Koristeći visoku tvrdoću volframova karbita i poboljšavajući njegovu tvrdoću, ljudi koriste metalna veziva agenta da bi povezali volframov karbide zajedno, tako da ovaj materijal ima tvrdoću daleko veću od tvrdoće čelika velike brzine. Rezači karbida imaju visoku tvrdoću, otpornost na tvrdoću i tvrdoću, niz izvrsnih svojstava kao što su dobra snaga i tvrdoća, otpornost na toplotu i otpornost na koroziju, posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na tvrdoću hlaćenja, ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na temperaturi od 500 °C, a još uvijek imaju visoku razinu na 1000 °C tvrdoće. Materijali koji se koriste u cementiranom karbidu se naširoko koriste kao alatni materijali, kao što su alati za okretanje, sekači sekača, planeri, bušilice, dosadni rezači itd., za rezanje liva željeza, neželistih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika. Može se koristiti za rezanje materijala otpornih na težu mašinu kao što su čelik otporan na toplotu, nerdjajući čelik, visoki manganski čelik i alatni čelik.
Neki od faktora koji utiču na karakteristike i primjene cementiranih rezači karbida uključuju:
(1) Izazovni materijali za izbojke. Uključujući alternativne metalne materijale i materijale od slivi koje je teško obraditi. Radnost nekih od ovih materijala je manja od 1/4 čelika, a cijena nekih materijala može biti visoka i do stotine dolara po kilogramu.
(2) Sve složenija geometrija workpieces. Na primjer, tankozidni djelovi i zrakoplovni dijelovi sa složenim oblicima.
(3) Velika veličina workpieces. Posebno potražnja za turbinama i raznim teškim strojevima se povećava. Visoki troškovi po komadu ovih rezalica stavljaju visoke zahtjeve na mašinu cementiranim rezačima karbida.
(4) Sve više posebni zahtjevi za kvalitet i performanse. Na primjer, zahtjevi za jačinu umora površine obrađenih dijelova.
Analiza odrednica kvaliteta cementiranim rezačima karbida:
(1) Tvrdoća i tvrdoća. Cementiran karbide sekači imaju jedinstvene prednosti i u tvrdoći i u tvrdoći. Sam volfram karbid (WC) ima visoku tvrdoću (više od korunduma ili alumina), a njegova tvrdoća rijetko opada kada se temperatura rada podigne. Međutim, nedostaje mu dovoljna tvrdoća, što je bitna izvedba za alate za rezanje. Kako bi iskoristili visoku tvrdoću volframova karbita i poboljšali njegovu tvrdoću, ljudi koriste metalna veziva agense da bi povezali volframov karbide zajedno, tako da ovaj materijal ima tvrdoću daleko veću od tvrdoće čelika velike brzine, a istovremeno može izdržati većinu procesa rezanja. Sijeci silu. Osim toga, može izdržati visoke temperature reznja generirane velikom brzinom mašine.
Stoga, podobnost cementiranog rezača karbida i specifične obrade u velikoj mjeri zavisi od originalnog procesa praha.
(2) Pulverizing technology of cemented carbide sekač. Volfram karbitni prah se dobija karburizirajućim volfram (W) prahom. Karakteristike volframova karbida u prahu (posebno njegova veličina čestica) uglavnom zavise od veličine čestica sirovog volframova praha i temperature i vremena karburizacije. Hemijska kontrola je također presudna, a sadržaj ugljika mora biti konstantan (blizu teoretskog omjera od 6,13% po težini). Kako bi se kontrolirala veličina čestica praha kroz kasnije procese, prije karburizirajućeg tretmana može se dodati mala količina vanadija i/ili hroma. Različiti procesni uslovi i različite prerade korištenje cementiranih rezača karbida zahtijevaju specifične kombinacije veličine čestica volframa karbida, sadržaja ugljika, sadržaja vanadija i sadržaja hroma. Kroz promjene ovih kombinacija može se proizvesti razne različite pudere volframova karbida.
