Koja je razlika između 3 -osi obradnog centra, 3 + 2 osi, 5 -osnog obradnog centra i drugih rješenja za obradu koja često spominjemo? Dozvolite mi da vam prvo predstavim:
3 -osi obradni centar
Obrada troosnog obradnog centra obrađuje se linearnom osi za uvlačenje X, Y, Z. Karakteristike obrade: Smjer reznog alata ostaje nepromijenjen tokom kretanja duž cijele putanje rezanja. Stanje rezanja vrha alata ne može biti savršeno u stvarnom vremenu.
3+2 osi 5 osi
Dvije rotirajuće osi prvo fiksiraju rezni alat u nagnutom položaju, a zatim izvode obradu pomoću osi za uvlačenje X, Y i Z. Ovaj alatni stroj naziva se i pozicionirajući petoosni alatni stroj. Rotirajuća radna ravnina u prostoru može se definirati mašinskom obradom 3+2 osi (poput rotacijske glave ili okretnog stola). U ovoj radnoj ravni mogu se programirati 2D ili 3D operacije obrade.
Karakteristike obrade: Rotacijska os uvijek se rotira u položaj u kojem je ravnina obrade okomita na os alata za obradu, a ravnina obrade ostaje fiksirana tokom obrade.
5 -osni obradni centar
Obrada s pet osi sastoji se od linearnog interpolacijskog pomicanja osi za unos X, Y, Z i bilo kojih 5 osi rotacijskih osi A, B i C. X, Y, Z.
Karakteristike obrade: Smjer alata može se optimizirati tijekom kretanja duž cijele putanje, a alat se može kretati linearno. Na ovaj način se na cijeloj putanji mogu održati najbolji uvjeti rezanja.
Kako spoznajete prednosti petoosne mašine? Evo primjera obrade 28 dijelova istovremeno. Dizajniranjem gramofona i uređaja, te tri površine za obradu dijela spojene su u jedan program obrade u petoosnom programu obrade, postiže se svrha smanjenja ciklusa.
Gramofon može proširiti izvorni prostor za obradu preciznim pozicioniranjem. Dobro osmišljeno učvršćenje ne samo da može poboljšati efikasnost obrade, već i smanjiti prazno stanje mašine, a operater može i izaći iz nje.
Na primjer, za obradu prva tri lica dijelova prikazanih na donjoj slici, ako se koristi metoda stezanja stega, potrebno je ukupno 264 sekunde za svaki dio (vrijeme stezanja se ne računa).
Dizajniranjem kompaktnijeg uređaja i punim iskorištavanjem prostora za obradu koji pruža gramofon, ima mogućnost obrade 28 dijelova odjednom.
U proizvodnji učvršćenja kao osnovno tijelo odabrana je legura aluminija veličine 114*114*550 mm, za pozicioniranje se koriste igle za pozicioniranje, a za brže stezanje odabire se kompresijsko učvršćenje koje zauzima manji prostor za obradu.
Zatim glodajte četiri strane temeljnog tijela i obradite po jednu rupu za pozicioniranje za svaki dio, dva utora za izbjegavanje praznih armatura za zaključavanje i dvije rupe s navojem za zaključavanje. Ovo su svi koraci proizvodnje.
Kompletan sastav učvršćenja uključuje: 28 pozicionih igala, 56 blokova za pozicioniranje (za višekratnu upotrebu), 56 vijaka i ključeve. Ovaj dizajn učvršćenja može skratiti originalno vrijeme obrade sa 264 sekunde na 202 sekunde (ne računajući vrijeme stezanja). To znači da je vrijeme obrade smanjeno za 23,5%.
I ne samo to, jer je program za obradu spojio tri površine za obradu dijela u jedan program za obradu, vrijeme ciklusa jednog programa je postalo 95 minuta. Tokom ovog perioda mašina se obrađivala, nije potrebno čekati na učestali rad operatera. Stezanje, što će uvelike smanjiti intenzitet rada operatera.
