1. Pritiskom na žicu u potkonstrukciju
Svrha presovanja: (1). Prethodno deformirajte materijal kako biste smanjili otpor tokom savijanja i učinili dimenzije tokom savijanja preciznijim. (2). Spriječite deformaciju materijala tokom savijanja. 2. Svrha utiskivanja rebara u podkonstrukciju je smanjenje opruge tokom savijanja i tačnije dimenzije savijanja. Smanjite deformaciju materijala tokom savijanja.
Napomena: Kada se klizač koristi za savijanje i formiranje, klizač mora biti ojačan.
3. Pritisnite CURRS u stroj (1) Pritisnite CURRS u unutrašnjoj rupi i pritisnite guzice oko proizvoda. (2) Način obrade pritiska na bujnu. Prvo, režite oblik umetka, stavite umetak u otvor za umetnute predložak, podignite dno po 0. 22mm i koristite ekranu φ4 za obradu umetnute. Veličina je prikazana na donjoj slici. . (Debljina materijala je 0. 8t) 4. Materijalni dio predrezne konstrukcije kontinuirani kalup se zatrpava ili se navodi na posljednjoj stanici. Proizvod ne zahtijeva bez burza iz izgleda ili dodiranih dijelova, tako da se kalup dužan presjeći na prethodnoj stanici. Pred-rez (takođe se naziva pre-burr). Prilikom dizajniranja prvo morate odrediti smjer zavoja i odrediti treba li prerezati gornji kalup ili donji kalup. Njegova struktura i specifična dimenzija dizajna su sljedeća: 5. Radni uputstva za kontinuirano šišanje i savijanje strukture: presjecite prvo, a zatim preklopite ivicu noža na visinu jedne debljine materijala. Sklonost je 1,5 stepeni za smanjenje kontaktne površine između udaraca i zareza za smanjenje trenja. Dno rezanja probijanja je 2mm ravno kako bi se osigurala čvrstoća oštrice i sprečavaju se ivice. Visina ruba za savijanje za gorivo je 1,5t, što osigurava rezanje prvo, a zatim preklopivanje. 6. Standardi dizajna dizala dizala
1. Principi odabira (1). Generalno, LB tipka za izbacivanje sa φ8. 0 je odabran. Ako prostor nije dovoljan, φ6. 0 PIN Ejektora tipa se može koristiti. (2). Kada je potrebna sila izbacivanja velika, a položaj je dovoljan, može se koristiti φ1 0. 0 pin izbacivanja može se koristiti. (3). Prilikom odabira dužine pin izbacivanja pažnja treba posvetiti sljedećim principima: a. Odaberite standardnu dužinu. I razmislite da li nema potrebe za uvlačenjem rupa u oplate. b. Kad je visina izbacivanja<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, odaberite druge standardne specifikacije igle za izbacivanje. c. Izbjegavajte da opruga pritisne stepenice šablona prilikom otvaranja kalupa. fenomen. d. Zatik za izbacivanje tipa LB od teflona pogodan je za aluminijum, bakar i druge materijale. Specifikacije su Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Pravila rasporeda (1) Rupe za izvlačenje i igle za izbacivanje su raspoređene simetrično oko konveksnog crteža, a za skidanje se može koristiti i unutrašnje skidanje. (2) Ako se klin za izbacivanje koristi za uklanjanje materijala tokom savijanja, klin za izbacivanje treba postaviti svakih 20-30MM na ivici savijanja proboja. Zatik za izbacivanje mora biti postavljen na uglu savijanja. Moraju se postaviti četiri klina za izbacivanje. Udaljenost između tačaka razdvajanja i ruba savijanja je 2,5 mm. (3) Prilikom savijanja jedne ivice, igle za izbacivanje na ivici savijanja su raspoređene prema gore navedenim principima, a 2-4 igle za izbacivanje su ravnomjerno raspoređene na nesavijenoj ivici u zavisnosti od veličine. Raspored klinova za izbacivanje općenito osigurava da je udaljenost od ruba otvora za izbacivanje klina za izbacivanje do ruba materijala ili odgovarajuće rezne ivice kalupa 4 mm. Imajte na umu da poziciju i veličinu treba zaokružiti na cijeli broj ili jednu decimalu što je više moguće. Generalno, postoje dva klina za izbacivanje raspoređena simetrično sa obe strane klina za precizno pozicioniranje unutrašnje rupe. Precizno pozicioniranje izgleda može se odrediti prema potrebi da li da se instaliraju igle za izbacivanje. Osim toga, raspored klinova za izbacivanje također mora uzeti u obzir stabilnost cijelog radnog komada. 7. Standardi dizajna rupa za salatu 1. Koraci za formiranje rupe za salatu: a. Prvo salata pa punč b. Prvo udarite, a zatim udarite c. Probušite prvu rupu, napravite salatu, a zatim probušite 2. Postoje dvije vrste rupa za salatu: a. Plitke rupe za salatu: Plitke rupe za salatu podijeljene su u tri koraka. Prvi korak je prvo probušiti donju rupu, drugi korak je probušiti rupu za salatu, a treći korak je probušiti donju rupu. U trećem koraku probušite salatu kroz rupu. Konkretna veličina je prikazana na donjoj slici. b. Duboka rupa za salatu: Duboka rupa za salatu podijeljena je u dva koraka. Prvi korak je da prvo probušite donju rupu. Drugi korak je probušiti rupu za salatu. 8. Standardi dizajna strukture kliznog bloka 1. Uobičajeni oblici fiksiranja kliznog bloka su sljedeći: a. Pogodno za male i srednje klizne blokove, oslanjajući se na vertikalnu bočnu granicu kliznog bloka (slika 1); b. Pogodno za velike blokove slajdova koji se obrađuju na zajednički način. Klizni blok i granični blok imaju oblik bloka (kao što je prikazano na slici 2); c. Pogodno za velike i srednje klizne blokove koje je potrebno brzo utovariti i istovariti, oslanjajući se na graničnu ploču na dnu kliznog bloka (kao što je prikazano na slici 3); d. Pogodno za potrebe Kada se klizač resetuje pre kontakta sa materijalom, klizač se prvo resetuje pomoću igle za izbacivanje u klizaču. Dužina klina za izbacivanje je obično 7 mm, sa izbočenom krajnjom površinom od 2.0 mm, a koristi se crvena ravna žičana opruga. (Slika 4) e. Pogodno za blokove koji zahtijevaju da se srednji vertikalni p kreće gore i dolje, a lijevi i desni klizači da se pomiču horizontalno. Srednji klizač se oslanja na unutrašnju vodilicu za vođenje lijevog i desnog klizača s rukavima jednake visine kako bi se ograničila dužina rukava iste visine. Uzmite debljinu šperploče i dodajte {{50}}.5 mm. (Slika 52. Opća struktura i dimenzije klizača (1) Za velike klizače i šablone, vanjski ugao je obično R1.0, a unutrašnji ugao R0.8, kao što je prikazano na slici ( 9 za male klizače i šablone, vanjski ugao je R1.0. Uzmite R0.3 (2) za unutrašnji ugao R0.5 Slike (7) (8) su najčešće korišteni strukturni oblici klizača (3) Slika (6) se koristi kada je veličina klizača mala i ne može se podesiti, ili slika (7) U obliku (8), kada šablon interferira s veličinom klizača u smjeru W, dimenzije A, B, C i D na slici su općenito najmanje 3 mm; (4) Zazor klizača (šrafirani dio na slici): a. Materijal Kada je debljina veća ili jednaka 0,6, odgovarajući jednostrani zazor šablona se povećava za 0,03, a klizač ne napušta otvor. b. Kada je debljina materijala manja od 0,6, odgovarajući jednostrani razmak predloška se povećava za 0,02, a klizač ne napušta. jaz; c. Veliki i srednji klizači Prilikom rezanja i dijeljenja, dizajner treba samo nacrtati teoretski oblik klizača. Odjelom koraka i čišćenjem na zajedničkoj lokaciji upravlja odjel za obradu. Podudarni klirens zajedničkog klizača je općenito 0,02. (5) Kada je ugao kosine P klizača unutar 15 stepeni. Može se birati po želji; kada je veći od 15 stepeni, može se izabrati samo 30 stepeni i 45 stepeni, a ugao nagiba ne može biti veći od 45 stepeni. (6) Ugao nagiba klizača je poželjno 5 stepeni, 10 stepeni, 30 stepeni ili 45 stepeni. Specifikacije. 3. Razmatranja o dizajnu klizača
a. Vertikalni hod klizača općenito ne bi trebao biti veći od polovine debljine klizača; b. Da bi se osiguralo pouzdano kretanje klizača, na vrhu klizača treba postaviti odgovarajući broj klinova za podizanje ili opruga; c. Kada se klizač obrađuje u zajedničkom obliku, dva klizača treba da budu rotirana za 180 stepeni oko centra šablona za obradu. U ovom trenutku, dizajner ne treba da rotira grafičke elemente, a posao prilagođavanja obavlja sam odjel za obradu; d. Kao što je prikazano na slici (12), kada se u sredini šablona nalazi mali klizač. U ovom trenutku, ako je nagib klizača manji ili jednak 15 stepeni, otvor za vođenje se može rezati direktno na šablonu; ako je nagib klizača veći od 15 stupnjeva, najbolje je promijeniti žljeb za vođenje na šabloni u oblik bloka. 9. Standardi dizajna za valjke i sklopive noževe 1. Uopšteno govoreći, valjak bi trebao biti Φ8.00. U posebnim slučajevima, Φ6.00 ili Φ4.00 se može koristiti. Ako se valjci ne obrađuju, nije potrebno crtanje. 2. Sklopivi nož koristi šperploču sa izrezbarenim žljebovima i fiksiran je vijcima sa šestouglom glavom (M10). Vrijednost H je manja od debljine unutrašnje ploče za skidanje. Funkcija unutrašnjeg brušenja 0.1 na gornjem dijelu sklopivog noža je uglavnom da spriječi da sklopivi nož izgrebe materijal. Kada postoji unutrašnja vodilica, razmak između preklopnog noža i unutrašnje ploče za skidanje je +0.1. Kada nema unutrašnjeg vodiča, razmak između preklopnog noža i unutrašnje ploče za skidanje je 0.02. 10. Standardi dizajna za pozicioniranje bočnih rubova 1. U dizajnu kalupa, kako bi se osiguralo precizno dovođenje materijala, koristite pozicioniranje nagiba kako biste osigurali korak uvlačenja materijala. Općenito postoje dvije metode pozicioniranja koraka: rezanje jezika i pozicioniranje bočnih rubova. Zbog upotrebe bočnog pozicioniranja ivica, dimenzije su stabilne i mogu se redovno koristiti. 2. Širina e materijala koji se skida bočnom oštricom je 2.0mm za opšte materijale; vrijednost e je 1,5 mm za probijanje i smicanje tankih materijala (T manje od ili jednako 0.3 mm). Razmak između bloka za pozicioniranje bočne ivice i udarca je 0.01mm.; razmak između bloka za pozicioniranje bočne ivice i probijenog i rezanog materijala je 0.03 mm. Za veličinu bloka za pozicioniranje bočne lopatice, pogledajte standardni dio "Blok za pozicioniranje nagiba". Molimo pogledajte (Slika 1) za detalje o strukturi: 11. Ograničavajući standardi dizajna stubova 1. U dizajnu kalupa, kako bi se spriječilo da kalup ošteti dijelove tokom zračnog probijanja, kao što su kalupi za slova, linije pritiska i neke posebne nepreciznosti sile kalupa Kada ravnoteža je postignuta, dodaju se granični stupovi da izdrže silu. 2. Metode ograničenja mogu se podijeliti u dvije vrste: ograničenje u kalupu i ograničenje van kalupa. Generalno, Φ20 se koristi za ograničenje u kalupu, dok se Φ30 i Φ40 koriste za poziciju van kalupa. 3. Molimo pogledajte standardni dio "Ograničavajuća kolona" za dimenzije tijela graničnog stupa. 4. Za visinu granične kolone, ako je u pitanju kalup za znakove, granični stupac mora biti odštampan na potisnoj liniji. Potrebno je samo da izbočite šablon (0,6~0,8T) unutar kalupa i dodate granični stupac izvan kalupa. Visina gornjih i donjih graničnih stupaca podijeljena je jednako, ali su podijeljena na cijele brojeve. Bolje je imati veću visinsku razliku da se ne zavaravate. 12. Standardi dizajna za klinove s dvostrukom namjenom 1. Odaberite igle za dvostruku namjenu: Izbor klinova za podizanje dvostruke namjene ne mora uzeti u obzir samo debljinu materijala, već i veličinu kalupa (princip je da se daje prioritet veći). Za specifične dimenzije, pogledajte standardni proizvod "Plutajući klin dvostruke namjene". Dvonamjenski klin za podizanje ima odgovarajuće dimenzije (kao što je prikazano na slici). 2. Dubina reljefa dvonamjenske kline za podizanje na ploči za skidanje direktno utiče na kvalitet obratka. Ako je reljef previše dubok ili preplitak, rub materijala će biti zgnječen ili čak izrezan. Kako bi se smanjila pojava ovog fenomena, prema specifikacijama standardnog klina dvostruke namjene, dubina reljefa ploče za skidanje može se odrediti prema tabeli na slici. 3. Prilikom otvaranja kalupa, ako plivajuća visina klina za podizanje dvostruke namjene premašuje dužinu vodilice unutrašnjeg stupa vodilice prilikom otvaranja kalupa, kada stup vodilice napusti donji kalup, glava klina za podizanje će i dalje biti u pločici za skidanje. Razmak klina za podizanje od ploče je premali, a sila otvaranja kalupa je neuravnotežena, što će slomiti klin za podizanje. Stoga je razmak klina za podizanje od ploče 2,0 mm na jednoj strani. Međutim, ako je materijal tanak ili je širina materijala premala, odredite razmak za uklanjanje ploče na osnovu stvarne situacije. Klina za podizanje ne samo da ima funkciju pozicioniranja i podizanja, već osigurava i glatko hranjenje. Stoga je razmak između materijala i klina za podizanje prije smicanja predviđen na 0,10 mm; razmak između materijala i klina za podizanje nakon smicanja je 0,03 mm. . 13. Standardi dizajna pozicioniranja Kako su zahtjevi za preciznošću dimenzija proizvoda i koordinacijom sve veći i viši, pozicioniranje se ne može zanemariti prilikom dizajniranja kalupa. 1. Pozicioniranje je podijeljeno u dvije vrste prema lokaciji: unutrašnje pozicioniranje i vanjsko pozicioniranje. 2. Razmak između unutrašnjeg bloka za pozicioniranje (pin) A i proizvoda je 0,03 mm, a razmak između vanjskog bloka za pozicioniranje (pin) B i proizvoda je 0,05 mm. 3. Moraju postojati simetrične igle za izbacivanje D na obje strane unutrašnjeg pozicioniranja, a razmak između njih i unutrašnjeg pozicioniranja je kao što je prikazano na slici. Ako ne postoji unutrašnji blok za pozicioniranje (pin) A, razmak između vanjskog bloka za pozicioniranje B i radnog komada treba biti 0,03 mm. 4. Za vanjsko pozicioniranje, prvo se mogu koristiti posebni oblici ili krugovi prema stvarnoj situaciji, ali rezane ivice treba koristiti za pozicioniranje što je više moguće. 5. Efektivni dio vanjskog pozicioniranja treba biti 3-5mm veći od efektivnog dijela unutrašnjeg pozicioniranja. 6. Zazor unutrašnje ploče za skidanje pozicioniranja je +0.05 mm. Zazor vanjske pozicionirane ploče za skidanje je +0.5mm. Zazor posebno oblikovane vanjske pozicionirane ploče za skidanje je +0.1mm.
Nekoliko uobičajenih oblika vađenja zuba prikazano je na donjoj slici: (Busilice za vađenje zuba prema gore i prema dolje su iste dužine, što olakšava zamjenu)
14. Standardi dizajna strukture zuba za ekstrakciju i standardi za proizvodnju ekstrakcijskih zuba: Princip izračunavanja zuba za ekstrakciju je princip konstantnog volumena. Općenito, visina rupe za izvlačenje je H=3P (P je rastojanje zuba). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Pre-probijanje=ψD-2AB .1. Kada je T manje ili jednako 0.5, uzmite EF=100﹪T2. Kada 0.5
Nekoliko uobičajeno korištenih oblika ekstrakcije zuba prikazano je na donjoj slici: (dužine udaraca za vađenje zuba i prema dolje i prema dolje su iste, čineći ih lako zamijeniti)
. Strip zaređivanje standarda 1. Prilikom dizajniranja kontinuiranog kalupa, pojavit će se praznine zbog lošeg hranjenja, ili će sekundarnog šišanja proizvesti burre, tako da će se tijekom dizajna biti dodan promera, pa će se tokom dizajna biti dodan procena, pa će se dodati jaz u procesu za prevladavanje gore navedenih problema . 2. Standardni oblik zareza: Ako prosipački udar prelazi 0. 3mm, burre uzrokovane neobrezanim mogu se izbjeći. 3. Shematski dijagram je sljedeći:
