Dozvolite mi da počnem sa mojim ličnim sažetkom. Ova tri procesa zavarivanja imaju različite principe, različite troškove i različite primjene. MIG/MAG zavarivanje je glavni oslonac, robustan i izdržljiv; TIG zavarivanje je za precizan rad, stvarajući lijepe zavarene spojeve; lasersko zavarivanje je visoko-zavarivanje, generalno nepriuštivo za male fabrike. Njihov odnos je poput tri alata u vašoj kutiji sa alatima-IG/MAG je poput čekića, sposobnog da rukuje gotovo svime; TIG zavarivanje je poput kompleta odvijača, posebno za precizne dijelove; Lasersko zavarivanje je poput električnog alata, brzo i precizno, ali nevjerovatno skupo. Počnimo sa MIG/MAG zavarivanjem. „Radni konj“ fabrika, MIG/MAG zavarivanje, takođe poznato kao zavarivanje zaštićeno gasom ugljen-dioksida, uključuje raspršivanje gasa ugljen-dioksida iz plamenika za zavarivanje, zadržavanje vazduha i eliminisanje vazdušnih mehurića i nečistoća iz zavara. Najčešće se koristi u čeličnim konstrukcijama, mostovima, brodovima i bagerima-to su velike mašine koje vidite na cesti. Čelične grede zgrada i zaštitne ograde za autoput koje vidite uglavnom su zavarene MIG/MAG-om. Najveća prednost MIG/MAG zavarivanja je njegova brzina. Za ručno zavarivanje iste debele čelične ploče može biti potrebno pola sata, ali MIG zavarivanje to može učiniti za deset minuta. Također je svestran, radi čak i sa hrđom ili uljem, što ga čini idealnim za primjenu na otvorenom i fabričke montažne linije. Međutim, to ima svoje nedostatke. Proizvodi puno prskanja, ostavljajući prsten sitnih željeznih strugotina oko vara, što zahtijeva puno lopata. Zavareni šav je također neugledan, podsjeća na vijugavu glistu. Nadalje, ne može zavariti aluminij ili nehrđajući čelik, već samo običan ugljični čelik. Ukratko, MIG zavarivanje je brzina i niska cijena; nemojte očekivati da će proizvoditi umjetnička djela. Sada, hajde da pričamo o TIG zavarivanju, "ekskluzivnom krojaču" za nerđajući čelik. TIG zavarivanje, poznato i kao zavarivanje inertnim gasom od volframa, razlikuje se od MIG zavarivanja uglavnom po tome što koristi volframovu iglu koja se ne topi u svom gorioniku za zavarivanje, pri čemu luk gori između igle i radnog komada. Kao zaštitni plin koristi argon, koji je znatno skuplji od ugljičnog dioksida. Najveća snaga TIG zavarivanja je njegova sposobnost da lijepo zavari nehrđajući čelik i aluminij. Pogledajte operacione stolove od nerđajućeg čelika u bolnicama, sudopere od nerđajućeg čelika u kuhinjama i ona vrata i prozore od legure aluminijuma-svi su u osnovi zavareni argon-lučnim zavarivanjem. Zavareni šavovi su uredni i ravnomjerni, poput riblje ljuske, i gotovo da ne zahtijevaju brušenje. Ali ima i veliki nedostatak: previše je spor. MIG zavarivanje može zavariti pola metra u minuti, dok argonsko zavarivanje može zavariti samo deset centimetara u minuti. Štaviše, to zahtijeva izuzetno visoku vještinu od zavarivača; Vješt zavarivač argonom ne može biti obučen za manje od tri do pet godina. Još jedna stvar treba pojasniti: iako je argon-lučno zavarivanje sporo, ono je neophodno za određene poslove. Na primjer, zavarivanje cijevi korijenskim prolazom i zavarivanje tankih ploča; druge metode će odmah prodrijeti, samo ga argon-lučno zavarivanje može polako zagrijati. Treće, hajde da pričamo o laserskom zavarivanju, "tajnom oružju" vrhunske-proizvodnje. Lasersko zavarivanje je potpuno drugačije od prethodna dva. Koristi laserski snop visoke{35}}energije-za direktno zračenje radnog predmeta, trenutno topi i zavari metal zajedno. Lasersko zavarivanje karakteriziraju tri riječi: brzo, precizno i nemilosrdno. Koliko brzo? Čelična ploča na proizvodnoj liniji automobila može se zavariti u djeliću sekunde. Koliko tačno? Preciznost zavarivanja može biti fina kao ljudska kosa. Koliko je precizan? Čelična ploča debljine nekoliko milimetara može se zavariti u jednom prolazu. Lasersko zavarivanje se uglavnom koristi u tri oblasti. Prvo, karoserija{43}}u-bijeloj boji. Idite u fabriku automobila i videćete da su to sve roboti i lasersko zavarivanje; jedna proizvodna linija može zavariti stotine automobila dnevno. Drugo, baterije. Jezici unutar baterija mobilnih telefona i baterija električnih vozila mogu se zavariti samo laserskim zavarivanjem; druge metode jednostavno ne mogu to učiniti. Treće, vazduhoplovstvo. Za visoko{50}}precizne dijelove kao što su noževi motora, lasersko zavarivanje je standard. Pa zašto se lasersko zavarivanje ne koristi svuda? Preskupo je. Mašina za lasersko zavarivanje počinje od stotina hiljada, a dobra košta milione. Štaviše, ima izuzetno stroge zahtjeve za pristajanje radnih komada; razmak između dvije ploče ne može biti veći od 0,1 milimetar. Čak i mali zazor spriječit će zavarivanje. Stoga je lasersko zavarivanje trenutno samo igračka za velike fabrike i-proizvodne industrije; male radionice si to jednostavno ne mogu priuštiti. Na kraju, hajde da pričamo o ručnom zavarivanju. Možete ga pomiješati sa MIG zavarivanjem. Mnogi ljudi misle da je ručno zavarivanje vrsta MIG zavarivanja jer oba uključuju korištenje plamenika za zavarivanje. To su potpuno različite stvari; nemojte ih mešati. Ručno{63}}zavarivanje, također poznato kao zavarivanje zaštićenim metalom, uključuje korištenje šipke za zavarivanje obložene fluksom. Tokom zavarivanja, ovaj fluks gori, stvarajući plin i šljaku koji odvajaju zavarivanje od zraka. Najveća prednost ručnog-zavarivanja je što ne zahtijeva plinske boce; možete jednostavno nositi aparat za zavarivanje na teren. Njegove prednosti uključuju jeftinu opremu, fleksibilnost i mogućnost zavarivanja gotovo bilo gdje. Zamislite da popravljate cjevovod na terenu ili zavarite komponentu nepravilnog oblika u udaljenom uglu gradilišta. MIG gorionik za zavarivanje ne može da stane, a gorionik za lasersko zavarivanje se ne može pomerati na isti način; u ovim situacijama,{70}}ručno zavarivanje je jedina opcija. Njegovi problemi su što je spor, zamoran i proizvodi mnogo dima i prašine. Morate često mijenjati šipku za zavarivanje, što rezultira samo nekoliko metara zavarivanja dnevno. Štaviše, u velikoj meri se oslanja na veštinu zavarivača; posao majstora zavarivača je izvrstan, dok je posao šegrta loše urađen. Sada razumijete: ove četiri metode zavarivanja su paralelne i nijedna ne može zamijeniti druge. Velike fabrike koriste MIG zavarivanje za masovnu proizvodnju, precizno zavarivanje nerđajućeg čelika koristi TIG zavarivanje, vrhunska{76}}automatizacija koristi lasersko zavarivanje, a popravke i održavanje na terenu koriste ručno-zavarivanje.
