Dizajn učvršćenja općenito se provodi u skladu sa specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon formuliranja procesa obrade dijelova. Pri formuliranju tehnološkog procesa treba u potpunosti razmotriti mogućnost realizacije učvršćenja, a prilikom projektiranja učvršćenja moguće je predložiti izmjene tehnološkog procesa ako je potrebno. Kvalitet dizajna alata za pričvršćivanje alata trebao bi se mjeriti može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade obratka, visoku učinkovitost proizvodnje, niske cijene, prikladno uklanjanje strugotina, siguran rad, uštedu rada, laku proizvodnju i jednostavno održavanje.
1. Osnovni principi dizajna čvora
1. Zadovoljiti stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tokom upotrebe;
2. Postoji dovoljno opterećenje ili sila stezanja da se osigura obrada obratka na učvršćenju;
3. Zadovoljiti jednostavan i brz rad u procesu stezanja;
4. Krhki dijelovi moraju imati strukturu koja se može brzo zamijeniti, a najbolje je ne koristiti druge alate kada su uslovi dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost ponovljenog postavljanja učvršćenja tokom podešavanja ili zamjene;
6. Izbjegavajte složenu strukturu i visoke troškove što je više moguće;
7. Odaberite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda kompanije'
2. Osnovno poznavanje dizajna uređaja
Dobro učvršćenje alatnih strojeva mora zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Kako bi se osigurala točnost obrade obratka, ključ za osiguranje točnosti obrade je pravilan odabir položaja pozicioniranja, načina pozicioniranja i pozicioniranja komponenti. Ako je potrebno, potrebna je i analiza grešaka pozicioniranja. Obratite pažnju na strukturu drugih dijelova u učvršćenju na tačnost obrade. Utjecaj ovoga osigurava da učvršćenje može ispuniti zahtjeve preciznosti obrade obratka.
2. Složenost posebnog pribora za poboljšanje efikasnosti proizvodnje treba prilagoditi proizvodnim kapacitetima, a različite brze i efikasne mehanizme stezanja treba usvojiti što je više moguće kako bi se osigurao prikladan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala efikasnost proizvodnje.
3. Struktura posebnog uređaja s dobrim performansama procesa trebala bi biti jednostavna i razumna, što je prikladno za proizvodnju, montažu, podešavanje, pregled, održavanje itd.
4. Dobre performanse upotrebe. Uređaj bi trebao imati dovoljnu čvrstoću i krutost, a rad bi trebao biti jednostavan, štedljiv, siguran i pouzdan. Pod pretpostavkom da objektivni uvjeti dopuštaju i da su ekonomični i primjenjivi, pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje treba koristiti što je više moguće za smanjenje intenziteta rada operatera. Alati za pričvršćivanje alata također bi trebali biti prikladni za uklanjanje strugotina. Kada je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotina kako bi se spriječilo da strugotine oštete pozicioniranje obratka i oštete alat, te spriječe nakupljanje strugotine da donese puno topline i izazove deformaciju procesnog sistema.
5. Specijalno učvršćenje sa dobrom ekonomičnošću trebalo bi što je moguće više usvojiti standardne komponente i standardnu strukturu, te nastojati biti jednostavne strukture i lako za proizvodnju, kako bi se smanjili troškovi proizvodnje uređaja. Stoga bi se potrebna tehnička i ekonomska analiza plana uređaja trebala provesti u skladu s narudžbom i proizvodnim kapacitetom tijekom projektiranja kako bi se poboljšale ekonomske koristi uređaja u proizvodnji.
3. Pregled standardizacije alata i dizajna uređaja
1. Osnovne metode i koraci projektiranja učvršćenja
Priprema prije projektiranja. Izvorni podaci o dizajnu alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Napomene o dizajnu, crteži gotovih dijelova, prazni crteži i rute procesa i drugi tehnički podaci, razumjeti tehničke zahtjeve obrade svakog procesa, sheme pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnih procesa, grube uslove, alatne mašine i alate koristi se u obradi, pregledu mjernih alata, dodatku za obradu i količini rezanja itd .;
b) razumiju proizvodnu seriju i potražnju za čvora;
c) razumjeti glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, tačnost korištenog alatnog stroja i veličinu veze strukture priključnog dijela sa učvršćenjem itd .;
d) Standardni popis materijala učvršćenja.
2. Pitanja koja se razmatraju pri projektiranju čvora
Dizajn učvršćenja općenito ima jednu strukturu, što ljudima daje osjećaj da struktura nije jako komplicirana. Pogotovo sada kada su hidraulična učvršćenja popularna, originalna mehanička struktura uvelike je pojednostavljena. Međutim, ako se proces projektiranja ne razmotri detaljno, neizbježno će se dogoditi nepotrebne nevolje:
a) Prazna margina obratka. Veličina th
Prazno polje je preveliko i dolazi do smetnji. Stoga se grubi crtež mora pripremiti prije projektiranja. Ostavite dovoljno prostora.
b) Neblokirano uklanjanje čipova sa učvršćenja. Zbog ograničenja prostora za obradu alatnog stroja tijekom projektiranja, učvršćenje je često projektirano kao kompaktno. U ovom trenutku često se zanemaruje da se željezni opiljci nastali tijekom procesa obrade skladište u mrtvim kutovima uređaja, uključujući i slab odljev tekućine za piljevinu, što će u budućnosti uzrokovati probleme. Obrada donosi mnogo problema. Stoga bismo na početku stvarne situacije trebali razmotriti probleme u procesu obrade. Uostalom, učvršćenje se temelji na poboljšanju efikasnosti i praktičnom radu.
c) Ukupna otvorenost uređaja. Zanemarivanje otvorenosti otežava operateru instaliranje kartice, dugotrajno i mukotrpno te dizajnira tabue.
d) Osnovni teorijski principi projektovanja uređaja. Svako učvršćenje mora proći bezbroj radnji stezanja i otpuštanja, tako da bi moglo ispuniti zahtjeve korisnika' dizajnirati nešto što je suprotno principu. Čak i ako sada imate sreće, neće biti dugoročne održivosti. Dobar dizajn trebao bi izdržati temperament.
e) Zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje su jako istrošene, pa treba razmisliti o brzoj i praktičnoj zamjeni. Najbolje je ne dizajnirati na veće dijelove.
Akumulacija iskustva u projektiranju uređaja je vrlo važna. Ponekad je dizajn jedno, ali je drugo u praktičnoj primjeni, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog prikupljanja i sažimanja.
Uobičajeno korišteni uređaji uglavnom su podijeljeni u sljedeće vrste prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezaljka
02 Alati za bušenje i glodanje
03CNC, stezna glava za instrumente
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alati za podrezivanje i probijanje
06 alati za zavarivanje
07 Uređaj za poliranje
08 Montažni alati
09 tampon štampanje, lasersko graviranje
01 stezaljka
Definicija: alat za pozicioniranje i stezanje s oblikom proizvoda
Tačke dizajna:
1. Ova vrsta stezaljki se uglavnom koristi za stege, a njena dužina se može skratiti prema potrebama;
2. Na steznom kalupu mogu se projektirati drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje, a stezni kalup se obično povezuje zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram, a veličina strukture šupljine je određena posebnim uslovima;
4. Čvrsto postavite iglu za pozicioniranje promjera 12 na odgovarajuće mjesto na pomičnom kalupu, a otvor za pozicioniranje na odgovarajućoj poziciji fiksiranih kalupa klizi kako bi odgovarao pozicionirajućoj iglici;
5. Montažna šupljina mora biti pomaknuta i povećana za 0,1 mm na osnovu konturne površine nesažimajuće prazne datoteke za crtanje tokom dizajna.
02 Alati za bušenje i glodanje
Tačke dizajna:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti izvedeni na fiksnoj jezgri i njenoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je strukturni dijagram, a stvarno stanje treba dizajnirati prema strukturi proizvoda;
3. Cilindar se određuje prema veličini proizvoda i sili tokom obrade. SDA50X50 se obično koristi;
03CNC, stezna glava za instrumente
CNC stezna glava
Unutrašnja stezna glava
Tačke dizajna:
1. Neoznačena veličina na gornjoj slici ovisi o strukturi unutrašnje rupe stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u dodiru s unutarnjom rupom proizvoda treba napraviti s marginom od 0,5 mm s jedne strane, i na kraju instalirati na CNC alatnu mašinu, a zatim dovršiti do veličine kako bi se spriječile deformacije i ekscentričnost uzrokovana proces gašenja;
3. Preporučuje se upotreba opružnog čelika kao materijala za montažni dio i dijela poluge 45#;
4. Navoj M20 dijela klipnjače zajednički je navoj koji se može podesiti prema stvarnoj situaciji
Stezna glava za instrumente
Tačke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a veličina i struktura sklopa određuju se prema vanjskoj veličini i strukturi stvarnog proizvoda'
2. Materijal koristi 45#, kaljen.
Stezna glava instrumenta s vanjskim snopom
Tačke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, stvarna veličina ovisi o strukturi unutrašnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u dodiru s unutarnjom rupom proizvoda treba napraviti s marginom od 0,5 mm s jedne strane, te na kraju postaviti na strug za instrumente, a zatim oplemeniti do veličine kako bi se spriječile deformacije i ekscentričnost uzrokovana proces gašenja;
3. Materijal koristi 45#, kaljen.
04Testing tooling
Tačke dizajna:
1. Gornja slika je referentna slika alata za ispitivanje gasa. Posebnu strukturu treba dizajnirati prema stvarnoj strukturi proizvoda. Ideja je zatvoriti proizvod na najjednostavniji mogući način i ispuniti dio koji se testira i zapečatiti plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost;
2. Veličina cilindra može se prilagoditi prema stvarnoj veličini proizvoda, a također je potrebno razmotriti može li hod cilindra zadovoljiti pogodnost uzimanja i postavljanja proizvoda;
3. Brtvena površina koja je u dodiru s proizvodom općenito je izrađena od materijala s dobrom kompresijom, poput NBR gume i NBR gumenog prstena. U isto vrijeme, obratite pažnju na korištenje što je moguće više bijelih plastičnih blokova ako postoji blok za pozicioniranje u dodiru s izgledom proizvoda. Pokrijte srednji poklopac pamučnom krpom kako biste spriječili oštećenje izgleda proizvoda;
4. Prilikom projektiranja treba uzeti u obzir smjer pozicioniranja proizvoda kako bi se spriječilo da unutrašnje curenje plina ostane zarobljeno u šupljini proizvoda i lažno otkrivanje.
05 Alati za bušenje
Tačke dizajna: Gornja slika prikazuje uobičajenu strukturu alata za probijanje. Donja ploča se koristi za lakše učvršćivanje na radnom stolu stroja za probijanje; blok za pozicioniranje se koristi za pričvršćivanje proizvoda, specifična struktura je dizajnirana prema stvarnoj situaciji na proizvodu, a središnja točka je u blizini radi lakšeg i sigurnijeg biranja i postavljanja proizvoda; pregrada treba olakšati odvajanje proizvoda od noža za probijanje; Stub služi kao fiksna pregrada. Položaj montaže i veličina gornjih nekoliko dijelova mogu se oblikovati prema stvarnom stanju proizvoda.
06 alati za zavarivanje
Alat za zavarivanje uglavnom se koristi za fiksiranje položaja svakog dijela u zavarivačkom sklopu i kontrolu relativne veličine svakog dijela u zavarivačkom sklopu. Njegova struktura je uglavnom pozicionirajući blok, koji treba biti dizajniran prema stvarnoj strukturi proizvoda. Vrijedi napomenuti da kada se proizvod postavi na alat za zavarivanje, nije dopušteno stvoriti zapečaćeni prostor između alata kako bi se spriječio prekomjeran pritisak u zatvorenom prostoru tijekom procesa zavarivanja i zagrijavanja, što utječe na veličinu dijelova nakon zavarivanje.
07 Uređaj za poliranje
08 Montažni alati
Alat za montažu uglavnom se koristi kao uređaj za pomoć pri pozicioniranju u procesu sastavljanja komponenti. Ideja dizajna je da se proizvod može lako odabrati i postaviti u skladu sa strukturom sastavljanja komponente, izgled proizvoda se ne može oštetiti tokom procesa sastavljanja, a pamučna tkanina može biti prekrivena kako bi zaštitila proizvod tokom upotrebe. Prilikom odabira materijala pokušajte koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.
09 tampon štampanje, lasersko graviranje
Točke dizajna: Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema stvarnim zahtjevima za označavanje proizvoda. Obratite pažnju na pogodnost pristupa proizvodu i zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u dodiru s proizvodom trebaju biti izrađeni od nemetalnih materijala, poput bijelog ljepila, što je više moguće. .
