Svi mogu da čitaju i crtaju crteže, ali svako treba da zna da su kod mehaničkih crteža najteži deo dimenzionisanja i tehnički zahtevi. Urednik ovdje sumira mehaničke crteže za zlatni prah-sažetak tehničkih zahtjeva, neophodnih materijala za robote! Osjećajte se dobro, svi zapamtite da lajkuju i proslijedite! Ako se utvrdi da je sadržaj problematičan, ostavite poruku da ga ispravite!
Opšti tehnički zahtjevi
1. Uklonite oksidnu ljusku s dijelova.
2. Na obrađenoj površini dijela ne smije biti ogrebotina, ogrebotina i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijela.
3. Uklonite neravnine i blic.
Zahtjevi toplinske obrade
1. Nakon kaljenja i temperiranja, HRC50～55.
2. Dijelovi su podvrgnuti visokofrekventnom gašenju, kaljenju na 350～370℃, HRC40～45.
3. Dubina karburizacije je 0,3 mm.
4. Provedite tretman starenja na visokim temperaturama.
Zahtjevi tolerancije
1. Neoznačene tolerancije oblika treba da ispunjavaju zahtjeve GB1184-80.
2. Dozvoljeno odstupanje dimenzije neoznačene dužine je ±0,5 mm.
3. Zona tolerancije livenja je simetrična prema konfiguraciji osnovne veličine grubog odlivaka.
Ivice i uglovi dijelova
1. Nema poluprečnika zavoja R5.
2. Sve nepopunjene ivice su 2×45°.
3. Oštri uglovi/oštri uglovi/oštre ivice su tupi.
Zahtjevi za montažu
1. Sve brtve moraju biti natopljene uljem prije montaže.
2. Za montažu kotrljajućih ležajeva dozvoljeno je korištenje grijanja ulja za vruće punjenje, a temperatura ulja ne smije prelaziti 100°C.
3. Nakon što je zupčanik sastavljen, kontaktne tačke i zazor na površini zuba trebaju ispunjavati zahtjeve GB10095 i GB11365.
4. Prilikom montaže hidrauličkog sistema, dozvoljeno je koristiti zaptivnu ambalažu ili zaptivač, ali treba sprečiti da uđe u sistem.
5. Dijelovi i komponente (uključujući kupljene dijelove i dijelove za vanjske poslove) koji ulaze u montažu moraju imati certifikat odjela za inspekciju prije nego što se mogu sastaviti.
6. Dijelovi moraju biti očišćeni i očišćeni prije montaže, i ne smije biti izbočina, bljeskova, oksidnih ljuskica, rđe, strugotina, mrlja od ulja, boja i prašine.
7. Glavne podudarne dimenzije dijelova i komponenti, posebno dimenzije prianjanja i srodnu tačnost treba ponovo provjeriti prije montaže.
8. Delovi ne smeju da udare, udare, ogrebaju i rđaju tokom procesa montaže.
9. Prilikom zatezanja vijaka, vijaka i matica strogo je zabranjeno udarati ili koristiti neodgovarajuće odvijače i ključeve. Žljebovi šrafova, matice i vijci i glave vijaka ne smiju se oštetiti nakon zatezanja.
10. Pričvršćivači sa navedenim momentom zatezanja moraju se zategnuti moment ključem i zategnuti prema navedenom momentu zatezanja.
11. Kada se isti dio pričvršćuje sa više šrafova (zavrtnja), vijci (zavrtnji) moraju biti zategnuti poprečno, simetrično, postepeno i ravnomjerno.
12. Prilikom sastavljanja konusnog klina, rupu treba obojiti i provjeriti, a stopa kontakta ne smije biti manja od 60% dužine parenja i treba biti ravnomjerno raspoređena.
13. Ravni ključ treba da bude u ravnomernom kontaktu sa dve strane otvora za ključ na osovini, i ne bi trebalo da bude zazora između spojnih površina.
14. Broj površina zuba koje su istovremeno u kontaktu sa sklopom klina ne smije biti manji od 2/3, a stopa kontakta ne smije biti manja od 50% u smjeru dužine i visine ključa zubi.
15. Nakon što se sklopi pljosnati ključ (ili uložak) sa kliznim spojem, odgovarajući dijelovi mogu se slobodno kretati bez neravnomjernog zatezanja.
16. Nakon lijepljenja, uklonite višak ljepila koji istječe.
17. Polukružne rupe vanjskog prstena ležaja, otvorenog sjedišta ležaja i poklopca ležaja ne smiju se zaglaviti.
18. Spoljni prsten ležaja treba da bude u dobrom kontaktu sa polukružnim otvorom otvorenog ležišta ležaja i poklopcem ležaja. Prilikom provjere s bojanjem, ono bi trebalo biti simetrično sa sjedištem ležaja pod uglom od 120° prema središnjoj liniji i sa poklopcem ležaja unutar raspona od 90° simetrično u odnosu na središnju liniju. Čak i kontakt. Kada provjeravate mjernim mjeračem unutar gore navedenog raspona, mjerni mjerač od 0,03 mm ne smije se umetnuti u 1/3 širine vanjskog prstena.
19. Nakon montaže, vanjski prsten ležaja treba ravnomjerno da dodiruje krajnju stranu poklopca ležaja na kraju za pozicioniranje.
20. Nakon ugradnje kotrljajućeg ležaja, on bi trebao biti fleksibilan i stabilan za okretanje rukom.
21. Spojne površine gornje i donje čahure ležaja trebaju biti usko pričvršćene jedna za drugu i ne mogu se provjeriti mjernom mjerom od 0,05 mm.
22. Prilikom fiksiranja čaure ležaja pomoću klinova za lociranje, izbušite klinove za razvrtanje i razdjelnike, vodeći računa da otvorne i završne strane površine čahure i krajnja strana odgovarajućeg otvora ležaja i završnog sloja budu u ravnini. Nemojte otpuštati klin nakon ulaska.
23. Telo ležaja sfernog ležaja i ležište ležaja treba da budu u ravnomernom kontaktu, a kontakt ne sme biti manji od 70% kada se pregleda metodom bojenja.
24. Obloga ležaja od legure nije dozvoljena za upotrebu kada je površina žuta i nukleacija nije dozvoljena unutar navedenog kontaktnog ugla, a površina nukleacije izvan kontaktnog ugla ne sme biti veća od 10% ukupne površine područje bez kontakta.
25. Referentna krajnja strana zupčanika (pužnog zupčanika) i ramena osovine (ili krajnja strana čahure za pozicioniranje) treba da se uklapaju zajedno i ne mogu se provjeriti mjernim mjeračem od 0,05 mm. I treba osigurati zahtjeve okomitosti referentne čeone strane zupčanika i ose.
26. Spojna površina mjenjača i poklopca trebaju biti u dobrom kontaktu.
27. Strogo provjerite i uklonite oštre uglove, neravnine i strane predmete preostale tokom obrade dijelova prije montaže. Uvjerite se da brtva nije izgrebana prilikom postavljanja.
Zahtjevi za livenje
1. Na površini odlivaka nisu dozvoljene hladne pregrade, pukotine, rupe za skupljanje, prodorni nedostaci i ozbiljni nepotpuni nedostaci (kao što su podlivanje, mehanička oštećenja itd.).
2. Odlivci treba očistiti bez ivica i bljeska. Podnožje za izlivanje na indikacijama bez obrade treba očistiti i poravnati sa površinom odlivaka.
3. Odlivni znakovi i oznake na neobrađenoj površini odlivaka treba da budu jasni i prepoznatljivi, a pozicija i font treba da ispunjavaju zahteve crteža.
4. Hrapavost neobrađene površine odlivaka, lijevanje u pijesak R, nije veća od 50 μm.
5. Odlivci treba da budu očišćeni od otvora za izlivanje, ostruga, itd. Preostalu količinu otvora za izlivanje na neobrađenoj površini treba izravnati i polirati kako bi se ispunili zahtevi za kvalitet površine.
6. Pesak za oblikovanje, pijesak za jezgro i kost jezgre na odljevku treba očistiti.
7. Odlivci imaju nagnute dijelove, a zona tolerancije dimenzija treba biti raspoređena simetrično duž nagnute ravni.
8. Pesak za oblikovanje, pijesak za jezgro, kost jezgre, sočni, ljepljivi pijesak, itd. na odljevcima treba zagladiti i očistiti.
9. Ispravan i pogrešan tip, devijacija boss casting-a itd. treba ispraviti kako bi se postigao glatki prijelaz i osigurao kvalitet izgleda.
10. Bore na neobrađenoj površini odlivaka treba da imaju dubinu manju od 2 mm, a razmak treba da bude veći od 100 mm.
11. Neobrađena površina odlivaka mašinskih proizvoda treba da bude peckana ili obrađena valjkom kako bi se ispunili zahtevi nivoa čistoće Sa2 1/2.
12. Odljevak mora biti kaljen vodom.
13. Površina odlivaka treba da bude glatka, a kapija, bradavica, lepljivi pesak itd. treba da budu uklonjeni.
14. Odljevci ne smiju imati defekte odljevka kao što su hladne pregrade, pukotine, rupe itd. koje su štetne za upotrebu.
Zahtjevi za farbanje
1. Prije farbanja površine svih čeličnih dijelova koje je potrebno farbati, potrebno je ukloniti rđu, oksidni kamenac, masnoću, prašinu, zemlju, sol i prljavštinu.
2. Prije uklanjanja rđe, koristite organska otapala, lužinu, emulgator, paru, itd. da biste uklonili masnoću i prljavštinu sa površine čeličnih dijelova.
3. Vremenski interval između pjeskarenja ili ručnog uklanjanja rđe površine koju treba premazati i prajmera ne smije biti duži od 6h.
4. Površine dijelova zakivanja koji su u kontaktu jedni s drugima moraju biti obojene antikorozivnom bojom debljine 30-40μm prije spajanja. Rubove preklopa treba zapečatiti bojom, kitom ili ljepilom. Prajmer oštećen obradom ili zavarivanjem mora se prefarbati.
Zahtjevi za cijevi
1. Prije montaže, sve cijevi ne bi trebale biti očišćene od blještanja, neravnina i skošenja. Koristite komprimirani zrak ili druge metode za uklanjanje krhotina i rđe pričvršćene na unutrašnji zid cijevi.
2. Prije montaže, sve čelične cijevi (uključujući montažne cijevi) moraju biti odmašćene, ukiseljene, neutralizirane, oprane vodom i otporne na rđu.
3. Prilikom sastavljanja zategnite cijevne obujmice, oslonce, prirubnice i spojeve kako biste spriječili popuštanje.
4. Zavareni dijelovi prefabrikovane cijevi moraju biti podvrgnuti ispitivanju pod pritiskom.
5. Prilikom zamjene ili prijenosa cijevi, razdjelni otvor cjevovoda mora biti zapečaćen trakom ili plastičnom cijevi kako bi se spriječio ulazak ostataka i označiti ga.
Zahtjevi za popravak zavarivanja
1. Nedostaci moraju biti temeljno otklonjeni prije zavarivanja, a površina žljebova mora biti popravljena glatko i bez oštrih uglova.
2. Prema defektima čeličnih odlivaka, defekti u zoni zavarivanja mogu se ukloniti lopatama, brušenjem, ugljičnim lukom, rezanjem gasom ili mehaničkom obradom.
3. Prljavština, pijesak, ulje, voda, rđa i druga prljavština unutar 20 mm oko područja zavarivanja i žljebova moraju se temeljito očistiti.
4. Tokom cijelog procesa zavarivanja, temperatura zone predgrijavanja čeličnih odljevaka ne smije biti niža od 350°C.
5. Kada uslovi dozvoljavaju, zavarite što je više moguće u horizontalnom položaju.
6. Prilikom popravke zavarivanja, šipka za zavarivanje ne bi trebalo da pravi preveliki bočni zamah.
7. Prilikom zavarivanja na površini čeličnih odlivaka, preklapanje između zrna vara ne sme biti manje od 1/3 širine šava. Meso za zavarivanje je puno, a površina zavarivanja je bez opekotina, pukotina i očiglednih nodula. Zavareni šav je lijepog izgleda i nema nedostataka kao što su grickanje mesa, troska, pore, pukotine, prskanje itd.; talas zavarivanja je ujednačen.
Zahtjevi kovanja
1. Mlaznice i uspone ingota treba dovoljno ukloniti kako bi se osiguralo da nema skupljanja i ozbiljnog skretanja kovanja.
2. Otkovke treba kovati na presi za kovanje dovoljnog kapaciteta da se osigura da su otkovci potpuno iskovani.
3. Otkovci ne smiju imati vidljive pukotine, nabore i druge nedostatke izgleda koji utiču na upotrebu. Lokalni nedostaci se mogu ukloniti, ali dubina čišćenja ne smije prelaziti 75% dopuštene obrade. Defekte na neobrađenoj površini otkovaka treba očistiti i glatko prelaziti.
4. Bijele mrlje, unutrašnje pukotine i zaostale rupe za skupljanje nisu dozvoljene u otkovcima.
Zahtjevi za dijelove za rezanje
1. Dijelove treba pregledati i prihvatiti u skladu sa procedurom, a mogu se preći na sljedeći postupak tek nakon što prethodni postupak prođe pregled.
2. Obrađeni dijelovi ne smiju imati neravnine.
3. Gotovi dijelovi ne smiju se postavljati direktno na tlo kada se postavljaju, a potrebno je poduzeti mjere podrške i zaštite. Obrađena površina ne smije imati nedostatke kao što su hrđa, neravnine i ogrebotine koje utiču na performanse, životni vijek ili izgled.
4. Površina obrađena valjanjem ne smije se ljuštiti nakon valjanja.
5. Ne bi trebalo biti oksidnog kamenca na površini dijelova nakon termičke obrade u završnom procesu. Gotove spojene površine i površine zuba ne treba žariti
6. Površina obrađenog konca ne smije imati nedostatke kao što su crna koža, izbočine, nasumične kopče i neravnine.
