1. 45-visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik, najčešće korišteni srednje ugljični kaljeni i kaljeni čelik
Glavne značajke: Najčešće korišteni kaljeni i kaljeni čelik sa srednjim ugljikom, s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskim otvrdnjavanjem i lakim pucanjem tijekom kaljenja u vodi. Male dijelove treba kaliti i kaliti, a velike treba normalizirati. Primjeri primjene: Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, poput turbina i klipova kompresora. Vratila, zupčanici, stalci, puževi itd. Obratite pažnju na predgrijavanje prije zavarivanja i žarenje radi ublažavanja naprezanja nakon zavarivanja.
2. Q235A (čelik A3)-najčešće korišteni ugljični konstrukcijski čelik
Glavne karakteristike: Ima visoku plastičnost, žilavost i performanse zavarivanja, performanse hladnog štancanja, kao i određenu čvrstoću i dobre performanse hladnog savijanja. Primjeri primjene: Široko se koristi u dijelovima i zavarenim konstrukcijama s općim zahtjevima. Kao što su šipke, klipnjače, igle, vratila, vijci, matice, nastavci, konzole, postolja strojeva, građevinske konstrukcije, mostovi itd. Koji nisu opterećeni.
3. 40Cr-jedan od najčešće korištenih razreda čelika, pripada legiranom čeliku
Glavne karakteristike: Nakon tretmana kaljenja i kaljenja, ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, žilavost pri niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze, dobru očvršćivost, visoku čvrstoću na zamor pri uljnom hlađenju i lake dijelove složenih oblika kada se hladi vodom. Javljaju se pukotine, hladno oblikovana plastičnost je srednja, dobra obradivost nakon kaljenja ili kaljenja i kaljenja, ali zavarivost nije dobra, pa se lako mogu pojaviti pukotine. Prije zavarivanja treba ga prethodno zagrijati na 100 ～ 150 ℃. Općenito se koristi u kaljenom i kaljenom stanju. Karburizirati karbonitriranje i visokofrekventni tretman površinskog kaljenja.
Primjer primjene: Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za proizvodnju dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja, kao što su zupčanici alatnih strojeva, osovine, puževi, zupčaste osovine, navlake za naprstak itd., Nakon kaljenja i kaljenja, te visokofrekventnih kaljenje površine, koristi se za izradu površina visoke tvrdoće i otpornosti. Dijelovi za brušenje, kao što su zupčanici, vratila, vretena, radilice, vretena, čaure, klinovi, klipnjače, vijci i matice, usisni ventili itd., Nakon kaljenja i kaljenja na srednjoj temperaturi, koriste se za proizvodnju teških, srednjih -Dijelovi sa brzinom udara, kao što su rotori pumpe za ulje, klizači, zupčanici, vretena, ogrlice itd., koriste se za proizvodnju dijelova otpornih na udarce, otpornih na habanje nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, poput puževa, vretena, vratila, ogrlice itd., ugljik Na mjestu nitriranja bit će proizvedeni prijenosni dijelovi većih dimenzija i veće žilavosti pri niskim temperaturama, poput vratila, zupčanika itd.
4. HT150-sivo lijevano željezo
Primjeri primjene: kućište mjenjača, ležište stroja, kućište kutije, hidraulični cilindar, tijelo pumpe, tijelo ventila, zamašnjak, glava motora, remenica, poklopac ležaja itd.
5.35-Uobičajeno korišteni materijali za različite standardne dijelove i pričvršćivače
Glavne karakteristike: odgovarajuća čvrstoća, dobra plastičnost, visoka hladnoća i prihvatljivo zavarivanje. Djelomično uznemiravanje i crtanje mogu se izvesti u hladnom stanju. Niska otvrdnjivost, primjeri primjene nakon normalizacije ili kaljenja i kaljenja: Pogodno za proizvodnju dijelova manjeg presjeka, dijelova koji mogu izdržati veća opterećenja: poput radilica, poluga, klipnjača, kuka i petlji itd., Raznih standardnih dijelova, pričvršćivača.
6, 65Mn opšte čelik koji se obično koristi
Primjeri primjene: sve vrste ravnih opruga male veličine, okrugle opruge, opruge sjedala, opruge opruge, a mogu se napraviti i u opružne prstene, opruge ventila, opruge kvačila, kočne opruge, hladno valjane spiralne opruge, kružne opruge itd.
7. 0Cr18Ni9-najčešće korišteni nehrđajući čelik (američki čelik broj 304, japanski čelik broj SUS304)
Karakteristike i aplikacije: Najčešće se koristi kao nehrđajući čelik otporan na toplinu, poput opreme za hranu, opće kemijske opreme i originalne industrijske opreme za proizvodnju energije.
8. Cr12, najčešće upotrebljavani čelik za hladnu obradu (američki broj čelika D3, japanski broj čelika SKD1)
Karakteristike i primjena: Cr12 čelik je široko korišteni čelik za hladnu obradu, koji je čelik od ledeburita s visokim udjelom ugljika i kroma. Čelik ima dobru očvršćivost i dobru otpornost na habanje; budući da je sadržaj ugljika u čeliku Cr12 čak 2,3%, ima lošu udarnu žilavost, laku lomljivost i lako stvaranje neravnomjernih eutektičkih karbida; Čelik Cr12 je zaslužan za. Ima dobru otpornost na trošenje i uglavnom se koristi za proizvodnju hladnih probijača, probijača, slijepih matrica, hladnih udarnih matrica, udaraca i matrica od hladnih ekstruzijskih matrica, bušaćih čahura, mjerača koji zahtijevaju visoku otpornost na trošenje s manjim udarnim opterećenjem, Matrica za izvlačenje žice, matrica za štancanje, ploča za valjanje niti, matrica za duboko izvlačenje i matrica za hladno prešanje za metalurgiju praha itd.
9. DC53 čelik za hladnu obradu koji se obično koristi iz Japana
Karakteristike i primjene: Čelik visoke čvrstoće i žilavosti za hladnu obradu, japanski Datong Special Steel Co., Ltd. proizvođača čelika' Nakon kaljenja na visokim temperaturama, ima visoku tvrdoću, visoku žilavost i dobre performanse rezanja žice. Koristi se za precizne matrice za hladno utiskivanje, matrice za vađenje, matrice za valjanje niti, matrice za hladno slijepljenje, udarce itd. 10, obični čelik za kalupe od ugljične plastike SM45 (japanski čelik broj S45C)
10. Hromirani čelik otporan na habanje DCCr12MoV
Domaći. U usporedbi s čelikom Cr12, sadržaj ugljika je niži, a dodavanjem Mo i V poboljšavaju se neravnomjerni karbidi, MO može smanjiti segregaciju karbida i poboljšati očvršćivanje, a V može oplemeniti zrna i povećati žilavost. Ovaj čelik ima visoku otvrdnjivost, poprečni presjek se može potpuno očvrsnuti ispod 400 mm, a i dalje može održavati dobru tvrdoću i otpornost na trošenje na 300 ~ 400 ℃. Ima veću žilavost od Cr12, malu promjenu volumena tijekom kaljenja i visoku otpornost na trošenje. Dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stoga se mogu proizvesti različiti kalupi velikog poprečnog presjeka i složenih oblika, kao što su obične matrice za izvlačenje, matrice za probijanje, matrice za probijanje, slijepe matrice, matrice za obrezivanje, matrice za obrezivanje i matrice za izvlačenje žice. , Matrica za hladno istiskivanje, škare za hladno rezanje, kružna pila, standardni alati, mjerni alati itd.
11. SKD11-čvrsti kromirani čelik
Proizvođač: Hitachi, Japan. Tehnički poboljšava strukturu lijevanja u čeliku i oplemenjuje zrna. U poređenju sa Cr12mov, žilavost i otpornost na habanje su poboljšani. Vijek trajanja kalupa je produžen.
12. D2-čelik sa visokim udjelom ugljika i visokim kromom u hladnom radu
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Ima visoku otvrdnjivost, otvrdnjavanje, otpornost na habanje, otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama, dobru otpornost na hrđu nakon kaljenja i poliranja i male deformacije toplinske obrade. Pogodan je za proizvodnju različitih kalupa za hladnu obradu koji zahtijevaju visoku preciznost i dug vijek trajanja. , Alati i mjerni alati, kao što su matrice za izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, noževi za hladno rezanje itd.
13. SKD11 (SLD)-ne-deformacijska žilavost, visoki kromirani čelik
Proizvođač: Hitachi, Japan. Zbog povećanja sadržaja MO i V u čeliku, poboljšava se struktura lijevanja u čeliku, kristalna zrna se oplemenjuju, a morfologija karbida poboljšava, pa se povećava čvrstoća i žilavost ovog čelika (čvrstoća na savijanje, progib) , udarna žilavost) itd.) veća je od SKD1, D2, otpornost na trošenje se također povećala i ima veću otpornost na kaljenje. Praksa je pokazala da je vijek trajanja ovog čeličnog kalupa duži od Cr12mov. Često se proizvode zahtjevni kalupi, kao što su vlačni kalupi, udarni kalup brusnog kola itd.
14. DC53-visoka žilavost i čelik visokog kroma
Proizvodi Datong, Japan. Tvrdoća toplinske obrade veća je od SKD11. Nakon kaljenja na visokim temperaturama (520-530) može postići visoku tvrdoću 62-63HRC. Što se tiče čvrstoće i otpornosti na habanje, DC53 premašuje SKD11. Čvrstoća je dvostruko veća od SKD11. Čvrstoća DC53 je u. Postoji nekoliko pukotina i pukotina u proizvodnji kalupa za hladnu obradu. Životni vijek je znatno poboljšan. Zaostali stres je mali. Zaostalo naprezanje se smanjuje nakon visoke temperature. Budući da se pukotine i deformacije nakon procesa rezanja žice suzbijaju. Obradivost i abrazivnost premašuju SKD11. Upotreba Koristi se za precizno utiskivanje matrica, hladno kovanje, matrice za duboko izvlačenje itd.
15. SKH-9-opći brzi čelik sa otpornošću na habanje i žilavošću
Proizvođač: Hitachi, Japan. Koristi se za matrice za hladno kovanje, strojeve za rezanje traka, bušilice, razvrtače, bušilice itd.
16. ASP-23 čelik velike brzine metalurgije
Proizvedeno u Švedskoj. Vrlo jednolična raspodjela karbida, otpornost na trošenje, visoka žilavost, jednostavna obrada, stabilna veličina toplinske obrade. Koristi se za bušilice, matrice za duboko izvlačenje, matrice za bušenje, glodalice i škare i druge dugotrajne rezne alate.
17. P20 - Plastični kalup općenito potrebne veličine
Proizvedeno u Sjedinjenim Državama. Može se upravljati elektro-erozijom. Tvorničko stanje je prethodno kaljeno HB270-300. Tvrdoća kaljenja je HRC52.
18.718 veliki i mali plastični kalupi velike potražnje
Proizvedeno u Švedskoj. Posebno za operacije elektro-erozije. Tvorničko stanje je prethodno očvrsnuto HB290-330. Tvrdoća kaljenja HRC52
19.Nak80-zrcalna površina, visokoprecizni plastični kalup
Proizvodi Datong, Japan. Prethodno stvrdnuti HB370-400 u tvorničkom stanju. Tvrdoća kaljenja HRC52
20, plastični kalup protiv korozije i poliran ogledalom
Proizvedeno u Švedskoj. Prethodno stvrdnuti HB ＜ 215. Tvrdoća kaljenja HRC52.
21. H13-uobičajeni kalup za lijevanje
Koristi se za lijevanje aluminija, cinka, magnezija i legura. Matrica za vruće utiskivanje, ekstruzijska matrica od aluminija,
22. SKD61-Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Proizveden od strane Hitachija u Japanu, pomoću tehnologije pretapanja električnih balasta, vijek trajanja je značajno poboljšan u odnosu na H13. Matrica za vruće utiskivanje, ekstruzijska matrica od aluminija,
23, 8407-Napredni kalup za livenje pod pritiskom
Proizvedeno u Švedskoj. Matrica za vruće utiskivanje, ekstruzijska matrica od aluminija.
24. Sumpor sa dodatkom FDAC-a radi lakšeg sečenja
Tvornički unaprijed stvrdnuta tvrdoća je 338-42HRC, koja se može direktno gravirati i obrađivati bez kaljenja i kaljenja. Koristi se za male serijske kalupe, jednostavne kalupe, razne proizvode od smole, klizne dijelove i dijelove kalupa sa kratkim rokovima isporuke. Kalupi sa zatvaračem, kalup sa okvirom za naočare.
