.
14. Odaberite inovativne alate ili uobičajene zrele alate
Prema trenutnoj stopi razvoja napredne tehnologije, produktivnost alata za rezanje može se udvostručiti svakih 10 godina. U usporedbi s parametrima rezanja preporučenim za alate prije 10 godina, otkrit ćete da današnji alati mogu udvostručiti efikasnost obrade, ali rezanje se smanji za 30%. Nova matrica legure alata je jača i strože, koja može postići veće brzine rezanja i niže sile rezanja. Čipbreaker i marka su manje specifični za primjenu i svestranije. Istovremeno, moderni alati imaju povećanu svestranost i modularnost, koji zajedno smanjuju inventar i proširuju aplikacije alata. Razvoj alata također je pokrenuo nove koncepte dizajna i obrade proizvoda, kao što su alat za obveznik i rezač visokih prevladavanja s funkcijama okretanja i utora, koji su promovirali strojsku obradu, minimalno obrada, minimalna obrada i hlađenje (MQL) tehnologiju. Na osnovu ovih faktora i drugih razloga, također morate slijediti najpoželjnije metode obrade i saznati o najnovijoj tehnologiji napredne tehnologije alata, u suprotnom postoji rizik da zaostaje.
15. Cijena
Cijena alata je važna, ali ne toliko bitna kao cijena proizvodnje alata. Iako alat ima odgovarajuću cijenu, stvarna vrijednost alata je rad koji obavlja za produktivnost. Obično je najjeftiniji alat onaj koji uzrokuje najveće troškove proizvodnje. Cijena reznog alata čini samo 3% cijene dijela. Zato se fokusirajte na produktivnost alata, a ne na njegovu nabavnu cijenu.
