Oni koji poznaju CNC obradne centre 640 znaju da je velika preciznost glavna značajka obradnih centara. Tačnost obrade odnosi se na finoću proizvedenog proizvoda, mehanički izraz koji se koristi za procjenu obrađene površine. Tačnost obrade općenito izražava IT, IT se odnosi na nivo određivanja stepena tačnosti veličine, koji se naziva tolerancija. Što je manji nivo tolerancije, veća je tačnost obratka i veće su teškoće pri obradi.
Uopšteno govoreći, prema klasifikaciji međunarodnih stepena tolerancije preciznosti, IT6 se široko koristi u važnim indeksima podudaranja za mašinsku obradu. IT6 ukazuje da površina za parenje ima veći zahtjev za jednolikošću, što može osigurati prilično visoku sposobnost parenja, te je stabilno i pouzdano u upotrebi. Obradni centar može dovršiti različite procese kao što su bušenje, glodanje, bušenje, proširenje, razvrtanje i kruto rezanje. Dakle, kako se dijeli i definira točnost ovih postupaka obrade?
Glodanje
Glodanje je najvažniji postupak obrade obradnog centra. Može se reći da se svi obradni procesi obradnog centra odvijaju glodanjem. Glodanje je podijeljeno na glodanje prema gore i prema dolje prema smjeru kretanja vretena i dodavanju obratka. Rezanje obratka pomoću rotirajućeg alata sa više oštrica efikasna je i uobičajena metoda obrade za obradne centre. Pogodan je za obradu posebnih profila kao što su ravni, žljebovi, različite složene različite površine i zakrivljeni kalupi.
Nivo tolerancije preciznosti završnog glodanja u glodanju je općenito do IT16-IT8, a hrapavost površine obratka prema ovom standardu precizne obrade tolerancije je 0,63-5μm.
Bušenje
Bušenje je još jedan važan postupak obrade obradnog centra. Bušenje je osnovni način obrade rupa. Bušenje se često izvodi na bušilicama i strugovima. Neki zahtjevi visoke preciznosti mogu se ispuniti i obradnim centrima.
Tačnost obrade bušenja je niska, tolerancija općenito može doseći samo IT10, a hrapavost površine obratka je općenito 12,5-6,3μm. Međutim, nakon završetka bušenja, razvrtanje i razvrtanje često se koriste za naknadnu poluzavršnu obradu i završnu obradu.
Dosadan
Bušenje se općenito koristi za obradu dijelova unutarnjeg promjera. To je postupak strojne obrade koji koristi alat za proširenje rupe ili rezanje unutrašnjeg promjera kružne konture i općenito se koristi u polugruboj obradi do završne obrade. Nivo tolerancije točnosti bušenja čeličnih komada može doseći IT9-IT7, a hrapavost površine je 2,5-0,16μm.
U trenutnom procesu obrade, preciznost brušenja je najveća, a tolerancija najniža. Nivo tolerancije štancanja i lijevanja je visok. Samo razumijevanjem tolerancije preciznosti svakog procesa možemo dopustiti CNC obradnom centru da igra svoje karakteristike visoke preciznosti.
