Održavanje CNC sistema
1. Strogo se pridržavati operativnih procedura i dnevnog sistema održavanja
2. Spriječiti ulazak prašine u numerički kontrolni uređaj: Plutajuća prašina i metalni prah mogu lako uzrokovati pad otpornosti izolacije između komponenti, što dovodi do kvara ili čak oštećenja komponenti.
3. Redovno čistite sistem za disipaciju topline i ventilaciju CNC kabineta
4. Često prati napon mreže numeričkih kontrolnih sistema: raspon napona mreže je 85% do 110% od ocijenjene vrijednosti.
5. Redovno zamjenjuj bateriju za pohranu
6. Održavanje numeričkih kontrolnih sistema kada dugo nije u upotrebi: često napajanje na numeričkom kontrolnom sistemu ili omogućavaju alatu numeričke kontrolne mašine da vodi program tople mašine.
7. Održavanje ploče rezervnog kruga Održavanje mehaničkih dijelova
Održavanje mehaničkih dijelova
1. Održavanje časopisa alata i manipulatora promjena alata
1) Kada ručno učitavate alat u časopis alata, osigurajte da je instaliran na mjestu i provjerite je li zaključavanje na držač alata pouzdano;
2) Strogo je zabranjeno učitavanje pregrupisanih i overlong alata u časopis alata kako bi se spriječilo ispuštanje alata kada manipulator promijeni alat ili se alat sudari s obradkom, fikserom itd.;
3) Pri upotrebi sekvencijalne selekcije alata obratite pažnju na to da li je red alata koji se polažu na časopis tačan. Ostale metode odabira alata također bi trebale obratiti pažnju na to da li je broj alata koji se mijenja u skladu sa potrebnim alatom za sprečavanje nesreća uzrokovanih promjenom pogrešnog alata;
4) Obratite pažnju da drška noža i nož bude čista;
5) Često provjeravati da li je nulta povratna pozicija časopisa alata ispravna, provjerite je li položaj točke promjene alata za vraćanje okretaja stroja na mjestu, i podesiti ga na vrijeme, inače radnja promjene alata ne može biti dovršena;
6) Pri pokretanju, magazin alata i manipulator prvo treba pokrenuti suhi kako bi se provjerilo radi li svaki dio normalno, posebno da li svaki putni prekidač i solenoidni ventil mogu normalno raditi.
2. Održavanje para loptinih vijaka
1) Redovno provjeravajte i podešavajte aksialni očisćenost para vijčanih oraha kako bi se osigurala tačnost obrnutog prijenosa i aksialne krutosti;
2) Redovno provjeravajte je li veza između vijčanog poduprije i kreveta labava i je li podrska oštećena. Ako postoji bilo koji od gorenavodećih problema, zategnite labave dijelove na vrijeme i zamijenite poduprske držače;
3) Za loptaste vijke sa masnom očistite staru mast na vijak svakih šest mjeseci i zamijenite novom masnom. Kuglični vijak podmazan uljem za podmazivanje treba dopuniti gorivom jednom dnevno prije nego što alat za mašinu radi;
4) Vodite računa da ne biste spriječili da tvrda prašina ili čipovi uđu u olovni vijak stražu i udare stražu tokom posla. Ako je straža oštećena, treba ga na vrijeme zamijeniti.
3. Održavanje glavnog lanca pogona
1) Redovno podešavajte stegnutost diskoteke vjemena;
2) Spriječite ulazak svih vrsta nečistoća u spremnik goriva. Mijenjaj ulje za podmazivanje jednom godišnje;
3) Držite povezani dio vjemena i držač alata čistim. Potrebno je na vrijeme podesiti pomak hidraulične cilindre i klipa;
4) Podesite protutežu na vrijeme.
4. Održavanje hidraulinog sistema
1) Redovno filtrirati ili zamijeniti ulje;
2) Kontrolirati temperaturu ulja u hidrauličnom sistemu;
3) Spriječiti curenje hidraulinog sistema;
4) Redovno provjeravajte i čistite spremnik goriva i cjevovoda;
5) Implementirati sistem inspekcije dnevnih tacaka.
5. Održavanje pneumatskog sistema
1) Uklonite nečistoće i vlagu iz kompresovanog zraka;
2) Provjerite dotok ulja podmazivača u sistemu;
3) Održavajte stegnutost sistema;
4) Obratite pažnju na podešavanje pritiska rada;
5) Očistite ili zamijenite pneumatske komponente i elemente filtera;
Rješavanje problema
Kod CNC mašina alata većina greški je dostupna za istragu, ali ima i nekih greški. Pružene informacije o alarmu su nejasne ili čak nikakve uzbune, ili je period pojave dug, neregularan, i neregularan, što dovodi do pretrage i analize Mnoge poteškoće. Za takve kvarove alata za mašine potrebno je analizirati specifične uslove i izvršiti pretragu pacijenata. Osim toga, posebno je potrebno sveobuhvatno poznavanje mašina, struje, hidraulike itd. tokom inspekcije, inače je teško brzo i ispravno pronaći pravi uzrok kvara.
Abnormalni kvarovi u preciznosti mašine: parametri sistema se mijenjaju ili mijenjaju, mehanički kvarovi, električni parametri mašinskog alata nisu optimizirani, nenormalan rad motora, abnormalne petlje položaja mašinskog alata ili neispravna kontrolna logika česti su uzrok abnormalne točnost mašine kvarova CNC mašinskih alata u proizvodnji. Saznajte relevantno Ako se radi o tački greške, alat mašine se može vratiti u normalu. U proizvodnji često nailazimo na rasede sa abnormalnom preciznošcu mašine CNC. Takve greske su veoma skrivene i teško se dijagnosticiraju.
Postoji pet glavnih razloga za ovu vrstu neuspjeha:
1. Jedinica za hranjenje alata mašine se mijenja ili mijenja;
2. Nulti pomak (NULLOFFSET) svake osi alata mašine je abnormalan;
3. Axial backlash (BACKLASH) je abnormalna;
4. Status motornog trčanja je nenormalan, to jest, električni i kontrolni dijelovi su neispravni;
5. Mehanički kvar, kao što su vijčana šipka, snop, spojnica otvora i drugi dijelovi.
Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudskih faktora može izazvati i abnormalnu preciznost obrade.
Ako je preciznost mašine abnormalna zbog mehaničkog kvara, sljedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
1. Provjerite segment mašinskog programa koji se radi kada je tačnost alata mašine abnormalna, posebno kompenzaciju dužine alata, čekiranje i izračunavanje sistema koordinate mašine (G54~G59).
2. U režimu džogiranja, više puta pomerite Z os, i dijagnostikujte stanje kretanja vidom, dodirom i slušajte. Nađeno je da je zvuk kretanja Z-smjera abnormalan, pogotovo kada je džog brz, buka je očigledniji. Sudeći po tome, možda postoje skrivene opasnosti u mašinama [1].
Rješavanje problema
1. Metoda inicijalizacije reset: Pod normalnim okolnostima, sistemski alarmi uzrokovani trenutnim rasedima mogu biti očišćeni hardverom resetom ili prekidačem napajanja sistema zaokretom. Ako je prostor za skladištenje sistema izgubljen zbog otkaza napajanja, iskopčavanja ploče strujnog kola ili nenapona baterije, to će izazvati zabunu , Sistem mora biti inicijaliziran i očišćen. Prije ciscenja, trebao bi napraviti zapis o kopiji podataka. Ako se greška ne može eliminirati nakon inicijalizacije, izvršite hardversku dijagnozu.
2. Modifikacija parametara i metoda korekcije programa: Parametri sistema su osnova za određivanje sistemskih funkcija, a greške u postavljanju parametara mogu uzrokovati kvarove sistema ili nevažeće funkcije. Ponekad zbog grešaka korisničkog programa također može uzrokovati zaustavljanje kvarova, to se može provjeriti od strane funkcije za pretraživanje blokova sistema kako bi se ispravili sve greške kako bi se osigurala njegova normalna operacija.
3. Metoda podešavanja i optimizacije: Podešavanje je najjednostavnija i najverovatnija metoda. Ispravite kvar sistema podešavanjem potentiometra. Na primjer, tokom održavanja u fabrici, ekran prikaza sistema je haotičan, i to je normalno nakon podešavanja. Na primjer, u fabrici, klizi kaiš se pojavljuje kada se pokrene glavno okno i koči. Razlog je što je moment učitavanja glavnog otvora velik, a rampa-up vrijeme pogona uređaja je postavljeno premalo, što je normalno nakon podešavanja.
Optimalno podešavanje je sveobuhvatna metoda podešavanja kako bi se sistematski postigla najbolja utakmica između sistema servo pogona i mehaničkog sistema koji se vuče. Metoda je vrlo jednostavna. Koristite višeredni snimač ili osciloskop sa dva traga sa funkciju skladištenja, odnosno posmatrajte odnos odziva između komande i povratne informacije o brzini ili trenutnih povratnih informacija. Podešavanjem proporcionalnog koeficijenta i integralnog vremena regulatora brzine, servo sistem može postići najbolje stanje rada sa visokim karakteristikama dinamičkog odziva bez oscilacije. U nedostatku osciloskopa ili snimača na lokaciji, na osnovu iskustva, podesite se da motor vibrira, a zatim se polako podešava u obrnutom smjeru dok se vibracija ne eliminira.
4. Metoda zamjene rezervnih dijelova: zamijenite neispravnu ploču sa dobrim rezervnim dijelom, i uradite odgovarajuće početno pokretanje, tako da se alat stroja može brzo staviti u normalan rad, a zatim se slomljena ploča popravi ili popravi. Ovo je najčešće korištena metoda rješavanja problema.
5. Metoda poboljšanja kvaliteta snage: Regulirano napajanje se općenito koristi za poboljšanje fluktuacija napajanja. Kondenzatorska metoda filtriranja se može koristiti za smetnje visoke frekvencije, kroz ove preventivne mjere za smanjenje kvara napajajuće ploče.
6. Metoda praćenja informacija o održavanju: Neke velike proizvođačke kompanije stalno mijenjaju i poboljšavaju sistemski softver ili hardver na osnovu slučajnih kvarova uzrokovanih defektima dizajna u stvarnom radu. Ove izmjene se kontinuirano pružaju osoblju za održavanje u vidu informacija o održavanju. Koristeći ovo kao osnovu za rješavanje problema, greška se može pravilno i temeljito eliminirati.
