Tri su osnovna uvjeta za bušenje i odabir svrdla: materijal, premaz i geometrijske karakteristike.
Kako odabrati materijal svrdla
Materijali se mogu grubo podijeliti u tri vrste: brzi čelik, brzi čelik koji sadrži kobalt i čvrsti cementirani karbid
Čelik velike brzine (HSS):
Od 1910. brzi čelik se više od stoljeća koristi kao alat za rezanje. Trenutno je najrasprostranjeniji i najjeftiniji materijal za rezni alat. Svrdla za čelik velike brzine mogu se koristiti na električnim bušilicama ili u stabilnijem okruženju, poput strojeva za bušenje. Drugi razlog za izdržljivost brzog čelika može biti to što se čelični alati za brzo rezanje mogu ponovno brusiti. Zbog niske cijene ne koriste se samo za brušenje u svrdla, već se široko koriste i za tokarenje alata.
Brzi čelik koji sadrži kobalt (HSSE):
Brzi čelik koji sadrži kobalt ima bolju tvrdoću i tvrdoću crvene boje od brzog čelika, a povećanje tvrdoće također poboljšava njegovu otpornost na trošenje, ali istovremeno žrtvuje i dio svoje žilavosti. Isto kao i brzi čelik: Svi se mogu ponovno brušiti kako bi se povećao broj upotreba.
Karbid (KARBID):
Cementirani karbid je kompozitni materijal na bazi metala. Među njima, kao matrica koristi se volframov karbid, a neki materijali od drugih materijala koriste se kao veziva za proizvodnju nizom složenih procesa, poput sinteriranja vrućim izostatičkim prešanjem. U usporedbi s brzim čelikom u pogledu tvrdoće, tvrdoće crvene boje, otpornosti na habanje itd., On ima veliko poboljšanje. Međutim, cijena alata od cementiranog karbida također je mnogo skuplja od cijene brzorastućeg čelika. Cementirani karbid ima više prednosti od prethodnih materijala za alate u pogledu vijeka trajanja i brzine obrade. Za opetovano brušenje alata potrebni su profesionalni alati za brušenje.
02
Kako odabrati premaz svrdla
Premaz se može grubo podijeliti u sljedećih 5 tipova prema opsegu upotrebe
Bez premaza:
Alati bez premaza su najjeftiniji i obično se koriste za obradu nekih mekših materijala, poput legure aluminija i čelika s niskim ugljikom.
Premaz od crnog oksida:
Oksidacijski premaz može pružiti bolju podmazivost od alata bez premaza, a također je bolji u smislu otpornosti na oksidaciju i toplinu te može povećati vijek trajanja za više od 50%.
Premaz od titan -nitrida:
Titanov nitrid je najčešći premazni materijal i nije prikladan za materijale visoke tvrdoće obrade i visoke temperature obrade.
Prevlaka od titanijum karbonitrida:
Titan -karbonitrid je razvijen od titanijum -nitrida i ima veću otpornost na visoke temperature i otpornost na habanje, obično ljubičasto ili plavo. Koristi se za obradu komada od livenog gvožđa u Haas radionici.
Prevlaka od aluminijum nitrida titanijuma:
Aluminij -titanijev nitrid je otporniji na visoke temperature od svih gore navedenih premaza, pa se može koristiti u višim okruženjima za rezanje. Na primjer, obrada legura visoke temperature. Isto se odnosi i na obradu čelika i nehrđajućeg čelika, ali budući da sadrži aluminijske elemente, pri obradi aluminija doći će do kemijskih reakcija, stoga izbjegavajte obradu materijala koji sadrže aluminij.
Uopšteno govoreći, dijamant koji sadrži kobalt plus premaz od titanijum karbonitrida ili premaz od titanijum nitrida je ekonomičnije rješenje.
Geometrijske karakteristike svrdla
Geometrijska obilježja mogu se podijeliti u sljedeća 3 dijela
dužine
Odnos dužine i prečnika naziva se višestruki prečnik, a što je manji višestruki prečnik, to je bolja krutost. Odabir bušilice s duljinom reznog ruba samo za uklanjanje strugotina i što kraćom prevjesom može povećati krutost tijekom obrade, čime se povećava vijek trajanja alata. Nedovoljna dužina noža može oštetiti bušilicu.
Ugao tačke
Ugao bušenja od 118 ° verovatno je najčešći u mašinskoj obradi i obično se koristi za obradu mekih metala kao što su blagi čelik i aluminijum. Ova vrsta kutnog dizajna obično nema funkciju samocentriranja, što znači da je neizbježno prvo izraditi rupu za centriranje. Kut vrha bušilice od 135 ° obično ima funkciju samocentriranja. Budući da nema potrebe za obradom rupe za centriranje, više neće biti potreban postupak za zasebno bušenje rupe za centriranje, čime se štedi mnogo vremena.
Helix angle
Spiralni kut od 30 ° vrlo je dobar izbor za većinu materijala. Ali za okruženja koja zahtijevaju bolje uklanjanje strugotina i veću snagu oštrice, može se odabrati bušilica s manjim kutom zavojnice. Za materijale koje je teško obraditi, poput nehrđajućeg čelika, može se odabrati dizajn s većim kutom zavojnice za prijenos okretnog momenta.
