Kako biti CNC majstor? Verujem da je ovo nerešiv problem! Budući da CNC obrada uključuje mnogo aspekata, ona ne mora imati samo bogat teoretsku razinu, već i vrhunsko praktično iskustvo i praktične sposobnosti.
Uopšteno govoreći, nakon diplomiranja CNC smjera i ulaska u tvornicu, potrebno je najmanje 6 godina da se stvori kvalifikovani CNC tehničar. U ovoj industriji apsolutno ne postoji vještina brzog pokretanja! Sada kada je podjela rada u fabrici sve detaljnija, ne smijete misliti da ste savladali određenu vještinu i ne razmišljati o napredovanju. Samo stalnim praćenjem tehnološkog napretka i kontinuiranom težnjom za izvrsnošću možete steći uporište u preduzeću kao majstor.
01
Mora biti odličan majstor
CNC obrada objedinjuje procese bušenja, glodanja, bušenja, razvrtanja, urezivanja i drugih procesa, što zahtijeva visoku tehničku pismenost majstora. Naime, kada biramo zanimanje mehaničkog rezanja, to znači da je rana faza zapošljavanja teška i gruba. Malo osnovnog znanja naučeno u školi je žalosno malo u odnosu na potrebe u fabrici. Inženjeri mašinske obrade su donekle iskusni inženjeri. Zbog toga se mora dosta vremena provoditi sa radnicima, radeći na strugovima, glodalicama, brusilicama, obradnim centrima itd.; Čelo.
Na ovaj način, nakon 2-3 godina prakse, u osnovi možete postati kvalifikovani majstor. Mladi ljudi koji su tek počeli da rade moraju biti otvorenog uma da uče od majstora. Kada vam prenesu decenije iskustva, možete izbjeći mnoge zaobilaznice. Budući da se ova iskustva ne mogu naučiti iz knjiga, izbor procesa je izbor koji na sveobuhvatan način uzima u obzir mogućnosti opreme i tehničke sposobnosti osoblja.
slika
Nakon tako dugog perioda učenja i akumulacije, trebali biste ispuniti sljedeće tehničke standarde i zahtjeve:
1) Upoznati sa strukturom i procesnim karakteristikama mašina za bušenje, glodanje, bušenje, brušenje i rendisanje;
2) upoznat sa osobinama obrađenih materijala;
3) Čvrsto teorijsko osnovno poznavanje reznih alata, savladavanje konvencionalne količine reznog alata, itd.;
4) Upoznati sa procesnim specifikacijama kompanije, smjernicama i opštim zahtjevima koji se mogu postići različitim procesima, procesnim putem konvencionalnih dijelova, razumnom potrošnjom materijala i kvotom radnih sati itd.;
5) Prikupiti određenu količinu informacija o alatima za sečenje, alatnim mašinama i mehaničkim standardima, posebno upoznati sa sistemom alata koji se koristi u CNC mašinama;
6) Upoznati sa izborom i održavanjem rashladne tečnosti;
7) zdravorazumski razumjeti srodne vrste poslova, kao što su: livenje, električna obrada, termička obrada, itd.;
8) Imati dobru podlogu;
9) Razume zahteve za montažu i upotrebu obrađenih delova;
10) Imati dobru osnovu za tehnologiju mjerenja.
02
Vješt u CNC programiranju i primjeni kompjuterskog softvera
Ova tačka je relativno laka i postoji samo desetine uputstava za programiranje. Različiti sistemi su slični i obično je potrebno 1-2 mjeseci da se dobro upoznate s njima. Softver za CAM programiranje je malo komplikovaniji i zahteva učenje modeliranja, ali nije težak za ljude sa dobrim CAD osnovama. Naučnici su najpogodniji za učenje ovog znanja.
U praksi, kriterijumi za dobar program su:
1) Lako razumljiv i organizovan. Što manje instrukcija u segmentu programa, to bolje. Svrha je da bude jednostavan, praktičan i pouzdan. Iz perspektive programiranja, glavne komande su G00 i G01, a ostale su pomoćne komande, koje su postavljene radi pogodnosti programiranja;
2) Lako se podešava. Najbolje je ne mijenjati program kada je potrebno fino podesiti preciznost obrade dijelova. Na primjer, ako je alat istrošen, da biste ga podesili, samo promijenite dužinu i polumjer u tablici pomaka alata;
3) Jednostavan za rukovanje. Programiranje treba sastaviti u skladu sa radnim karakteristikama alatne mašine, što pogoduje posmatranju, kontroli, merenju, bezbednosti itd. Na primer, isti deo i isti sadržaj obrade se posebno obrađuju u vertikalnom obradnom centru i horizontalni obradni centar, a postupci su različiti.
U mašinskoj obradi, najlakši način je najbolji. Sve dok imate praktično iskustvo u industriji, morate se složiti s ovom rečenicom!
03
Poznavanje upravljanja CNC alatnim mašinama
Za ovo je potrebno 1-2 godina učenja, a operacija se temelji na osjećaju. Početnici, posebno studenti, znaju kako se to radi u svom srcu, ali ih ruke jednostavno ne slušaju. U ovom procesu treba da naučite: način rada sistema, instalaciju učvršćivača, poravnanje referentne tačke, podešavanje alata, podešavanje nulte pomaka, podešavanje kompenzacije dužine alata, kompenzaciju radijusa , ugradnju i uklanjanje alata i ručke alata, te oštrice alata. Brušenje, mjerenje dijelova (vješto se može koristiti noniusom, mjeračima, pokazivačima, mjeračima, mjeračima unutrašnjeg prečnika) itd.
Praksa rada zahtijeva razumijevanje! Ponekad zaista postoji svojevrsna umjetnička koncepcija "ležernog znanja, ljepotu je teško reći"! U CNC radionici možete se smiriti i vredno vježbati! Uopšteno govoreći, proces od obrade prvog dela do kvalifikovane tačnosti obrade zahteva da završi tehničar NC programiranja. Ako ne možete vešto da rukujete mašinom, ne možete preći ovaj nivo.
04
Dobar temelj učvršćenja i nivo tehnologije mjerenja
Razlog zašto izdvajam alatno učvršćenje i tehnologiju mjerenja odvojeno je taj što ona igra jednako važnu ulogu u kvaliteti obrade dijelova kao i preciznost alatnih mašina, te je jedan od simbola koji odražava nivo majstora. Cijeli procesni sistem: točnost alatne mašine garantuje proizvođač alatne mašine, a alate i parametre rezanja obezbeđuje proizvođač alata. Generalno, nema većih problema. Samo alat i pribor su posebno dizajnirani od strane majstora za određene dijelove. Općenito, dijelovi na CNC alatnoj mašini su određeni stepen težine, tako da često postoje nepredvidivi problemi. Bavi se rezanjem i otklanjanjem grešaka u dijelovima za korisnike CNC alatnih strojeva, vrlo je malo učvršćenja koje ne treba ispravljati.
Prilikom otklanjanja grešaka, obrada prvog dijela bila je nekvalificirana, a više od polovine razloga je bilo zbog nerazumnog pozicioniranja, tačke stezanja i sile stezanja učvršćenja. Poteškoća u analizi uzroka fiksiranja je u tome što on može biti samo kvalitativan, a teško ga je kvantificirati. Ako nemate iskustva u dizajnu čvora i stezanju dijelova, to će biti vrlo teško. Za učenje u ovoj oblasti preporučljivo je konsultovati tehničare koji izrađuju mašine za precizne koordinatne bušilice.
Nivo preciznog merenja je jedna od osnovnih veština u mašinskoj obradi. Neophodno je umeti vešto koristiti noniusne čeljusti, brojčanike, brojčanike, brojčanike, merače unutrašnjeg prečnika poluge, čeljusti itd. Ponekad se ne očekuje obrada delova, mašina za koordinatno merenje. Mora se mjeriti ručno. Zamislite samo, ako dijelovi nisu precizno izmjereni, koji će vam majstor vjerovati? Potrebno je mnogo vremena da postanete dobri u mjerenju!
05
Vješt u održavanju CNC alatnih mašina
Prije svega, morate biti upoznati sa CNC alatnim mašinama, a trebali biste učiniti:
1) Upoznati sa CNC električnim komponentama i principima upravljanja. Može reći naziv i funkciju svake komponente u električnoj kutiji i može razumjeti električni šematski dijagram. Prema broju električnog alarma može se saznati sadržaj alarma.
2) Razumjeti strukturu i princip prijenosa kugličnog vijka. Saznajte koji faktori imaju veći uticaj na tačnost alatnih mašina.
3) Razumjeti strukturu ležajeva na oba kraja navojne šipke alatne mašine i njen uticaj na tačnost alatne mašine.
4) Razumjeti sistem podmazivanja alatne mašine (ležajevi, vretena, svaki kinematički par, mjenjač, itd.) i znati distribuciju svake tačke podmazivanja. Marka ulja za podmazivanje alatnih mašina i normalna sedmična ili mjesečna potrošnja ulja.
5) Razumjeti sistem hlađenja alatne mašine: hlađenje rezanja (voda, zrak), hlađenje vretena, hlađenje električne kutije itd.
6) Razumjeti glavnu strukturu prijenosa alatne mašine i specifične karakteristike podataka između brzine i momenta svake alatne mašine.
7) Razumeti karakteristike vodilica alatnih mašina: da li je to linijska ili klizna šina i koja je krutost (nosivost)?
8) Može eliminirati uobičajene greške u radu (kao što su: prekoračenje ograničenja, greška u broju alata u magacinu alata, itd.)
9) Poznavanje različitih indikatora tačnosti (statičkih, dinamičkih) i metoda detekcije alatnih mašina.
10) Upoznati sa mehanizmom magacina alata i principom promene alata.
Teško je ispuniti gore navedene zahtjeve bez više od 3 godine vježbanja. A mnoge kompanije nemaju uslove za učenje. Preporučljivo je pitati majstore u odjelu za održavanje opreme za savjet.
Neću ulaziti u detalje o održavanju alatnih mašina. Svaka kompanija ima svoje iskustvo i standarde. Ključna točka održavanja alatnih mašina je „održavanje“, na koje treba obratiti pažnju u uobičajeno vrijeme (treba voditi dugoročnu evidenciju):
1) Vrlo je važno obratiti pažnju na to da li su promjene početnog opterećenja svake ose alatne mašine normalne prilikom svakog pokretanja stroja. Ako se početno opterećenje nenormalno promijeni, to znači da se promijenio otpor kinematičkog para ili transmisionog para, te je potrebno odmah zaustaviti mašinu radi pregleda. Inače, s vremenom će šteta na alatnoj mašini biti velika.
2) Obratite pažnju na normalnu potrošnju ulja za podmazivanje. Previše ili premalo mora se provjeriti.
3) Često čistite filter klima uređaja i filter za ventilaciju na električnoj kutiji. Jednom kada se integrirana ploča modula napajanja i upravljačkog modula unutar električne kutije zaprlja prašinom koja sadrži željezni prah, alatna mašina će dati neobjašnjiv alarm i ne može se popraviti. Samo čekajte ploču!
06
Negujte dobre navike i prilagodite se karakteristikama CNC obrade
Majstor koji je pogodan za CNC obradu treba da bude osoba koja je skromna, rigorozna, mirna, promišljena, organizovana i nezavisna.
1) Obrada nekih velikih dijelova ne samo da ima mnogo sadržaja obrade, već i transformaciju trodimenzionalnih koordinata u prostoru. Proračun trajektorije obrade je vrlo komplikovan i teško ga je odrediti. Ako se problem ne razmotri pažljivo i sveobuhvatno, proračun nije tačan, a modifikacija programa postaje haotičnija tokom otklanjanja grešaka, a vjerovatnoća greške je velika. "Razmisli dvaput prije nego što djeluješ" ovdje je najprikladniji.
2) Proces otklanjanja grešaka u dijelu je proces saradnje više osoba, uključujući operatere, inspektore, dizajnere uređaja, montažere uređaja, itd. Kada se pojave problemi, trebali bismo više tražiti njihova mišljenja, raditi više eksperimenata i izbjegavati proizvoljne zaključke. Nemojte previše kriviti zaposlene koji su grešili, ali imajte „saosećajni“ mentalitet.
3) Rad CNC alatnih mašina kontroliše se uputstvima. Prilikom otklanjanja grešaka, morate biti vrlo jasni u vezi putanje alatne mašine prije nego što pritisnete dugme "Start". Budite rigorozni i pedantni i nikada nemojte dozvoliti da se alatna mašina pomeri prva. Jednom kada je program pogrešan ili su parametri kompenzacije neispravni, ili je odabran pogrešan koordinatni sistem. Počevši od otpadnih dijelova, dešavaju se ozbiljne nesreće. Oni koji imaju grubu narav, nemaju pojma o tome da rade stvari i odbijaju da se mijenjaju nakon uzastopnog upozorenja nisu prikladni za rad CNC alatnih mašina.
4) Ako dođe do problema tokom otklanjanja grešaka i obrade, morate biti mirni i ne smijete paničariti. Ako postoji još jedna pogrešna operacija, morate imati dobar psihološki kvalitet.
5) Kada dio više puta ne prođe test, analiza mora biti organizovana i odgovornost mora biti zasnovana na osnovu. Pojedina nadležna odjeljenja će dati različita objašnjenja iz različitih razloga. U ovom trenutku morate biti asertivni. Upamtite: nije važno ako nešto uradite pogrešno, ali ne možete izabrati pogrešan način da uradite stvari.
6) Za svakog majstora, zbog ograničenja okoline, tehnička sposobnost je uvijek ograničena. Zajedno sa brzim razvojem tehnologije, uvijek postoji prostor za poboljšanje. Kada je interna tehnologija fabrike svarena, potrebno je pogledati van i držati korak sa naprednom tehnologijom prerade u zemlji i inostranstvu da bi naučili i probavili.
Kroz ovaj članak trebali biste znati da morate toliko naučiti i učiniti toliko da biste radili CNC. Nije svima lako, i svako treba sam da se trudi, a samo svojim napornim radom može da napreduje.
