Mi smo u doba brze promjene, uz brzi razvoj nauke i tehnologije, a tempo nove obnove materijalne tehnologije se takođe brže i brže i brže. Jedan materijal teško može ispuniti zahtjeve ljudskih bića za različite sveobuhvatne pokazatelje, a materijalni kompoziti postaju neizbježni trend. Kompozitni materijali se boraju pod tim trendom, a tržišna veličina brzo raste. Istovremeno, ekološki karakteristike materijala poput zelenog, niskog ugljika, visokih performansi i obnovljivih recikliranja postepeno se vrednuju. Dakle, koji materijali imaju razvojni potencijal u glavi industrije insajdera? Danas pogledajmo 7 najperspektivnijih kompozitnih materijala.
Grobno vlakno i njegove kompozitne materijale i njegove kompozitne materijale i njegove kompozitne materijale kao "kralj lagane", karbonska vlakna ima gustoću manje od 1/4 čelika i snage od 5 do 7 puta od čelika. Takođe ima karakteristike otpornosti na visoke temperature, otpornost na trenje, toplotnu provodljivost i otpornost na koroziju. Glavna upotreba ugljičnog vlakana koristi se kao ojačavajući materijal i komponuju se s smolom, metalom, keramikom i ugljikom za proizvodnju naprednih kompozitnih materijala. Kompozitni materijali ojačane ugljičnom vlaknom ima najveću specifičnu snagu i specifičan modul među postojećim inženjerskim materijalima. Promjer ugljičnog vlakana iznosi samo 5 mikrona, koji je ekvivalentan jednom desetinom do jedan od dvanaestina kose, ali njegova snaga je više od 4 puta od legure aluminija. U usporedbi s konstrukcijskim dijelovima od legure aluminija, kompozitni materijali od karbonskih vlakana mogu smanjiti težinu za 20% ~ 40%; U usporedbi s čeličnim metalnim dijelovima, kompozitni materijali od karbonskih vlakana mogu smanjiti težinu za 60% ~ 80%.
Visoke performanse para aramidne vlakne i njegove kompozitne materijale para aramidne vlakne izuzetno su važan strateški materijal. Njegova snaga je 5 ~ 6 puta od čelične žice, njegov specifični modul je 2 ~ 3 puta od čelika ili staklenih vlakana, njegova žilavost je 2 puta veća od čelika, a njegova težina je samo oko 1/5 čelika. Može se koristiti kao nosivi konstrukcijski materijal, kao i funkcionalni materijal za zaštitu od toplote, otpornost na ablaciju i otpornost na koroziju. Trenutno je jedna od najvećih svjetskih organskih vlakana sa visokim modulom, visokom čvrstoćom, otpornošću na visoku temperaturu, kiselinu i alkalnom otporu i laganu težinu. Visoke performanse Aramidne vlakna i njihov kompozitni materijali uglavnom se koriste u optičkoj armaturi optičkim vlaknima, automobilskoj industriji, zrakoplovnoj industriji, električnoj opremi, željezničkim prevozom, vojnom zaštitom, sportskom robom, novom energijom i drugim poljima. Posljednjih godina istraživanje i razvoj moje zemlje i razvoj pararahnih vlakana su plodno, a tehničke prepreke su kontinuirano razbijene.
Ultra visoke molekularne polietilenske vlakne i njegove kompozitne materijaleUltra Visoka molekularna težina polietilenska vlakna i njegovi kompozitni materijali poznati su kao svjetska tri glavna visokotehnološka vlakna zajedno sa ugljičnim vlaknima i aramidnim vlaknima. Vlakno je s najvećom specifičnom čvrstoćom i specifičnom modulu u svijetu. Vlakno je od polietilena s molekularne težine od milion do 5 miliona. S obzirom na njegovu laganu težinu, visoku čvrstoću i visoku apsorpciju energije, postepeno je zamijenio aramidni vlakno i postao preferirani vlakna u polju pojedinačnog neprobojnog.
Kompozitni materijali ugljika / karbonskih kompozita su kompozitni materijali na bazi ugljika ojačani ugljičnim vlaknima i njenom tkaninom. Imaju izvanredne karakteristike kao što su lagana težina, otpornost na dobru otpornost na toplinski udar, visoka čvrstoća na visoku temperaturu i snažnu oznaku. Smatra se da su jedan od najperspektivnijih visokotemperaturnih materijala. Zbog njihovih jedinstvenih svojstava, kompozitni materijali ugljika / ugljika široko se koriste u zrakoplovnoj industriji, medicini i drugim poljima, poput nosača raketnih motora i njihove obloge za grlo, prostori za pretresne kape i sustavi toplotnih zaštitnih diskova, zrakoplovnih kočiona itd.
Kompozitni materijalSaltska vlaknasno ojačana fibersal. Kompozitni materijalBasaltni vlakni imaju visoku čvrstoću i krutost, otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju i također je vrlo svjetlo. U usporedbi s ostalim kompozitnim materijalima, biorazgradiv je, netoksičan i ekološki prihvatljiv, a poznat je kao "zeleni industrijski materijal" 21. stoljeća. Ima visoku vrijednost aplikacije u zrakoplovnom, vojnoj industriji, cestovnom prometu i drugim poljima.
Carbon / keramički kompozitni materijal ima prednosti visoke čvrstoće, visokog modula, visoke tvrdoće, otpornosti na udarce, otpornost na oksidaciju, otpornost na visoke temperature, mali toplotni koeficijent ekspanzije i lagana težina keramike visoke performanse. To je nova vrsta visokotemperaturnog konstrukcijskog materijala i funkcionalnog materijala koji može ispuniti upotrebu 1650 stupnjeva. Istovremeno, ugljični / keramički kompozitni materijali također savladaju nedostatke općih keramičkih materijala kao što su visoka prljava i pojedinačna funkcija, a prepoznata su kao jedan od idealnih strukturalnih materijala i materijala za trenje.
Ugljični / keramički kompozitni materijali široko se koriste u zrakoplovstvu, nacionalnoj odbrani, vojnoj industriji, energiji, automobilima, visokog brzina i drugim poljima. Prepoznata je kao naj idealniji materijal za visokotempetraturni materijal i trenje u novoj generaciji zrakoplovnih i automobilskih kočnih materijala, a također je poznat kao najviši nivo performansi kočnice.
Metalni matrični kompozitni metalni matrični kompozit je kompozitni materijal koji je umjetno u kombinaciji s metalom i legurom kao matrica i jedna ili više metalnih ili nemetalnih ojačanja. To je važna grana modernih kompozitnih materijala. Njegove karakteristike u pogledu mehanike su visoke poprečne i smicane snage, dobra sveobuhvatna mehanička svojstva poput žilavosti i umora, a također imaju prednosti toplotne provodljivosti, električne provodljivosti, mali toplinski koeficijent ekspanzije, ne prigušivanje vlage, bez starenja i bez zagađenja. Zbog izvrsne performanse, široko se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj industriji elektronike i proizvodnje strojeva i strojeva.
