Uvod: Tokarenje znači da je tokarska obrada dio mehaničke obrade. Obrada na strugu uglavnom koristi alate za tokarenje za okretanje rotirajućih radnih komada. Strugovi se uglavnom koriste za obradu vratila, diskova, čahure i drugih radnih predmeta sa rotirajućim površinama i najrasprostranjeniji su tip obrade alatnih mašina u fabrikama za proizvodnju i popravku mašina.
Vještine tokara su beskrajne, a najčešćem tokaru nije potrebna previsoka vještina. Može se podijeliti na 5 tipova auto radnika koji su trenutno najčešći u društvu.
1. Obične mehaničke strugare je lako naučiti. Nađite odjeljenje za obradu struga, što je bolje od onoga što ste naučili u školi
2. Radnici za struganje kalupa, posebno radnici za precizno struganje plastičnih kalupa! Strogi zahtjevi za alate i precizne dimenzije
Morate znati kakav čelik ima dobar efekat stakla, odnosno površina ogledala
Da li je proizvod ovog kompleta kalupa napravljen od trbušnjaka ili drugih materijala? Kolika je rastezljivost plastičnih dijelova === Poznato je da je plastelin neophodan alat za ovu vrstu auto radnika! ! !
Završna obrada automobila treba da bude dobra, laka za poliranje i da postiže efekat ogledala. Potreban mu je plastični temelj za kalup. 4 kandže se vrlo često koriste. Generalno, nekoliko šablona se dodaje zajedno u automobil. Poznavanje navoja plastičnih kalupa mora biti savladano! Težina je veća!
3. Tokarenje reznog alata, obrada razvrtača, bušilica, glave za sečenje od legure == stabljika reznog alata, ova vrsta struganja je najjednostavnija, najbolja i najzamornija
Obično se proizvodi masovno, a najčešće se koriste dvostruki vrhovi, konus za okretanje i modul protoka. To je najbrži i najlakši način da smanjite habanje alata, jer tvrdoća ove vrste proizvoda za struganje nije ništa bolja od vašeg bijelog Koliko je niži čelični nož! Koliko je vaš nož od legure naoštren u potpunosti će uticati na vaše ocjene! !
4. Strugari za veliku opremu, ovakvi strugari moraju imati iskusne vještine, mladi ljudi se u osnovi ne usuđuju voziti! !
Kada koristim vertikalni automobil, podučavam više. primjer:
Da biste okrenuli radilicu, morate prvo pogledati crtež više puta n puta, koji je prvi okrenut, a koji zadnji, da li je to količina izgubljenog habanja ili direktno obrađena na veličinu, da li je navoj pozitivan ili negativan ... === Neke napredne tehnike
5. CNC strug, ovakav strug je najjednostavniji ali i najteži. Prije svega, morate biti u stanju čitati crteže, programe, formule za konverziju i aplikacije alata! ! !
Sve dok savladate teoriju struga i imate određena znanja iz matematike, mehanike i CAD-a, možete to brzo naučiti.
1 Uvod i tumačenje
Okretanje
To je promjena oblika i veličine blanka korištenjem rotacijskog kretanja obratka i linearnog ili zakrivljenog kretanja alata na strugu i obrada u skladu sa zahtjevima crteža.
Tokarenje je metoda rezanja radnog predmeta na strugu korištenjem rotacije radnog komada u odnosu na alat. Energiju rezanja za operacije tokarenja prvenstveno obezbjeđuje radni predmet, a ne alat. Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda obrade rezanja, koja zauzima vrlo važno mjesto u proizvodnji. Tokarenje je pogodno za obradu rotirajućih površina. Većina radnih komada s rotirajućim površinama može se obraditi metodama tokarenja, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konusne površine, krajnje površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za oblikovanje. Alati koji se koriste su uglavnom alati za struganje.
Među svim vrstama alatnih mašina za rezanje metala, strugovi su najraširenija kategorija, čineći oko 50 posto ukupnog broja alatnih mašina. Strug ne samo da može okretati radni predmet pomoću alata za tokarstvo, već i izvoditi operacije bušenja, razvrtanja, urezivanja i narezivanja pomoću svrdla, razvrtača, slavina i noževa za narezivanje. Prema različitim procesnim karakteristikama, oblikovnim oblicima i strukturnim karakteristikama, strugovi se mogu podijeliti na horizontalne strugove, podne strugove, vertikalne strugove, tokarske strugove i strugove za profiliranje itd., od kojih su većina horizontalni strugovi.
sigurnosni tehnički problemi
Tokarenje se najviše koristi u industriji proizvodnje mašina. Postoji veliki broj strugova, veliki broj osoblja, široka lepeza obrade, kao i razni alati i pribor koji se koriste. Stoga su sigurnosna tehnička pitanja obrade tokara posebno važna. , njegov ključni rad je sljedeći:
1. Oštećenje strugotine i zaštitne mjere. Sve vrste čeličnih dijelova koji se obrađuju na strugu imaju dobru žilavost, a strugotine koje nastaju tokom struganja su pune plastične kovrče i imaju oštre ivice. Prilikom rezanja čeličnih dijelova velikom brzinom, formirat će se usijani i dugi strugoti, koji mogu lako ozlijediti ljude. U isto vrijeme, često se omotavaju oko radnog komada, alata za okretanje i držača alata. Zbog toga treba koristiti gvozdene kuke za njihovo čišćenje ili lomljenje na vreme tokom rada. Treba ga zaustaviti i ukloniti, ali ga apsolutno nije dozvoljeno skidati ili lomiti rukom. Kako bi se spriječilo oštećenje strugotine, često se poduzimaju mjere za lomljenje strugotine, kontrolu protoka strugotine i dodavanje raznih zaštitnih pregrada. Mjera za lomljenje strugotine je brušenje strugotine ili stepenica na alatu za struganje; koristite odgovarajući razbijač strugotine i mehanički stegnite alat.
2. Stezanje radnog komada. U toku tokarenja dolazi do brojnih nezgoda u kojima se alatna mašina ošteti, alat se pokvari ili razbije, a radni predmet ispadne ili izleti zbog nepravilnog stezanja radnog komada. Stoga, kako bi se osigurala sigurna proizvodnja tokarske obrade, posebna pažnja se mora posvetiti pri stezanju radnih komada. Za dijelove različitih veličina i oblika treba odabrati odgovarajuće učvršćivače, a veza između tročeljusnih, četveročeljusnih steznih glava ili specijalnih učvršćenja i glavnog vratila mora biti stabilna i pouzdana. Radni predmet treba stegnuti i stegnuti. Veliki radni komad može se stegnuti čahurom kako bi se osiguralo da se radni komad ne pomjeri, ne ispadne ili izbacuje kada se okreće velikom brzinom i reže pod silom. Po potrebi se može ojačati i učvrstiti središnjim okvirom i središnjim okvirom. Izvadite ključ odmah nakon pucanja.
3. Siguran rad. Prije rada alatnu mašinu treba u potpunosti pregledati, a može se koristiti tek nakon potvrde da je u dobrom stanju. Stezanje radnog komada i alata za rezanje osigurava da je položaj ispravan, čvrst i pouzdan. Prilikom obrade, prilikom mijenjanja alata, utovara i istovara obradaka i mjerenja obradaka, mašina mora stati. Radni predmet se ne smije dodirivati rukom ili brisati pamučnom svilom kada se okreće. Potrebno je pravilno odabrati brzinu rezanja, pomak i radnu dubinu, a obrada preopterećenja nije dozvoljena. Radne predmete, pribor i druge sitnice nije dozvoljeno postavljati na uzglavlje kreveta, oslonac za alat i krevet. Kada koristite turpiju, pomaknite alat za okretanje u siguran položaj, s desnom rukom ispred, a lijevom iza, kako biste spriječili zapetljavanje čahure. Alatnu mašinu mora koristiti i održavati specijalna osoba, a drugo osoblje je ne smije koristiti.
2 Napomene
Tehnologija obrade CNC tokarilice je slična onoj kod običnog struga, ali budući da je CNC strug jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada završava sve procese tokarenja, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte.
1. Razuman odabir količine rezanja:
slika
Za visoko efikasno rezanje metala, materijal koji se obrađuje, rezni alati i uslovi rezanja su tri glavna elementa. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitet obrade. Ekonomičan i efikasan metod obrade mora biti razuman izbor uslova rezanja. Tri elementa uslova rezanja: brzina rezanja, pomak i dubina rezanja direktno uzrokuju oštećenje alata. Sa povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će rasti, što će uzrokovati mehaničko, hemijsko i termičko trošenje. Brzina rezanja povećana za 20 posto, vijek trajanja alata će se smanjiti za 1/2. Odnos između uslova uvlačenja i habanja stražnjeg dijela alata javlja se u vrlo malom rasponu. Međutim, brzina pomaka je velika, temperatura rezanja raste i habanje iza je veliko. Ima manji učinak na alat od brzine rezanja. Iako učinak dubine reza na alat nije toliko velik kao brzina rezanja i brzina pomaka, pri rezanju s malom dubinom reza, materijal koji se treba rezati će proizvesti stvrdnuti sloj, što će također utjecati na vijek trajanja. alat. Korisnik treba da odabere brzinu rezanja u skladu sa materijalom koji se obrađuje, tvrdoćom, stanjem rezanja, vrstom materijala, brzinom posmaka, dubinom rezanja, itd. Izbor najpogodnijih uslova obrade se bira na osnovu ovih faktora. Redovno, postojano nošenje do kraja životnog veka idealno je stanje. Međutim, u stvarnom radu, izbor vijeka trajanja alata je povezan s habanjem alata, promjenom veličine, kvalitetom površine, bukom rezanja, toplinom obrade itd. Prilikom određivanja uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnom stanju. Za materijale koji se teško obrađuju kao što su nerđajući čelik i legure otporne na toplotu, može se koristiti rashladna tečnost ili se može koristiti kruta rezna ivica.
2. Razuman izbor noževa:
(1) Prilikom grube obrade potrebno je odabrati alat visoke čvrstoće i dobre izdržljivosti, kako bi se zadovoljili zahtjevi velikog kapaciteta rezanja i velikog pomaka tokom grubog tokarenja.
(2) Prilikom dorade automobila potrebno je odabrati alat visoke preciznosti i dobre izdržljivosti kako bi se osigurali zahtjevi za preciznost obrade.
(3) Kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i olakšalo podešavanje alata, potrebno je što je više moguće koristiti strojno stegnute alate i mašinski stegnute oštrice.
3. Razuman izbor inventara:
(1) Pokušajte koristiti opće učvršćenje za stezanje radnih komada i izbjegavajte korištenje posebnih učvršćenja;
(2) Pozicioniranje dijela se poklapa kako bi se smanjila greška pozicioniranja.
4. Odredite rutu obrade: Ruta obrade se odnosi na putanju kretanja i smjer alata u odnosu na dio tokom procesa obrade CNC alatne mašine.
(1) Trebao bi biti u stanju da osigura zahtjeve za preciznost obrade i hrapavost površine;
(2) Rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme mirovanja alata.
5. Odnos između rute obrade i naknade za obradu:
Trenutno, pod uslovom da CNC strug još nije u širokoj upotrebi, generalno prekomerni dodatak na blanku, posebno dodatak koji sadrži kovane i livene tvrde slojeve kože, treba obraditi na običnom strugu. Ako se mora obraditi CNC strugom, treba obratiti pažnju na fleksibilan raspored programa.
6. Tačke ugradnje učvršćenja:
Trenutno se veza između hidrauličke stezne glave i hidrauličkog steznog cilindra ostvaruje pomoću vučne šipke. Ključne točke stezanja hidrauličke stezne glave su sljedeće: prvo pomoću ključa uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite vučnu cijev i izvucite je sa stražnjeg kraja glavnog vratila, a zatim pomoću ključa uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave za uklanjanje stezne glave
3 Opšta pravila
Okretanje opšteg koda procesa (JB/T9168.2-1998)
Stezanje alata za struganje
1) Držač alata alata za struganje ne bi trebao biti predugačak da viri iz držača alata, a opća dužina ne smije prelaziti 1,5 puta visinu držača alata (osim za okretanje rupa, žljebova, itd.)
2) Središnja linija držača alata za struganje treba biti okomita ili paralelna sa smjerom reznog alata.
3) Podešavanje visine vrha alata:
(1) Prilikom okretanja krajnje strane, okretanja konične površine, okretanja navoja, okretanja površine za formiranje i rezanja čvrstog obratka, vrh alata općenito treba biti na istoj visini kao i os radnog predmeta.
(2) Spoljni krug grubog tokarenja, rupa za završno okretanje i vrh alata generalno treba da budu nešto viši od ose obratka.
(3) Prilikom okretanja vitkih osovina, grubih rupa i rezanja šupljih obradaka, vrh alata bi općenito trebao biti nešto niži od ose obratka.
4) Simetrala ugla nosa alata za okretanje navoja treba da bude okomita na osu obratka.
5) Prilikom stezanja alata za struganje, zaptivke ispod šipke za alat treba da budu malobrojne i ravne, a vijci koji pritiskaju alat za struganje treba da budu zategnuti.
Stezanje radnog komada
1) Kada koristite samocentrirajuću steznu glavu sa tri čeljusti za stezanje radnog predmeta za grubo ili završno okretanje, ako je prečnik radnog komada manji od 30 mm, dužina prepusta ne bi trebalo da bude veća od 5 puta prečnika; ako je prečnik radnog komada veći od 30 mm, dužina prepusta. Dužina ne bi trebalo da bude veća od 3 puta prečnika.
2) Prilikom stezanja nepravilnih teških obradaka sa jednostrukim steznim glavama sa četiri čeljusti, prednjim pločama, ugaonim glačalima (savijenim pločama) itd., mora se dodati protivteg.
3) Kada obrađujete izratke osovine između vrhova, podesite os vrha stražnje šipke tako da se poklapa sa osom vretena struga prije okretanja.
4) Prilikom obrade vitke osovine između dva centra treba koristiti stabilan oslonac za alat ili središnji oslonac. Obratite pažnju na podešavanje gornje sile zatezanja tokom obrade i obratite pažnju na podmazivanje mrtve tačke i stabilnog okvira.
5) Kada se koristi stražnji nosač, rukav treba produžiti što je kraće moguće kako bi se smanjile vibracije.
6) Prilikom stezanja radnog komada s malom potpornom površinom i velikom visinom na vertikalnom strugu, treba koristiti podignute čeljusti i dodati vučnu šipku ili pritisnu ploču na odgovarajuću poziciju za sabijanje radnog komada.
7) Prilikom okretanja odlivaka i otkovaka za točkove i čahure, poravnavanje treba izvršiti prema neobrađenoj površini kako bi se obezbedila ujednačena debljina zida obrađenog obratka.
Okretanje
1) Prilikom okretanja stepenastog vratila, kako bi se osigurala krutost tokom tokarenja, općenito treba prvo okrenuti dio većeg prečnika, a kasnije okrenuti dio manjeg prečnika.
2) Prilikom urezivanja na radnom komadu osovine, treba ga izvesti prije završnog okretanja kako bi se spriječila deformacija radnog komada.
3) Prilikom dorade osovine s navojem, općenito dio bez navoja treba završiti nakon obrade navoja.
4) Prije bušenja, krajnja površina radnog komada treba biti ravna. Ako je potrebno, prvo treba probušiti središnju rupu.
5) Kada bušite duboku rupu, obično prvo izbušite pilot rupu.
6) Prilikom okretanja rupa (Φ10-Φ20) mm, prečnik držača alata treba da bude 0.6-0.7 puta veći od prečnika obrađene rupe; kada se obrađuju rupe prečnika većeg od Φ20 mm, generalno treba koristiti držač alata sa steznom glavom.
7) Prilikom okretanja višestrukih navoja ili višestrukih puža, pokušajte rezati nakon podešavanja zupčanika za zamjenu.
8) Kada koristite automatsku strug, potrebno je podesiti relativni položaj alata i radnog komada prema kartici za podešavanje alatne mašine. Nakon podešavanja potrebno je izvršiti probno tokarenje, a prvi komad se kvalificira prije obrade; obratite pažnju na istrošenost alata i veličinu i hrapavost površine obratka u svakom trenutku u toku obrade.
9) Prilikom uključivanja vertikalnog struga, kada je držač alata podešen, greda se ne smije proizvoljno pomicati.
10) Kada relevantna površina obratka ima zahtjev za toleranciju položaja, pokušajte završiti okretanje u jednom stezanju.
11) Prilikom okretanja cilindričnih zupčanika, rupa i referentna krajnja površina moraju se obraditi u jednom stezanju. Ako je potrebno, liniju označavanja treba povući blizu indeksnog kruga zupčanika na čeonoj strani.
44 kompenzacija greške
Moderna tehnologija proizvodnje mašina se razvija prema visokoj efikasnosti, visokom kvalitetu, visokoj preciznosti, visokoj integraciji i visokoj inteligenciji. Tehnologija precizne i ultraprecizne obrade postala je najvažnija komponenta i pravac razvoja moderne proizvodnje mašina, te postala ključna tehnologija za unapređenje međunarodne konkurentnosti. Uz široku primjenu precizne strojne obrade, greška strojne obrade tokara postala je vruća tema istraživanja. Budući da termičke greške i geometrijske greške čine većinu različitih grešaka alatnih mašina, smanjenje ove dvije greške, posebno termičke greške, postalo je glavni cilj. Tehnologija kompenzacije grešaka (skraćeno ECT) pojavljuje se i razvija kontinuiranim razvojem nauke i tehnologije. Gubici uzrokovani termičkom deformacijom alatnih mašina su značajni. Stoga je izuzetno neophodno razviti visoko precizan, jeftin sistem kompenzacije termičke greške koji može zadovoljiti stvarne proizvodne zahtjeve tvornice za ispravljanje termičke greške između vretena (ili obratka) i reznog alata, kako bi se poboljšati preciznost obrade alatne mašine, smanjiti otpadne proizvode, povećati efikasnost proizvodnje i ekonomske koristi.
Osnovna definicija i karakteristike kompenzacije greške
osnovna definicija
Osnovna definicija kompenzacije greške je da se veštački stvori nova greška kako bi se nadoknadila ili u velikoj meri oslabila prvobitna greška koja trenutno predstavlja problem. Rezultirajuća greška i originalna greška su jednake vrijednosti i suprotne u smjeru, čime se smanjuje greška obrade i poboljšava točnost dimenzija dijela.
Najranija kompenzacija greške realizovana je hardverskim putem. Hardverska kompenzacija je mehanička fiksna kompenzacija. Da biste promijenili iznos kompenzacije kada se promijeni greška alatne mašine, potrebno je ponovo izraditi dijelove, kalibracijske vage ili ponovo podesiti mehanizam za kompenzaciju. Hardverska kompenzacija ima nedostatke nemogućnosti rješavanja slučajnih grešaka i nedostatka fleksibilnosti. Karakteristika softverske kompenzacije koja je nedavno razvijena je da se napredna tehnologija i tehnologija kompjuterskog upravljanja različitih savremenih disciplina sveobuhvatno koriste za poboljšanje točnosti obrade alatne mašine bez ikakvih promena na samom alatu mašine. Softverska kompenzacija prevazilazi mnoge poteškoće i nedostatke hardverske kompenzacije i gura tehnologiju kompenzacije na novu fazu.
karakteristika
Kompenzacija greške (tehnologija) ima dvije glavne karakteristike: naučnu i inženjersku.
Brzi razvoj naučne tehnologije kompenzacije grešaka uveliko je obogatio teoriju preciznog mehaničkog projektovanja, preciznog merenja i celokupnog preciznog inženjerstva, i postao je važna grana ove discipline. Tehnologije koje se odnose na kompenzaciju grešaka uključuju tehnologiju detekcije, tehnologiju sensinga, tehnologiju obrade signala, fotoelektričnu tehnologiju, tehnologiju materijala, kompjutersku tehnologiju i tehnologiju upravljanja. Kao grana nove tehnologije, tehnologija kompenzacije grešaka ima svoj samostalni sadržaj i karakteristike. Biće od velikog naučnog značaja dalje proučavati tehnologiju kompenzacije grešaka i učiniti je teorijskom i sistematizovanom.
Inženjerski značaj tehnologije kompenzacije inženjerskih grešaka je veoma značajan i sadrži tri značenja: prvo, korišćenje tehnologije kompenzacije grešaka može lako postići nivo tačnosti koji "tvrda tehnologija" može postići samo uz veliku cenu; drugo, upotreba tehnologije kompenzacije greške može riješiti nivo preciznosti koji "tvrda tehnologija" obično ne može postići; treće, ako se tehnologija kompenzacije greške koristi za ispunjavanje određenih zahtjeva za preciznošću, troškovi proizvodnje instrumenata i opreme mogu se znatno smanjiti,
Postoje veoma značajne ekonomske koristi.
Generiranje i klasifikacija termičkih grešaka u struganju
Daljnjim poboljšanjem zahtjeva za preciznošću alatnih strojeva, udio termičke greške u ukupnoj grešci nastavit će rasti, a termička deformacija alatnih strojeva postala je glavna prepreka poboljšanju točnosti obrade. Termičke greške alata uglavnom su uzrokovane termičkom deformacijom komponenti alatnih mašina uzrokovane unutrašnjim i vanjskim izvorima topline kao što su motori, ležajevi, dijelovi prijenosa, hidraulički sistemi, temperatura okoline i rashladna tekućina. Geometrijska greška alatne mašine dolazi od grešaka u proizvodnji alatne mašine, greške uklapanja između komponenti alatne mašine, dinamičkog i statičkog pomeranja komponenti alatne mašine itd.
Osnovni metod kompenzacije greške
U sažetku i povezanim referencama, može se znati da su greške skretanja općenito uzrokovane sljedećim faktorima:
Greška termičke deformacije alatne mašine;
Geometrijske greške dijelova i konstrukcija alatnih strojeva;
Greške uzrokovane silama rezanja;
Greška istrošenosti alata;
Drugi izvori grešaka, kao što je servo greška sistema osovine alatne mašine, greška algoritma NC interpolacije, itd.
Postoje dvije osnovne metode za poboljšanje tačnosti alatnih mašina: metoda prevencije grešaka i metoda kompenzacije greške.
Metoda prevencije grešaka je pokušaj da se eliminišu ili smanje mogući izvori grešaka kroz pristupe dizajnu i proizvodnji. Metoda prevencije grešaka je učinkovita za smanjenje porasta temperature izvora topline, uravnoteženje temperaturnog polja i smanjenje termičke deformacije alatne mašine do određene mjere. Ali nemoguće je potpuno eliminirati toplinsku deformaciju, a trošak je vrlo skup;
Primjena zakona o kompenzaciji termičke greške otvara efikasan i ekonomičan način za poboljšanje tačnosti alatnih mašina.
Povezani zaključci
Istraživanje greške struganja najvažnija je komponenta i pravac razvoja moderne proizvodnje strojeva, te je postala ključna tehnologija za poboljšanje međunarodne konkurentnosti. zahtjev za vještinama.
Tehnologija kompenzacije greške može zadovoljiti visoku preciznost i nisku cijenu stvarnih proizvodnih zahtjeva tvornice. Tehnologija kompenzacije termičke greške može ispraviti grešku termičkog odstupanja između vretena (ili obratka) i reznog alata, poboljšati preciznost strojne obrade, smanjiti otpadne proizvode, povećati efikasnost proizvodnje i ekonomičnu korist.
5 Često postavljana pitanja
Kada obični strugovi snažno okreću navoje velikog koraka, ponekad će sedlo vibrirati. Ako je lagan, to će uzrokovati mreškanje na obrađenoj površini, a ako je jako, slomit će nož. Prilikom rezanja kod učenika se često javlja pojava uboda ili loma noža. Postoji mnogo razloga za gore navedene probleme. Sada uglavnom raspravljamo o ovom fenomenu i njegovom rješenju kroz analizu sile alata.
slika
1 Poreklo i uzrok problema
Znamo da se kod okretanja navoja sa malim korakom uglavnom koristi metoda ravnog rezanja (provlačenje u pravoj liniji okomito na osu obratka); kod okretanja navoja s velikim korakom, kako bi se smanjila sila rezanja, često se koristi lijevo i desno posuđivanje Metoda rezanja (pomicanjem malog klizača da bi se alat za okretanje navoja mogao sjeći lijevom i desnom reznom ivicom).
Prilikom okretanja navoja, pomicanje sedla se ostvaruje rotacijom dugog vodećeg vijka kako bi se pokrenulo kretanje razdvojene matice. Postoji aksijalni zazor na ležaju dugog zavrtnja, a postoji i aksijalni zazor između dugog vijka i razdvojene matice. Kada koristite metodu rezanja posuđene lijeve i desne strane za silovito okretanje desnog puža sa desnom glavnom reznom ivicom, alat podnosi silu P koju daje radni komad (zanemarujući trenje između strugotine i grabulje, kao što je prikazano na slici 1), a sila P se razlaže na Aksijalna komponentna sila Px i sila radijalne komponente se kombinuju, pri čemu je aksijalna komponentna sila Px ista kao smjer kretanja alata, a alat prenosi aksijalnu komponentnu silu Px na sedlo ležaja, gurajući na taj način sjedalo kreveta na stranu gdje postoji zazor. Radite brze i nasilne pokrete naprijed-nazad, rezultat je da se alat pomiče naprijed-nazad i uzrokuje mreškanje na obrađenoj površini, ili čak lomi nož. Međutim, kod rezanja lijevom glavnom oštricom nema takve pojave. Prilikom rezanja lijevom glavnom reznom ivicom, aksijalna komponentna sila Px koju nosi alat je suprotna od smjera dodavanja i pomiče se u smjeru uklanjanja zazora. U ovom trenutku sedlo za krevet kreće se konstantnom brzinom. .
Prilikom rezanja, pomicanje srednje klizne ploče se ostvaruje rotacijom vodećeg zavrtnja srednje klizne ploče kako bi se pokrenulo kretanje matice. Postoji aksijalni zazor na ležaju vodećeg zavrtnja, a postoji i aksijalni zazor između vodećeg vijka i matice. Prilikom rezanja na tokarskom stroju, grabuljasto lice alata (sa uglom nagiba) podnosi silu P koju daje radni komad (zanemarujući trenje između strugotine i grabulje, kao što je prikazano na slici 2), a sila P se razlaže na snagu Pz i radijalna komponenta sile, u kojoj je radijalna komponenta sile ista kao smjer kretanja reznog alata, usmjerena na radni predmet, gurajući alat prema radnom komadu, što će povući srednji klizač da se pomakne u smjeru zazora, uzrokujući nožem za rezanje da iznenada probije dijelove ruke, što rezultira probijanjem (lomom) noža ili savijanjem radnog komada.
2 rješenja
Kada je korak okretanja velik i navoj se reže lijevom i desnom metodom rezanja, pored podešavanja relevantnih parametara tokarilice, potrebno je podesiti i odgovarajući razmak između sedla i vodilice ležaja kako bi se to učinilo malo zategnuti da biste povećali pokret. Sila trenja može smanjiti mogućnost pomjeranja sedla, ali razmak ne treba podešavati previše čvrsto, tako da se sjedalo može glatko protresti.
Podesite zazor srednjeg klizača kako biste minimizirali zazor; podesite zategnutost malog klizača kako biste ga učinili malo čvršćim kako biste spriječili pomicanje alata za okretanje tijekom okretanja. Izbočenu dužinu obratka i šipku alata treba skratiti što je više moguće, a lijevu glavnu oštricu koristiti za rezanje što je više moguće; kada sečete s pravom glavnom oštricom, potrebno je smanjiti količinu zadnjeg rezanja; nagibni ugao desne glavne oštrice treba povećati, a ivica oštrice treba da bude ravna i oštra. , kako bi se smanjila aksijalna komponentna sila Px koju alat nosi. U teoriji, što je veći nagib desnog glavnog noža, to bolje.
6 formula za oštrenje noževa automobila
Vrste i materijali najčešće korištenih alata za struganje, izbor brusnih ploča
Postoji pet tipova najčešće korištenih alata za struganje, s različitim svrhama rezanja.
Unutrašnja rupa i navoj vanjskog kruga također se obično koriste za rezanje i oblikovanje;
Postoje tri tipa oblika oštrice za okretanje, ravna linija i složena;
Postoji mnogo vrsta materijala za alat za struganje, najčešće se koriste ugljični čelik i glinica,
Karbidni silicijum karbid, odaberite brusni točak prema materijalu;
Čestice brusne ploče podijeljene su na veličine čestica, nemojte ih koristiti neselektivno ako su različite debljine;
Točak za grubo brušenje se koristi za brušenje alata za grubo struganje, a fini brusni točak se bira za alat za fino struganje.
7 Vještine i mjere opreza pri oštrenju noževa automobila
Prvo provjerite mašinu za oštrenje, sigurnost opreme je najvažnija;
Nakon što je brzina brusnog točka stabilna, držite stranu okomitog točka s obje ruke;
Dva lakta stežu struk, oštrenje je stabilno i protiv potresanja;
Visina alata za struganje mora se kontrolisati, u horizontalnom centru brusne ploče;
Snaga brusnog točka koji pritiska nož je umjerena, ali je sila reakcije prevelika i lako se klizi;
Ravnomjerno pomičite ručni alat za okretanje i privremeno ga ostavite kada je temperatura visoka i vruća;
Treba paziti kada nož napusti brusni točak kako biste zaštitili vrh noža i prvo ga podigli;
Noževi od brzog čelika mogu se hladiti vodom kako bi se spriječilo žarenje i održala tvrdoća;
Ne gasite vodom cementirani karbid, iznenadno hlađenje će lako popucati alat;
Prvo prestanite sa mljevenjem, zatim zaustavite i isključite struju kada ljudi napuste mašinsku sobu
890 stepeni, 75 stepeni, 45 stepeni itd. stepenice za oštrenje za spoljne alate za struganje
Grubo mljevenje prvo brusi stražnju stranu glavne šipke, a rep šipke se skreće ulijevo i glavni otklon;
Glava rezača je zakrenuta za 38 stepeni, formirajući reljefni ugao i smanjujući trenje;
Zatim izbrusiti stražnji dio para, i na kraju naoštriti grabulje;
Prednji uglovi se bruse u isto vreme, prvo grubo, a zatim fino;
Fino mljevenje prvo brusi prednji dio, a zatim brusi stražnji dio glavnog stražnjeg i pomoćnog;
Prilikom oštrenja luka vrha noža, lijevom rukom držite prednju tačku oslonca;
Okrenite rep štapa desnom rukom, a luk vrha noža se prirodno formira;
Ravna ivica je ravna i stabilna, a pravilan ugao je ključ;
Fina inspekcija ravnala za ugao uzorka, bogato iskustvo može se vizualno pregledati.
