U rezanju metala, neke strugotine se valjaju u spiralni oblik i same se lome kada dostignu određenu dužinu; neki čipovi su razbijeni u oblike C ili 6-; neki su smotani kao sat; a neke su izlomljene na iglice ili male komadiće. , prskanje posvuda, što utiče na sigurnost; neke strugotine u obliku trake omotane su oko alata i radnog komada, što može lako uzrokovati nezgode. Loš status uklanjanja strugotine će uticati na normalan napredak proizvodnje.
Pravi majstori mogu suditi o statusu obrade na osnovu oblika čipsa. Danas ćemo podijeliti neke teorijske informacije.
Šta vam čipovi mogu reći:
slika
slika
01
slika
Faktori koji utiču na čips
slika
1. Materijal radnog komada
Elementi legure, tvrdoća i status termičke obrade materijala radnog komada utiču na debljinu strugotine i uvijanje strugotine. Blagi čelik stvara veće strugotine od tvrdog čelika; manje je vjerovatno da će se tvrdi čelik uvijati od mekog čelika; debljina strugotine koja se ne uvija lako je tanka; ali kada je debljina strugotine od mekog čelika prevelika, nije lako uvijati se. Istovremeno, oblik radnog komada je takođe važan faktor koji utiče.
2. Geometrijski parametri područja rezanja alata
Razumni geometrijski parametri područja rezanja alata najčešće su korišćene metode za poboljšanje kontrolisanosti formiranja strugotine i pouzdanosti lomljenja strugotine.
Nagibni ugao je obrnuto proporcionalan debljini strugotine i ima optimalnu vrednost za različite materijale koji se obrađuju; glavni ugao deklinacije direktno utječe na debljinu i širinu strugotine, a veliki glavni ugao deklinacije može lako razbiti čip; polumjer luka vrha alata je povezan s debljinom i širinom strugotine kao i protokom strugotine. Smjer, mali radijus luka je pogodan za završnu obradu, a veliki radijus je pogodan za grubu obradu.
Širina razbijača strugotine treba biti odabrana proporcionalno količini hrane. Ako je količina hrane mala, odaberite usku. Ako je količina hrane velika, odaberite široku. Dubina lomljenja strugotine treba da bude obrnuto proporcionalna količini dodavanja. Ako je količina hrane mala, odaberite duboku. Odaberite plitku hranu.
3. Količina rezanja
Tri faktora količine rezanja će ograničiti opseg lomljenja strugotine. Faktori koji imaju veći utjecaj na lomljenje strugotine su brzina pomaka i količina povratnog rezanja, dok brzina rezanja ima najmanji utjecaj na lomljenje strugotine u okviru konvencionalne brzine rezanja. Količina hrane je proporcionalna debljini strugotine; količina zadnjeg rezanja je proporcionalna širini strugotine; brzina strugotine je obrnuto proporcionalna debljini strugotine. Kako se brzina rezanja povećava, efektivni raspon lomljenja strugotine postaje uži.
4. Alatne mašine
Moderni CNC alatni strojevi koriste funkciju NC uređivanja za periodičnu promjenu količine pomaka kako bi se postigla svrha prisilnog lomljenja strugotine, što se često naziva "programirano lomljenje strugotine". Ova metoda ima visoku pouzdanost lomljenja strugotine, ali nisku ekonomičnost rezanja. Često se koristi u procesima u kojima je strugotine teško razbiti drugim metodama, kao što su duboki žljebovi na čeonoj strani strojeva za struganje.
5. Status hlađenja i podmazivanja
Sa dodatkom tečnosti za rezanje, efektivni opseg lomljenja strugotine postaje širi, posebno je lomljenje strugotine pri malim pomacima sklono uvijanju. Upotreba visokog pritiska tekućine za rezanje za lomljenje i uklanjanje strugotina je efikasna metoda u nekim metodama obrade. Na primjer, kod obrade dubokih rupa, tekućina za rezanje pod visokim pritiskom može izbaciti strugotine iz područja rezanja.
02
slika
Proces formiranja oblika strugotine
slika
Proces formiranja čipova trake može se podijeliti u tri faze:
1. Osnovna faza deformacije: deformacija strugotine nastaje kada metal reznog sloja i rezna ivica alata počnu da dodiruju i pretvaraju se u strugotine i odvajaju se od materijala radnog predmeta;
2. Faza deformacije uvojka: uvijanje prema gore, bočno uvijanje, suženo uvijanje u oba smjera A i B;
3. Dodatne faze deformacije i loma.
slika
03
slika
Klasifikacija čipsa
slika
Zbog različitih materijala izradaka, uslovi rezanja se razlikuju. Oblici strugotina koji nastaju tokom procesa rezanja su raznoliki. Oblici čipsa se uglavnom dijele u četiri tipa: trakasti, noduli, zrnasti i drobljeni, kao što je prikazano na slici.
slika
slika
1. Strip čips
Ovo je najčešći tip čipa. Unutrašnja površina mu je glatka, a vanjska dlakava. Prilikom obrade plastičnih metala, takve strugotine se često formiraju u radnim uvjetima male debljine rezanja, velike brzine rezanja i velikog nagibnog kuta alata. Njegov proces rezanja je uravnotežen, sila rezanja manje fluktuira, a hrapavost obrađene površine je manja.
2. Nodularni čips
Takođe se naziva i squeeze čips. Vanjska površina mu je nazubljena, a unutrašnja je ponekad napukla. Takvi strugoti se često javljaju kada je brzina rezanja mala, debljina rezanja velika, a ugao nagiba alata mali.
3. Granularni čips
Nazivaju se i jediničnim čipovima. Tokom procesa formiranja strugotine, ako posmično naprezanje na površini smicanja premašuje čvrstoću materijala na lom, pukotine će se proširiti na cijelu površinu, a jedinice strugotine će otpadati od materijala koji se reže, formirajući granulirane strugotine. Kao što je prikazano na slici c.
Gore navedene tri vrste čipsa su moguće samo pri obradi plastičnih materijala. Među njima, proces rezanja strugotine u obliku trake je najglatkiji, a sila rezanja jediničnih strugotina najviše fluktuira. Najčešći u proizvodnji su strugotine, ponekad se dobijaju i napuknute strugotine, a rijetke su jedinične strugotine. Ako se promijene uvjeti za ekstruziju strugotine, kao što je daljnje smanjenje nagibnog kuta alata, smanjenje brzine rezanja ili povećanje debljine rezanja, mogu se dobiti jedinične strugotine. Naprotiv, može se dobiti čips u obliku trake. Ovo pokazuje da se oblik strugotine može transformisati u skladu sa uslovima rezanja. Savladavanjem pravila koja se mijenjaju, možete kontrolirati deformaciju, oblik i veličinu strugotine kako biste postigli svrhu uvijanja strugotine i lomljenja strugotine.
4. Drobljenje čipsa
Ovo je čips od krhkih materijala. Oblik ovog čipa je nepravilan, a obrađena površina je neravna. Iz perspektive procesa rezanja, strugotina se vrlo malo deformiše prije loma, a mehanizam formiranja strugotine se razlikuje od onog kod plastičnih materijala. Njegov krhki lom je uglavnom zbog naprezanja na materijalu koji prelazi granicu istezanja. Takve strugotine se često dobijaju prilikom obrade krhkih i tvrdih materijala, kao što su visoko silikonsko liveno gvožđe, belo gvožđe itd., posebno kada je debljina rezanja velika. Budući da je njegov proces rezanja vrlo nestabilan, lako je oštetiti alat i oštetiti alatnu mašinu, a obrađena površina je hrapava, pa je treba izbjegavati u proizvodnji. Metoda je da se smanji debljina rezanja tako da strugotine postanu u obliku igle ili pahuljice; istovremeno povećajte brzinu rezanja na odgovarajući način kako biste povećali plastičnost materijala obratka.
Gore su navedene četiri tipične vrste čipsa, ali su oblici čipsa koji se dobijaju na lokaciji prerade različiti. U modernoj obradi rezanja, brzina rezanja i brzina uklanjanja metala dostigli su veoma visoke nivoe, a uslovi rezanja su veoma teški, često stvarajući veliku količinu "neprihvatljivih" strugotina.
Trebalo bi preduzeti odgovarajuće mere tokom rezanja kako bi se kontrolisalo uvijanje, protok i lomljenje strugotine kako bi se formirao "prihvatljiv" dobar oblik strugotine. Najrasprostranjenija metoda kontrole strugotine u stvarnoj mašinskoj obradi je brušenje strugotine na grabljivoj površini ili upotreba lomača strugotine pod pritiskom.
Često se susrećemo sa nekim situacijama lomljenja strugotine tokom obrade. Zaplitanje čipova ne samo da utiče na obradu, već ponekad zahteva posebno gašenje radi obrade, što rezultira niskom efikasnošću. Naučimo o njegovim vještinama razbijanja čipova.
slika
04
slika
Principi i metode rukovanja čipovima
slika
1. Nakon povećanja dodavanja, strugotine postaju deblje, što je korisno za lomljenje strugotine.
slika
slika
2. Radijus vrha alata postaje manji i debljina strugotine se povećava, što je korisno za lomljenje strugotine.
slika
slika
3. Smanjite nagibni ugao
slika
Omjer kompresije čipa=hc /h. Što je veći omjer kompresije, lakše je razbiti strugotine, ali istovremeno se povećava i otpor rezanja. Omjer kompresije je povezan s linearnom brzinom Vc. Kada se Vc smanji, omjer kompresije se povećava, tako da je smanjenje linearne brzine također korisno za lomljenje strugotine. Ugao nagiba je smanjen, deformacija strugotine je velika, a omjer kompresije je povećan, što je korisno za lomljenje strugotine.
4. Usvojite oblik za obradu oštrih ivica
Kao što se može vidjeti sa donje slike, pod istim uvjetima hranjenja, rub sečiva je tup i oštar, što je korisno za lomljenje strugotine.
slika
Povećanje glavnog ugla otklona će učiniti strugotine debljima i olakšati lomljenje strugotine:
slika
slika
5. Izbočeni lomač strugotine
Promovirajte lomljenje strugotine: Trljanje o izbočine lomila strugotine stvara udubljenja na površini strugotine, a debljina strugotine se značajno povećava → potiče lomljenje strugotine i veoma je štetno.
slika
Jaka otpornost na oštećenja: površina kontakta sa strugotinama postaje manja, a strugotine se glatko izbacuju zahvaljujući glatkom kontaktu sa izbočinama → manje oštećenja na alatu.
slika
6. Radijus savijanja čipova postaje manji
