Kada se svakodnevno bavimo obradom, često spominjemo cnc obradu v850 tačnosti, ali jeste li u pravu u vezi tačnosti? Ili je rigorozno? Hajde da' pogledamo zajedno!
Preciznost obrade je stepen usklađenosti stvarne veličine, oblika i položaja površine obrađenog dela sa idealnim geometrijskim parametrima koje zahteva crtež! Idealni geometrijski parametri su prosječna veličina u smislu veličine; u smislu oblika, to su apsolutni krugovi, cilindri, ravni, stošci i prave linije; za međusobne položaje, one su apsolutne paralelne, okomite, koaksijalne, itd. Simetrija i tako dalje.
1. Preciznost dimenzija
Stepen usklađenosti između stvarne veličine obrađenog dijela i centra tolerancijske zone veličine dijela.
2. Preciznost oblika
Odnosi se na stepen usklađenosti između stvarnog geometrijskog oblika površine obrađenog dela i idealnog geometrijskog oblika.
3. Preciznost položaja
Odnosi se na stvarnu razliku u preciznosti položaja između relevantnih površina dijelova nakon obrade.
4. Međusobni odnosi
Generalno, pri projektovanju mašinskih delova i određivanju tačnosti obrade delova, treba obratiti pažnju na kontrolu greške oblika unutar tolerancije položaja, a greška položaja treba da bude manja od tolerancije dimenzija. To jest, za precizne dijelove ili važne površine dijelova, zahtjevi za preciznošću oblika trebaju biti veći od zahtjeva za preciznošću položaja, a zahtjevi za preciznošću položaja trebaju biti viši od zahtjeva za preciznošću dimenzija.
Odstupanje stvarnih geometrijskih parametara dijela od idealnih geometrijskih parametara naziva se greška obrade. Veličina greške obrade odražava nivo točnosti obrade. Što je veća greška, niža je točnost obrade, a što je manja greška, to je veća preciznost obrade.
1. Kratak uvod o preciznosti obrade
Preciznost obrade se uglavnom koristi za stepen proizvodnje proizvoda. Točnost obrade i greška obrade su oba termina koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Preciznost obrade se meri stepenom tolerancije, što je manja vrednost stepena, to je veća tačnost; greška obrade se izražava numeričkom vrijednošću, što je veća numerička vrijednost, veća je greška. Visoka preciznost obrade znači malu grešku obrade i obrnuto.
Postoji 20 nivoa tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Ako IT01 označava da dio ima najveću točnost obrade, IT18 označava da dio ima najnižu točnost obrade. Generalno, IT7 i IT8 imaju srednju tačnost obrade. nivo. (Preporučujemo da obratite pažnju na"Inženjer mašinstva" javni nalog kako biste prvi put shvatili znanje o suvoj robi i informacije o industriji)
Stvarni parametri dobijeni bilo kojom metodom obrade neće biti apsolutno tačni. Iz perspektive funkcije dijela, sve dok je greška obrade u granicama tolerancije koje zahtijeva crtež dijela, smatra se da je preciznost obrade zagarantovana.
Razlika između tačnosti i preciznosti:
1. Preciznost
Odnosi se na stepen bliskosti između dobijenog rezultata merenja i prave vrednosti. Visoka preciznost mjerenja znači da je sistemska greška mala. U ovom trenutku prosječna vrijednost izmjerenih podataka manje odstupa od prave vrijednosti, ali su podaci rasuti, odnosno veličina slučajne greške nije jasna.
2. Preciznost
Odnosi se na ponovljivost i konzistentnost između rezultata ponovljenih mjerenja korištenjem iste vrste rezervnog uzorka. Moguće je da je preciznost visoka, ali preciznost nije tačna. Na primjer, tri rezultata dobivena mjerenjem dužine od 1 mm su 1,051 mm, 1,053 i 1,052, respektivno. Iako je njihova preciznost visoka, nisu tačne.
Preciznost predstavlja ispravnost rezultata mjerenja, preciznost predstavlja ponovljivost i obnovljivost rezultata mjerenja, a preciznost je preduslov za tačnost.
2. Metode za poboljšanje tačnosti obrade
01
Podesite procesni sistem
1) Podešavanje metode probnog rezanja
Probnim sečenjem-mjerom veličine-podešavanjem količine reznog alata-rezanjem-pokušajte ponovo rezati, i tako dalje dok ne dostigne potrebnu veličinu. Ova metoda ima nisku proizvodnu učinkovitost i uglavnom se koristi za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju.
2) Način podešavanja
Potrebna veličina se postiže podešavanjem relativnih položaja alatne mašine, učvršćenja, radnog komada i alata unapred. Ova metoda ima visoku produktivnost i uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju. (Preporučujemo da obratite pažnju na"Inženjer mašinstva" javni nalog kako biste prvi put shvatili znanje o suvoj robi i informacije o industriji)
0
Smanjite grešku mašine
1) Poboljšajte tačnost proizvodnje komponenti vretena
Treba poboljšati tačnost rotacije ležaja:
①Odaberite visoko precizne kotrljajuće ležajeve;
②Upotreba visoko preciznih klinastih dinamičkih ležajeva sa više ulja;
③Upotreba visoko preciznih hidrostatskih ležajeva,
Treba poboljšati preciznost pribora s ležajem:
①Poboljšati preciznost obrade rupa za potporu kutije i vretena;
②Poboljšati preciznost obrade površine koja se spaja sa ležajem;
③Izmjerite i prilagodite raspon radijalnog odstupanja odgovarajućih dijelova kako biste kompenzirali ili poništili grešku.
2) Pravilno prednapregnuti kotrljajni ležaj
①Razmak se može eliminisati;
②Povećajte krutost ležaja;
③Izjednačavanje greške valjkastog elementa.
Smanjite grešku prijenosa prijenosnog lanca
1) Broj prenosnih delova je mali, lanac prenosa je kratak, a tačnost prenosa je visoka;
2) Upotreba prenosa smanjene brzine je važan princip da se osigura tačnost prenosa, i što je par prenosa bliže kraju, to bi trebalo da bude manji prenosni odnos;
3) Preciznost završnog dijela treba biti veća od tačnosti ostalih dijelova prijenosa.
Smanjite habanje alata
Prije nego što habanje veličine alata dostigne fazu oštrog trošenja, alat se mora ponovo naoštriti.
