Kalupi za tlačno livenje su metoda livenja tečnog kovanja, proces koji se završava na specijalizovanoj mašini za livenje pod pritiskom i kovanje. Osnovni proces je sljedeći: rastopljeni metal se prvo ulijeva u šupljinu kalupa malom ili velikom brzinom. Kalup ima pokretne površine šupljina, a kako se rastopljeni metal hladi, vrši se pritisak kako bi se kovao metal, eliminišući šupljine skupljanja i porozne defekte u blanku, a takođe se postiže kovana, fragmentovana struktura zrna u zatvoru. Ovo značajno poboljšava ukupna mehanička svojstva blanka.
Kalupi za tlačno livenje jedan su od tri bitna elementa proizvodnje livenja pod pritiskom; nijedna se ne može izostaviti. Proces tlačnog livenja organski integriše ova tri elementa kako bi se stabilno, ritmično i efikasno proizveli kvalificirani odljevci, pa čak i-odlivci visokog kvaliteta, sa dobrim izgledom, unutrašnjim kvalitetom i dimenzijama u skladu sa crtežima ili dogovorenim-zahtjevima.
Kalupi za tlačno livenje su veoma skupe, specijalizovane i precizne mašine, koje zahtevaju od popravljača kalupa ne samo odlične veštine i pedantne radne navike, već i savestan i odgovoran odnos. Tehničari za popravku kalupa trebaju biti upoznati sa sljedećim tehničkim standardima za-lijevanje kalupa:
Osam standarda
1. Temeljno očistite sve metalne strugotine i kamenac iz kalupa kako biste otkrili njegovo izvorno stanje.
2. Pogledajte posljednji -liven proizvod koji je poslat na popravku sa kalupom i pažljivo pregledajte ima li problema. Provjerite ima li ogrebotina, lijepljenja, gnječenja, lomljenja, savijenih ili slomljenih malih jezgara, nepreciznog umetanja i pozicioniranja pokretnih jezgara, slomljenih klinova za izbacivanje ili promjena u dužini klina za izbacivanje, nepreciznog pozicioniranja umetka i labavih vijaka, itd. (Stručnjak za kalupe WeChat: mujudaren. Odredite popravak ili zamjenu oštećenja) Utvrdite
3. Za manje ogrebotine na odlivu kao što su urušavanje šupljine, pukotine i strugotine, mogu se izvršiti lokalni popravci zavarivanjem. Popravke zavarivanja moraju se izvoditi striktno u skladu sa procesom zavarivanja; u suprotnom će značajno smanjiti životni vijek kalupa. Manji oblikovani dijelovi će doživjeti ozbiljnije probleme ili oštećenje kalupa zbog ovih grešaka.
(Kontakt informacije: WeChat ID: mujudaren) 4. Za veće oblikovane dijelove sa jakim urušavanjem površine, pukotinama ili lomljenjem, može se izvršiti lokalizirana popravka zavarivanjem. Popravak zavarivanja mora se izvoditi striktno u skladu sa procesom zavarivanja; u suprotnom će značajno skratiti životni vek kalupa. Manji oblikovani dijelovi će imati ozbiljnije probleme ili čak oštećenje kalupa.
5. Klizne dijelove kao što su mehanizmi za povlačenje{1}}jezgra i uređaji za vođenje treba temeljno očistiti, pažljivo pregledati i popraviti. Prije ponovnog sastavljanja -podmažite mašću za visoke temperature{4}}.
6. Ako postoji hidraulički mehanizam za povlačenje jezgra{1}}, hidraulički sistem i kalup treba popraviti istovremeno. Posebnu pažnju treba posvetiti čišćenju hidrauličkog sistema tokom popravki kako bi se spriječila kontaminacija, koja bi mogla zagaditi cijeli hidraulični sistem-mašine za livenje pod pritiskom.
7. Kada se kalup pokvari ili se ošteti tokom proizvodnje, plan popravke treba odrediti na osnovu specifične situacije. Ako je potrebno, potrebno je izvršiti sveobuhvatan popravak kao što je gore opisano.
8. Nakon održavanja, kalupnu površinu kalupa, površinu odvajanja i površinu za montažu treba tretirati sa prevencijom rđe. Zatvorite i fiksirajte kalup i stavite ga na podlogu u skladu sa smjerom ugradnje na mašinu. Pribor za kalupe treba postaviti zajedno sa kalupom.
Kalup sa klipom (sa ramenom)
Matrica za ukopavanje (matrica za ekstruziju)
Spušten pozitivni kalup (sa ramenom)
Matrica za dugme (umetnuta kružna matrica)
Punjenje kalupa za cipele (tip rukava)
Kalup sa{0}}srednjim vratima (tip centralnih kapija)
Kalup za labave detalje (kalup s pokretnim dijelom)
Kalup za hlađenje (kalup za hladno stvrdnjavanje)
Labav kalup (pokretni kalup)
Clod hobbing (kalup za hladnu ekstruziju)
louvering die (louvering die)
Kompozitni kalupi (kompozitni kalup)
Višestruka matrica (manifold die)
Kontra udarac (kontra udarac)
Modularni kalup (modularni kalup)
Kalup za dva sloja (dvoslojni-kalup)
Kalup sa više- šupljina (kalup sa više- šupljina)
Elektroformirani kalup (kalup za elektroformiranje)
Multi-kalup za kapije (kompozitni kalup za kapije)
Dizalica za ekspander (dizalica za proširenje)
Offswt matrica za savijanje (dvostruko-matrica za savijanje)
Matrica za ekstruziju (matrica za ekstruziju)
Kalup za paletiranje Složeni kalup
Porodični kalup (obrnuti{0}}kalup)
Gipsani kalup (gipsani kalup)
Prazno-kroz kockice (prazno-kroz kocku)
Porozni kalup (ventilirani kalup)
Duplicirana ploča sa šupljinom (kalup za duplu šupljinu)
Pozitivan kalup (pun-kalup pod punim pritiskom)
Fantail kalup (kalup u obliku lepezastog repa)
Tlačna matrica (pritisna matrica)
Matrica za riblji rep (kalup u obliku ribljeg repa)
Profil die (profil die)
Fleš kalup (flash{0}}kalup)
Progresivna kocka (progresivna kocka)
Gipsani kalup (gipsani kalup)
Prenosivi kalup (ručni-kalup)
Kalup za vruće{0}}ke (vrući kalup)
Prototip kalupa (prototip kalupa)
Kalup za ingote (čelični kalup za ingote)
Probijanje kocke (prazno-kroz kockicu)
kockasta kocka (kockasta kocka)
Podizanje (utiskivanje) (utiskivanje)
Re-ulazni kalup (re-kalup za ponovni ulazak)
Sekcijska matrica (kalup za montažu)
Kalup za injektiranje bez pokreta (kalup za hladnu suspenziju bez pokreta)
Segmentni kalup Segmentni kalup
Polu{0}}pozitivan kalup
Shaper
Kalup sa jednom šupljinom
Čvrsta matrica za kovanje
Razdvojena matrica za kovanje
Split kalup
Kalup bez sprue
Squeezing die
Rastegljiva matrica
Sweeping bud
Swing die
Kalup za tri ploče
Matrica za obrezivanje
Jedinični kalup
Univerzalni kalup
Odvrtanje kalupa
Umrijeti tip jarma
