Svakodnevno se bavimo mašinskom obradom. Znate li kakve se tolerirane preciznosti mogu postići tokanjem, glodanjem, blanjanjem, brušenjem, bušenjem i bušenjem?
Razred tolerancije odnosi se na ocjenu koja određuje stupanj dimenzijsko preciznost. Nacionalni standard predviđa da je podijeljeno na 2 ocjene 2 {2}} iz IT01, IT0, IT1, IT2 do IT18. Što je veći broj, manja tolerancija (tačnost obrade), veća je dopušteni raspon varijacije (vrijednost tolerancije) veličine i manja težina obrade.
Prema različitim funkcijama dijelova proizvoda, potrebno je postići različita preciznost obrade, a odabrani obrasci za obradu i procesi obrade također su različiti. Ovaj članak predstavlja preciznost prerade koja se može postići nekoliko zajedničkih obrazaca za obradu kao što su okretanje, glodanje, rezing, brušenje, bušenje i dosadno.
IT standardna tablica za toleranciju (kliknite na sliku za povećanje i prikažite) Napomena: Kada je osnovna veličina manja od 1 mm, nema IT14 do IT18
01 skretanje
Radni komad se rotira, a alat za okretanje kreće se u ravnu liniju ili krivulju u ravnini za rezanje. Okretanje se obično izvodi na tokarinu za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, krajnjih lica, konusne površine, oblikovanje površina i niti na niti.
Točnost okretanja općenito je IT8 ~ IT7, a hrapavost površine je 1,6 ~ 0. 8 μm.
1) Grubo okretanje nastoji koristiti veliku dubinu rezanja i veliku brzinu hrane za poboljšanje efikasnosti okretanja bez smanjenja brzine rezanja, ali preciznost obrade može dostići samo na IT11, a površinsku hrapavost je RA20 ~ 10 μm.
2) Poluzavršno i završno tokarenje pokušavaju koristiti veliku brzinu i malu brzinu pomaka i dubinu rezanja, tačnost obrade može doseći IT10~IT7, a hrapavost površine je Ra10~0,16μm.
3) Brzi završavanje delova obojenih metala na visoko preciznim tokarima sa fino poliranim dijamantnim alatima za okretanje može postići preciznost obrade IT7 ~ it5, a površinska hrapavost je ra 0. 0 4. 0 4. 0 4 ~ 0.01μm. Ovakva skretanja naziva se "ogledalo okretanje".
02 glodanje
Glodanje se odnosi na upotrebu rotirajućih alata sa više ivica za rezanje radnih komada, što je vrlo efikasan metod obrade. Pogodan je za obradu ravnina, žljebova, raznih površina za formiranje (kao što su klinovi, zupčanici i navoji) i posebnih površina kalupa. Prema tome da li je glavni smjer brzine kretanja isti ili suprotan smjeru kretanja obratka tijekom glodanja, dijeli se na glodanje naprijed i obrnuto.
Preciznost obrade glodanja obično može dostići IT8 ~ IT7, a površinsku hrapavost je 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Tačnost obrade tokom grubog glodanja je IT11~IT13, a hrapavost površine 5~20μm. 2) Tačnost obrade tokom poluzavršnog glodanja je IT8~IT11, a hrapavost površine je 2,5~10μm. 3) Tačnost obrade tokom finog glodanja je IT16~IT8, a hrapavost površine je 0,63~5μm.
03 Planiranje
Rendisanje je metoda rezanja u kojoj se za obavljanje horizontalnog relativnog linearnog recipročnog kretanja na obratkom, koji se uglavnom koristi za obradu dijelova.
Točnost obrade blanjanjem općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je Ra6,3~1,6μm.
1) Preciznost obrade grubog blanjanja može doseći IT12~IT11, a hrapavost površine je 25~12,5μm. 2) Preciznost poluzavršnog blanjanja može doseći IT10~IT9, a hrapavost površine je 6,2~3,2μm. 3) Preciznost finog blanjanja može doseći IT8~IT7, a hrapavost površine je 3,2~1,6μm.
04 mljevenje
Brušenje se odnosi na metodu obrade upotrebe abraziva i brusnih alata za uklanjanje viška materijala na obratkom. To je završni proces koji se široko koristi u industriji proizvodnje strojeva.
Brušenje se obično koristi za polufinalu i završnu obradu, sa preciznošću IT8 ~ IT5 ili čak viša, a površinska hrapavost općenito je tlo na 1,25 ~ 0. 16μm.
1) Površina hrapavosti preciznog mljevenja je 0. 16 ~ {3}}. 0 4μm. 2) Površina hrapavosti ultra preciznosti je 0. 0 4 ~ 0,01μm. 3) površina hrapavosti zrcalnog brušenja može doći manje od 0,01μm.
05 Bušenje
Bušenje je osnovna metoda obrade rupa. Bušenje se često vrši na bušim uređajima i strugama, a može se izvesti i na dosadnim strojevima ili glodalnim strojevima.
Preciznost obrade bušenja je niska, uglavnom samo IT10, a hrapavost površine je općenito 12,5~6,3μm. Nakon bušenja, razvrtanje i bušenje se često koriste za poluzavršnu obradu i završnu obradu.
06 Dosadno
Bušenje je proces rezanja koji koristi alat za povećanje unutrašnjeg prečnika rupe ili druge kružne konture. Opseg njegove primjene općenito se kreće od poluhrapave do završne obrade. Alat koji se koristi je obično jednobridni alat za bušenje (koji se naziva šipka za bušenje).
1) Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito može doseći IT9~IT7, a hrapavost površine je 2,5~0.16μm. 2) Preciznost obrade preciznog bušenja može doseći IT7~IT6, a hrapavost površine je {{10}}.63~0.08μm.
