Tehnologija podmazivanja se široko koristi u obradi metala, a mašinskog centra v1165 nije izuzetak. U procesu korištenja tehnologije podmazivanja postoje tribološki problemi, što je vrlo važno polje za potpuni razvoj i primjenu triboloških tehnologija. Sve dok se pažnja obraća na ovaj aspekt, može smanjiti troškove proizvodnje, potrošnju energije, i zagađenje.
1. Machining od nehranjivog čelika dijelovi na tok mašinskog centra
Obrada dijelova od nehranjivog čelika (materijal Cr18Ni9V, izlazni krug Φ44.8mm, rupa Φ15mmX131mm) na strojnom centru izvorno se koristilo obično N32 ukupno gubitak mehaničko ulje kao rezno ulje, kratak život alata, posebno obrada alata za obradu rupa od 1 do 2 dijela u prosjeku da bi se jednom popravilo Samljeti.
Metoda poboljšanja: Nakon prebacivanja na specijalno ulje za obradu metala od nehranjivog čelika, život alata se produžava za 10 puta pod istim uslovima rada, a površinska hrapavost obrađenog obradka je također značajno poboljšana.
2. Rješenje za povezivanje ulja za rezivanje i ulje za podmazivanje u multi-osnom linkažnom strojnom centru
Multi-osni automatski i multi-osni linkage mašinski centar ima mali rezervoar za podmazivanje nafte, i teško se vraća u spremnik sirove nafte nakon što se naftne pumpe sustava za podmazivanje ispumpaju. Tako mali spremnik ulja je isisan suh ubrzo nakon vožnje. Puno motorne nafte je naletjelo na veliki spremnik ulja za rezivanje ulja. Kako bi održali ravnotežu, mnogi korisnici mašinske alatke povezali su spremnike za rezanje i podmazivanje ulja, što je rezultiralo teško kontaminiranim uljem za rezanje u rezervoaru za podmazivanje ulja, što je rezultiralo ozbiljnim držačem mašinske alatke i sniženom preciznošcu. Brzo.
Metoda poboljšanja:
(1) Promovisati upotrebu ulja za rezivanje i podmazivanje.
(2) Ugradite fini filter nakon pumpe ulja originalnog sistema podmazivanja kako biste osigurali čistoću sistema podmazivanja mašinskog alata.
(3) Otkažite spremnik ulja za rezanje, koristite bojice od molybdenum disulfide za podmazivanje alata za rezanje ili koristite parno-fazni podmazani uređaj za suho rezanje itd.
3. Da li koristiti hlorinirani parafin za brzo režući crv
Proizvodna efikasnost ulja za rezivanje i hlorisanog parafina može se povećati za više od 10 puta, ali hlorirani parafin je otrovna i štetna supstanca i ne može se koristiti dugo vremena.
Metoda poboljšanja: Koristite MoS2 ulje kao tečnost za rezivanje da postignete isti efekat.
4. Lubrikacija za duboku rupu mašina za camshaft
Kada je postrojenje za preradu koje se koristilo za obradu dubokih rupa camshafta, zbog nepravilnog odabira fluida za rezati, bušilice duboke rupe su za svaki komad morali biti tri puta prizemlje za svaki obrađeni komad.
Metoda poboljšanja: Nakon dodavanja 5% na 7% "ER" metalnog regeneratora u originalnu tečnost za rezanje, performanse podmazivanja između alata i workpiecea su umnogome poboljšane. Pod istim drugim uvjetima, duboka rupa camshafta može se popraviti samo za svaka 3 komada camshafta. Brusenje svrdla jednom će produžiti život bušilice duboke rupe za 9 puta.
5. Podmazivanje mrtvog centra mljeka. Kada se bruse viki otvori (uključujući i okretanje), problem podmazivanja između mrtvog centra i centra rupa obradka često se smatra trivijalnom materijom i lako se ignoriše. Često dodamo malo maslaca (mast na bazi kalcija) na vrh. Podmazuje se, ali ponekad za neke velike obradke (vike okne) zbog teškog tereta i maziva mast u centru se lako razrijedi emulzijama, rezultat je da je ugrižena rupica centra, a centar spaljen, što direktno utječe na obradu obradka. Preciznost, ozbiljnije, ponekad se vrh lomi, iz nesreće izleti izviđenje. To je uglavnom zbog malog kontaktnog područja između centra obradka i gornjeg para parova trenja, velikog tereta po jedinici područja, i suštinih uvjeta podmazivanja.
Metoda poboljšanja: Nakon toga, gorenađeni problemi se mogu riješiti korištenjem mast na bazi litija mos2 koja je otporna na vodu i abraziju.
