Mora biti odličan majstor
CNC alatne mašine integrišu bušenje, glodanje, bušenje, razvrtanje, urezivanje i druge procese. Zahtevi za tehničkom pismenošću zanatlije su veoma visoki. NC program je proces upotrebe kompjuterskog jezika za utjelovljenje tehnologije obrade. Zanat je temelj programiranja. Ako ne znate zanat, nikada ne možete reći da možete programirati.
Naime, kada biramo zanimanje mehaničkog rezanja, to znači da je rana faza zapošljavanja teška i gruba. Mašinski inženjeri su, u određenoj mjeri, iskusni inženjeri. Stoga je potrebno vrijeme provoditi u radionici, na strugovima za sušenje, glodalicama, brusilicama, obradnim centrima itd.; a zatim u kancelariji da kompajliraju procese, procijene potrošnju materijala i izračunaju kvote.
Mora biti upoznat sa performansama raznih alatnih mašina i nivoom veštine majstora radionice. Na ovaj način, nakon 2-3 godina prakse, u osnovi možete postati kvalifikovani majstor. Morate učiti od radnika otvorenog uma. Njihovo višedecenijsko iskustvo može vam uštedjeti mnogo obilaznica. Ova iskustva se ne mogu naučiti u knjigama, a izbor procesa je izbor koji na sveobuhvatan način uzima u obzir mogućnosti opreme i tehničke sposobnosti osoblja. Bez podrške i povjerenja zaposlenih nemoguće je postati izvrstan majstor. Nakon tako dugog perioda učenja i akumulacije, trebali biste ispuniti sljedeće tehničke standarde i zahtjeve:
1. Upoznati sa strukturom i procesnim karakteristikama mašina za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i rendisanje.
2. Upoznati sa svojstvima obrađenih materijala.
3. Čvrsto teorijsko osnovno znanje o reznim alatima, savladati konvencionalnu količinu reznog alata, itd.
4. Upoznati sa specifikacijama procesa kompanije, smjernicama i općim zahtjevima koji se mogu postići različitim procesima, te procesnim putem konvencionalnih dijelova. Razumna potrošnja materijala i kvota radnih sati itd.
5. Prikupiti određenu količinu informacija o alatima za sečenje, alatnim mašinama i mehaničkim standardima. Posebno se upoznajte sa sistemom alata koji se koristi u CNC alatnim mašinama.
6. Upoznati sa izborom i održavanjem rashladnog sredstva.
7. Imajte zdravorazumsko razumijevanje relevantnih vrsta posla. Na primjer: livenje, električna obrada, termička obrada, itd.
8. Imajte dobru podlogu.
9. Razumjeti zahtjeve za sastavljanje i korištenje obrađenih dijelova.
10. Imajte dobru osnovu za tehnologiju mjerenja.
Vješt u CNC programiranju i primjeni kompjuterskog softvera
Postoji samo desetine instrukcija za programiranje, a različiti sistemi su slični. Obično je potrebno 1-2 mjeseci da se dobro upoznate s njim. Softver za automatsko programiranje je malo složeniji i morate naučiti modeliranje. Ali za ljude sa dobrim CAD osnovama, to nije teško. Osim toga, ako se radi o ručnom programiranju, osnove analitičke geometrije su također dobre! U praksi, kriterijumi za dobar program su:
1. Lako razumljiv i organizovan, svako može razumjeti operatera.
2. Što manje instrukcija u segmentu programa, to bolje, u svrhu jednostavnosti, praktičnosti i pouzdanosti. Iz perspektive programiranja, mislim da su komande samo G00 i G01, a ostale su pomoćne komande, koje su postavljene radi pogodnosti programiranja.
3. Lako se podešava. Najbolje je ne mijenjati program kada je potrebno fino podesiti preciznost obrade dijelova. Na primjer, ako je alat istrošen, ako ga trebate podesiti, samo promijenite dužinu i polumjer u tablici pomaka alata.
4. Jednostavan za rukovanje. Programiranje treba sastaviti u skladu sa radnim karakteristikama alatne mašine, što je pogodno za posmatranje, pregled, merenje, sigurnost itd. Na primer, ako se isti deo i isti sadržaj obrade posebno obrađuju u vertikalnom obradnom centru i horizontalni obradni centar, procedure moraju biti različite. U mašinskoj obradi, najlakši način je najbolji. Sve dok imate praktično iskustvo u industriji, morate se složiti s ovom rečenicom!
Poznavanje upravljanja CNC alatnim mašinama
Za ovo je potrebno 1-2 godina učenja, a operacija se temelji na osjećaju. Početnici to znaju u srcu, ali ih ruke jednostavno ne slušaju. U ovom procesu treba da naučite: način rada sistema, instalaciju učvršćivača, poravnanje referentne tačke, podešavanje alata, podešavanje nulte pomaka, podešavanje kompenzacije dužine alata, kompenzaciju radijusa , ugradnju i uklanjanje alata i ručke alata, te oštrice alata. Brušenje, merenje delova (može vešto da koristi nonius, merače, pokazivače, merače, poluge unutrašnjeg prečnika) itd. Oni koji najbolje odražavaju nivo rada su: horizontalni obradni centri i veliki portal (pokretne grede , gornje grede) obradni centri.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Uopšteno govoreći, proces od obrade prvog dela do kvalifikovane tačnosti obrade zahteva da završi tehničar NC programiranja. Ako ne možete vešto da rukujete mašinom, ne možete preći ovaj nivo.
Mora imati dobru osnovu učvršćenja i nivo tehnologije mjerenja
Učvršćenja i mjerna tehnologija igraju važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i tačnosti alatnih mašina, te su jedan od simbola koji odražavaju nivo majstora. Cijeli procesni sistem: točnost alatne mašine garantuje proizvođač alatne mašine, a alate i parametre rezanja obezbeđuje proizvođač alata. Generalno, nema većih problema. Samo alat i pribor su posebno dizajnirani od strane majstora za određene dijelove. Generalno, dijelovi na CNC alatnoj mašini su određeni stepen težine, tako da često postoje nepredvidivi problemi.
Prilikom otklanjanja grešaka, obrada prvog dijela bila je nekvalificirana, a više od polovine razloga je bilo zbog nerazumnog pozicioniranja, tačke stezanja i sile stezanja učvršćenja. Poteškoća u analizi uzroka fiksiranja je u tome što on može biti samo kvalitativan, a teško ga je kvantificirati. Ako nemate iskustva u dizajnu čvora i stezanju dijelova, to će biti vrlo teško. Za učenje u ovoj oblasti preporučuje se konsultacija sa višim tehničarima koji izrađuju mašine za precizne koordinatne bušilice. Nivo preciznog mjerenja je jedna od osnovnih vještina u mašinskoj obradi. Neophodno je umeti vešto koristiti noniusne čeljusti, brojčanike, brojčanike, brojčanike, merače unutrašnjeg prečnika poluge, čeljusti itd. Ponekad se ne očekuje obrada delova, mašina za koordinatno merenje. Mora se mjeriti ručno.
Vješt u održavanju CNC alatnih mašina
Takozvano poznavanje CNC alatnih mašina treba da:
1. Upoznati sa CNC električnim komponentama i principima upravljanja. Može reći naziv i funkciju svake komponente u električnoj kutiji i može razumjeti električni šematski dijagram. Prema broju električnog alarma može se saznati sadržaj alarma.
2. Razumjeti strukturu i princip prijenosa kugličnog vijka. Saznajte koji faktori imaju veći uticaj na tačnost alatnih mašina.
3. Razumjeti strukturu ležajeva na oba kraja navojne šipke alatne mašine i njen uticaj na tačnost alatne mašine.
4. Razumjeti sistem podmazivanja alatne mašine (ležajevi, vretena, razni kinematički parovi, mjenjači itd.) i poznavati distribuciju svake tačke podmazivanja. Marka ulja za podmazivanje alatnih mašina i normalna sedmična ili mjesečna potrošnja ulja.
5. Razumeti sistem hlađenja alatnih mašina: hlađenje rezanja (vodeno, vazdušno), hlađenje vretena, hlađenje električnih kutija itd.
6. Razumjeti glavnu strukturu prijenosa alatne mašine i specifične karakteristike podataka između brzine i momenta svake alatne mašine.
7. Razumjeti karakteristike šine vodilice alatne mašine: da li je to šina ili klizna šina i koja je krutost (nosivost)?
8. Može eliminisati uobičajene kvarove u radu (kao što su: prekoračenje ograničenja, pogrešan broj alata u magacinu alata, itd.).
9. Poznavanje različitih indikatora tačnosti (statičkih, dinamičkih) i metoda detekcije alatnih mašina.
10. Upoznati sa mehanizmom magacina alata i principom izmjene alata.
Teško je ispuniti gore navedene zahtjeve bez više od 3 godine vježbanja.
