EDM je važan proces u proizvodnji kalupa, posebno u proizvodnji kalupa za brizganje. Međutim, neki nesporazumi u EDM procesu tvornice kalupa često dovode do neuspjeha obrade u tačnosti, površini i efikasnosti da zadovolje zahtjeve. U nastavku će se analizirati uobičajeni nesporazumi EDM u fabrikama kalupa.
01
Koristite elektrodu da dotaknete radni predmet, a često se "promaši"
Metoda upotrebe elektroda za direktan dodir radnog predmeta pripada površinskom kontaktu. Između dodirnih površina neminovno se nalaze manje-više fini predmeti, a na kontaktnim površinama postoje i greške u tačnosti stezanja, što će direktno uticati na točnost nalaženja ivica i centriranja. Koristeći ovu metodu, strogo je potrebno obrisati kontaktnu površinu, ali zbog postojanja ljudskih faktora, tačnost može biti nestabilna.
Za numeričku komandnu mašinu sa električnim pražnjenjem preporučuje se korišćenje metode centriranja referentne kugle, što je neophodna metoda za pražnjenje fabrike kalupa. Uobičajena praksa je da:
Stezanje radnog komada;
Postavite referentnu loptu na klupu;
Ugradite sondu na glavu vretena;
Koristite sondu za centriranje radnog komada;
Koristite sondu za centriranje referentne lopte;
Uklonite sondu i postavite elektrodu;
Naredne elektrode se koriste za centriranje referentne lopte
slika
Budući da je proces centriranja senzorni kontakt od tačke do tačke, može se postići visoka preciznost pozicioniranja od nivoa μm. Osim toga, smanjena je udaljenost referentne kuglice elektrode, hod alatne mašine se može u potpunosti iskoristiti, a efikasnost je također poboljšana.
Naravno, ako je proizvodni proces savršeniji, ekscentricitet elektrode se može izmjeriti sa tri koordinate izvan stroja, a vrijednost ekscentriciteta se može prenijeti na EDM alatnu mašinu. Nema potrebe za podjelom centra na EDM alatnu mašinu, što može uvelike poboljšati stopu iskorištenja alatne mašine, poboljšati ukupnu efikasnost proizvodnje EDM.
02
Strojno napravljena upotreba istog materijala elektrode
Većina domaćih kompanija za izradu kalupa koristi crveni bakar kao materijal za elektrode. U današnjoj potrazi za visokoefikasnom obradom, jeste li ikada istraživali prednosti obrade grafitnih elektroda? Možda jednostavno mislite da su grafitne elektrode prikladne samo za obradu velikih kalupa ili grubu obradu. Zapravo, ovakvo razumijevanje je jednostrano ili još uvijek ostaje u tradicionalnom konceptu modeliranja.
Trenutno je sve više kompanija koje se bave proizvodnjom kalupa počelo koristiti grafitne elektrode kako bi uvelike skratile ciklus proizvodnje kalupa. Jer, bilo da se radi o procesu glodanja elektroda ili mašinskoj obradi sa električnim pražnjenjem, efikasnost obrade se može znatno poboljšati, što je značajna prednost grafitnih elektroda. Osim toga, velike elektrode napravljene od grafita su male težine, obradu uskih proreza nije lako deformirati, CNC glodanje nema neravnine, a cjelokupna elektroda može biti dizajnirana tako da smanji broj elektroda, itd., što u potpunosti odražavaju prednosti grafitnih materijala. Naravno, obrada grafita nije pogodna za finu obradu površine koja zahtijeva Ra0.4μm ili manje.
Za mikro-obradu je potreban izuzetno mali gubitak elektroda. U ovom trenutku potrebno je koristiti visokokvalitetne bakrene elektrode ili hrom-bakrene elektrode. Za obradu dijelova s visokom dodanom vrijednošću električnim pražnjenjem, korištenjem skupljih legura bakra i volframa mogu se postići manji gubici elektroda, posebno u obradi predmeta od tvrde legure.
03
Položaj iskre elektrode je premalen, što značajno smanjuje efikasnost obrade
Većina preduzeća vrši nadogradnju sa tradicionalnih mašina za električno pražnjenje na mašine sa numeričkim upravljanjem. Kada mnoge tvornice koriste mašine s numeričkim upravljanjem električnim pražnjenjem, proces pozicioniranja iskre elektrode se i dalje odnosi na tradicionalne mašine za električno pražnjenje. Uzmite jednostrano 0.05 mm.
Mali položaj iskre elektrode uvelike ograničava sposobnost CNC elektromotora da koriste veće struje za obradu velikom brzinom. U stvari, nakon obrade velike brzine uranjanja, strana šupljine može se brzo zagladiti samo translacijskom obradom, što je procesna metoda za postizanje savršenog efekta površine pražnjenja, efikasnosti i indikatora preciznosti. Evo reference. Položaj iskre elektrode za grubu obradu CNC mašine za pražnjenje je 0.3~0.15mm na jednoj strani, a elektroda za završnu obradu je 0.15~{{8} }.05mm na jednoj strani. Potrebno je obratiti se na područje pražnjenja i količinu obrade. Ako to područje dozvoljava, položaj varnice treba učiniti što je moguće većim kako bi se postigla čak i nekoliko puta veća efikasnost obrade.
04
Još uvijek koristite ručne stezne glave za ugradnju i podešavanje elektroda
Zbog snage ili troškova, preduzeća koriste tradicionalne ručne stezne glave za ugradnju i podešavanje elektroda. Ova metoda je jednostavna i praktična te se široko koristi. Međutim, neke kompanije su kupile stotine hiljada CNC mašina sa električnim pražnjenjem i još uvek koriste ručne stezne glave.
Koristeći tradicionalnu ručnu steznu čauru, stvarna stopa iskorištenja alatne mašine nije visoka. Ako se efikasnost proizvodnje ne može zadovoljiti, može se potrošiti samo više kapitalnih ulaganja za povećanje alatne mašine za pražnjenje. U stvari, dobrom konju je potrebno dobro sedlo, a CNC mašina bi trebala biti opremljena 3R brzim stezanjem i pozicioniranjem, što može uštedjeti proces ručnog odmjeravanja, smanjiti često stanje pripravnosti alatne mašine i poboljšati efikasnost proizvodnje.
05
Koristeći CNC alatne mašine, bez funkcije bočnog i kosog udaranja
CNC mašina sa električnim pražnjenjem može da realizuje bočno rezanje, koso sečenje i obradu višeosnih veza. Na primjer, neki kalupni umetci kalupa za brizganje imaju relativno tanke i duboke mrlje od ljepila oko sebe, a ovi dijelovi su vrlo pogodni za bočno probijanje.
R ugao alata koji ostaje nakon EDM rezanja je relativno čest tip obrade. Ako se koristi metoda troosnog povezivanja X, Y i Z, odnosno koso obrada, može se izbjeći pojava nestabilnog pražnjenja zbog male površine obradnog dijela. Fenomen lokalnog gubitka elektroda.
Za obradu kosih vrata na kalupu, mnoge tvornice ga obrađuju prema Z-vertikali naginjanjem kalupa. Zapravo, može se završiti upotrebom funkcije kosog probijanja CNC EDM alatne mašine, a obrada kosih vrata može se realizovati postavljanjem početne i krajnje tačke. Prilikom projektovanja elektrode potrebno je projektovati elektrodu po kosoj metodi.
Neke fabrike su opremljene vrhunskim CNC EDM mašinama, a alatne mašine su opremljene i C-osom. Međutim, kada se obrađuje ugaona kapija umetka kalupa, funkcija C-ose se neće koristiti. Da bi se realizovala obrada ugaone kapije, umetak je podeljen na dve polovine za umetanje. Zapravo, to se može uraditi pomoću servo obrade C ose.
06
Teško je ispuniti zahtjeve obrade visokog sjaja velikih površina
Ako je EDM kalupa kompanije velike površine (više od 30 kvadratnih centimetara), a površina mora biti ispod VDI18, potrebna je ujednačena tekstura iskre, poput šupljine tipa daljinskog upravljača za TV. Tada je obrada s električnim pražnjenjem glavobolja. Često se više puta podrezuje radi teksture, a efikasnost obrade je također vrlo niska.
Ako se kalupi velikih površina i velikih šupljina obrađuju u serijama, treba uzeti u obzir tehnologiju obrade miješanja praha, koja može uvelike poboljšati učinkovitost obrade i olakšati dobivanje finih tekstura velikih površina ili zrcalnih površina.
07
Nepravilna kontrola kvaliteta EDM površine
Neke kompanije za proizvodnju kalupa nemaju visoke zahtjeve za kalupe koje proizvode, a dijelovi za izbacivanje u osnovi moraju biti kasnije polirani. U ovom slučaju, obrada kalupa s električnim pražnjenjem slijedi zahtjeve VDI18 (Ra0.8μm) ili čak obrade zrcalne površine, ali se u isto vrijeme žali da je brzina pražnjenja preslaga i vrijeme isporuke previše kasno.
Preduzeća treba da pravilno kontrolišu kvalitet površine pražnjenja u skladu sa različitim zahtevima kalupa i jasno razlikuju da li je prioritet ispuštanja efikasnost ili kvalitet. Za većinu obrađenih dijelova koji će se kasnije polirati dovoljno je da obrada električnim pražnjenjem dostigne VDI22 (Ra1,25μm) ili više. Za suptilne dijelove, može se finije obraditi kako bi se izbjegla deformacija poliranja. Ono što ovdje treba naglasiti je da će se, kada se slijede zahtjevi za visokokvalitetnom mat površinom ispod VDI22, vrijeme pražnjenja znatno povećati, a gubitak elektroda će se također povećati.
08
Greške u ogledalu EDM
Kompanije koje se bave kalupima koje nisu bile u kontaktu sa ogledalom EDM biće veoma zainteresovane za ovu tehnologiju. Nažalost, zbog nedostatka praktičnog iskustva, neke od njihovih pogrešnih spoznaja lako mogu dovesti do neuspjeha u procesuiranju.
U stvari, za CNC mašine sa električnim pražnjenjem, nije teško postići obradu površine ogledala, ali površine pod ogledalom poput VDI7 (Ra0.2μm) su izuzetno teške za obradu. Da li se može postići kvalitetan efekat ogledala, pored odabranih parametara obrade, u velikoj meri zavisi od materijala iz kojeg se radi. Neki materijali kao što su SKD11, DC53 i krivotvoreni S136 ionako ne mogu postići dobar efekat ogledala, tako da se mora procijeniti materijal, a zatim odlučiti da se izvrši pražnjenje ogledala, inače može izgubiti vrijeme i ne ispuniti zahtjeve.
Glavno iskustvo obrade ogledala je kontrola vremena. Bez obzira koliko je velika površina, koliko vremena treba podesiti. Iskusni majstori mogu fleksibilno realizovati visokoefikasnu proizvodnju ogledala.
