CNC strugovi strojevi FANUC tačnost obrade se uglavnom koristi za generiranje ocjena proizvoda, a preciznost obrade i usluga obrade su termini koji se koriste za procjenu parametara obrađene površine. Međutim, praktični parametri dobiveni bilo kojom metodom liječenja nisu tačni. Prema funkciji dijela, točnost obrade može biti zagarantovana sve dok je greška obrade unutar opsega usluge koju zahtijeva crtež dijela. Preciznost obrade CNC alatnih mašina odnosi se na praktične parametre (standard, oblik i orijentaciju) dela koji se obrađuje.
Prvo, veštine programiranja. Programiranje numeričkog upravljanja je vrlo osnovna operacija obrade numeričke kontrole. Kvalitet programa obrade izratka koji se obrađuje na CNC strugu direktno utiče na točnost obrade i snagu iza alatne mašine. Stručnost u korišćenju ovog mašinskog programa može smanjiti nagomilane greške CNC sistema. I fleksibilno korištenje glavnog programa i potprograma.
1. Aktivno koristite glavni program i podprograme. U obradi složenih kalupa za obradu se uglavnom koriste metode više kalupa. Pod pretpostavkom da na kalupu postoji nekoliko identičnih oblika, treba aktivno koristiti vezu između glavnog programa i potprograma, a potprogram treba pozvati više puta u glavnom programu dok se obrada ne završi. Ne samo da može osigurati dosljednost standarda obrade, već i unaprijediti procesorsku snagu.
2. Smanjite nagomilane greške CNC sistema. Općenito, inkrementalno programiranje se koristi za programiranje radnog komada. Na njega upućuje prethodna obrada. Na taj način, uzastopno izvršavanje višesegmentnih programa neminovno će dovesti do određenih kumulativnih grešaka. Stoga, kada programirate, pokušajte koristiti obrasce za programiranje, tako da svaki blok bude radni komad. Izvor se koristi kao referenca, što može smanjiti akumulirane greške CNC sistema i osigurati tačnost obrade.
Drugo, odabir alata i ispravna oprema. Bilo da se radi o CNC mašinskoj ili opštoj mašinskoj obradi, rezni alati se direktno primenjuju na radni predmet, tako da su izbor reznog alata i opreme veoma važni faktori za tačnost obrade i kvalitet površine radnog komada. Naročito se radni komad obrađuje u CNC obradnom centru, a alati su prethodno uskladišteni u biblioteci alata. Nakon početne obrade, ne može se zamijeniti po volji. Stoga su opći principi odabira alata za petoosni CNC alatni strojevi: jednostavno podešavanje opreme, dobra krutost, dugotrajna upotreba i visoka preciznost.
Treće, razumno odaberite količinu rezanja. Određivanje parametara rezanja važan je dio CNC procesa obrade. Standard je važan parametar glavnog kretanja i kretanja mašine alatke. Ima važan uticaj na preciznost obrade radnog komada i habanje alata. Odabir količine rezanja uključuje brzinu rezanja, količinu povlačenja i količinu posmaka. Osnovni princip izbora je: Obrada zahteva veću dubinu rezanja kako bi se smanjio broj prolaza i povećala produktivnost radnog komada; za završnu obradu obično se koristi manja dubina reza kako bi se postigao veći kvalitet površine. Gore je ono što sam danas podijelio, hvala na pažnji.
