Uvijek se vjerovalo da se bušenje mora obaviti nižom brzinom hranjenja i brzinom reznja. Ovaj pogled je nekada bio ispravan u uslovima obrade običnih bušilica. U današnje vrijeme, sa došascima karbide bušilica, promijenio se i koncept bušenja.
Zapravo, pravilnom odabirom pravog svrdla karbida, produktivnost bušenja može se uveličavati, a troškovi obrade po rupi se mogu smanjiti.
Cementiran karbide bušilice su podijeljene u četiri osnovne vrste:
Čvrsti cementirani karbide bušilice, cementirani karbide indeksabl umetnite bušilice, zavarene cementirani karbide bušilice i zamjenjive cementirani karbide krunske bušilice. Pa, na šta treba da obratiš pažnju pri odabiru bušilice cementovanih karbida?
1. Preciznost mašine. Pri odabiru cementiranih bušilica karbida prvo se moraju razmotriti zahtjevi za dimenzionalnu preciznost bušenja. Generalno govoreći, što je manja otvor koji treba obraditi, to je manja tolerancija. Stoga proizvođači bušilica obično klasificiraju bušilice prema nominalnom promjeru rupe koja se masi. Među gore navedeno četiri vrste cementiranih bušilica karbida, čvrste cementiran karbide bušilice imaju najviše preciznosti mašine (raspon tolerancije φ10mm čvrstih cementnih bušilica karbita je 0~0,03mm), tako da je to najbolji izbor za mašinstvo visoko preciznih rupa; Raspon tolerancije zavarenih cementiranih bušilica karbita ili zamjenjivih cementiranih karbidenih krunih bušilica je 0~0,07mm, što je više pogodan za rupu mašine sa općim zahtjevima za preciznost; bušilice sa cementiranim karbide indeksabilnim umecima su više pogodan za teške grube mašine. Iako je njegov trošak obrade obično niži od drugih vrsta bušilica, njegova preciznost obrade je također relativno niska, sa rasponom tolerancije od 0~0,3mm (u zavisnosti od omjera dužine i promjera bušilice), tako da se općenito koristi za obradu rupa s niskom preciznošću. Ili završiti rupu završavajući zamjenom dosadne oštrice.
2. Obrada stabilnosti. Pored razmatranja zahtjeva za preciznost bušenja, pri odabiru bušilice treba razmotriti i stabilnost alata mašine za obradu. Stabilnost alata mašine je veoma važna za siguran životni vakuum i preciznost bušenja svrdla. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti radni status stroja alata spindle, fixtures i pribor.
Osim toga, treba uzeti u obzir i stabilnost samog svrdla. Na primjer, čvrste bušilice karbida imaju najbolju krutost, tako da mogu postići visoku preciznost mašine. Zacementirani karbide indeksiraj svrdlo za umetanje ima lošu strukturnu stabilnost i sklon je skretanju. Na ovom svrdlou su instalirana dva umeta za indeksiranje. Unutrašnji umetak se koristi za strojenje središta dijela rupe, a za strojenje unutrašnjeg ruba od unutrašnjeg umetaka do unutrašnjeg promjera koristi se i unutrašnji umetak. Budući da samo unutrašnja oštrica ulazi u rezanje u početnoj fazi obrade, svrdlo je u nestabilnom stanju, što može lako uzrokovati odstupanje tijela bušilice, a što je svrdlo duže, veća je količina odboja. Stoga, kada se koristi cementirani karbide indeksabilan umetanje bušilice s dužinom većom od 4D za bušenje, feed treba na odgovarajući način smanjiti na početku faze bušenja, a brzina hranjenja treba povećati na normalnu razinu nakon ulaska u stabilnu fazu rezanja .
Zavareni cementiran karbidni svrdlo i zamjenjivi cementiran karbidni krunski svrdlo su sačinjeni od dva simetrična rezna ruba sa samocentrisnim geometrijskim tipom ruba. Ovaj visoko-stabilnost rezni dizajn čini ga nepotrebnim pri rezanju u obuci Smanjite brzinu hranjenja, osim kada se bušilica ugradi kokosno i izreže pod određenim uglom na površinu izrađivanja. U ovom trenutku, preporučuje se smanjenje stope hranjenja za 30% do 50% pri bušenju unutra i van. Pošto čelično tijelo bušilice ove vrste svrdla može proizvesti blago deformaciju, vrlo je pogodan za obradu toka; dok je čvrsto svrdlo karbija krhkije, lakše se lomi kada se koristi za obradu toka, pogotovo kada svrdlo nije dobro centrirano. Ovo je posebno istina s vremena na vrijeme.
3. Uklanjanje čipova i rashladno. Uklanjanje čipova je problem koji se ne može zanemariti u bušenju. U stvari, najuobičajeniji problem koji se susreće u bušenju je loše uklanjanje čipova (posebno pri mašinama niskougljicnih čeličnih ličnih komada), te se ovaj problem ne može izbjeći bez obzira na to koja se vrsta bušilice koristi. Radionice obrade često koriste injekciju vanjskog rashladnog hlada kako bi pomogle uklanjanje čipova, ali ova metoda je učinkovita samo kada je dubina obrađene rupe manja od promjera rupe i parametri rezanja su smanjeni. Osim toga, mora se odabrati odgovarajući tip rashladnog hladionika, brzina protoka i pritisak koji odgovara promjeru svrdla. Za mašinske alate bez rashladnog sistema u kralježnici treba koristiti cijevi za hlađenje. Što je rupu potrebno obraditi dublje, to je teže ukloniti čipove i to je potreban veći pritisak rashladne hladionice. Stoga treba osigurati minimalni protok rashladne hladilice koji preporučuje proizvođač bušilice. Ako je protok rashladne hladionice nedovoljan, mora se smanjiti machining feed.
4. Troškovi obrade po rupi. Produktivnost ili troškovi obrade po rupi su najvažniji faktor koji utiče na obradu bušenja. Radi poboljšanja produktivnosti, proizvođači bušilica rade na istraživanju metoda mašinstva koje mogu integrirati više operativnih procedura, te razvijajući alate za bušenje koji mogu postići visoko-feed i brzu mašinsku mašinu.
Kada se uzme u obzir trošak obrade po rupi, treba uključiti i ukupan život bušilice. Generalno govoreći, čvrsta svrdla karbida se može premjestiti samo 7-10 puta, a zavareni svrdlo karbida može se premjestiti samo 3 do 4 puta, dok je zamjenjivi karbide krunski svrdlo obrada čeličnih materijala. Kada tijelo za bušenje čelika može zamijeniti zubnu krunu najmanje 20 do 30 puta.
