-- - Materijal alata
Uobičajeni alatni materijali u mljenju alata su: čelik velike brzine (HSS), metalurgija u prahu visokobrzi čelik (PM-HSS), cementiran karbid (HM), PCD, CBN i drugi tvrdi materijali.
Materijal. Čelični alati velike brzine su oštri i imaju dobru tvrdoću, dok cementiran karbitni alati imaju visoku tvrdoću ali lošu tvrdoću. Density of cemented carbide tools is greater than the high-speed steel tools. Ova dva materijala
To je glavni materijal za bušilice, reamere, rezače i cepe. Performanse metalurgije u prahu velike brzine čelika su između gore dva materijala, a uglavnom se koristi za proizvodnju grubih rezača i česma.
Alati za rezanje čelika velike brzine nisu osjetljivi na sudar zbog njihove dobre tvrdoće. Međutim, cementiran karbide alati imaju visoku tvrdoću i krhkost, osjetljivi su na sudar, a rezanje ruba je lako skočiti. Dakle, nakon meljenja
Tokom procesa, rad i mjesto cementiranog karbida alata treba biti oprezan kako bi se spriječili sudari između alata ili alata od pada.
-Dva, alatka.
Pošto je materijal alata tvrd, općenito se za promjenu oblika može koristiti samo mljenje. Uobičajeni alatni brusioci u proizvodnji i brusenju alata uključuju sljedeće:
-1. Mašina za mlevenje groove: Samlje ugao ili leđa alata kao što su bušilice i kraj mlinovi.
-2. Mašina za brusenje gornjeg ugla: Brusi kut koneksa svrdla.
-3. Mašina za podrigivanje ivice đlijeta: Ispravite ivicu dršca bušilice.
-4. Ručni univerzalni brusilica alata: brusi vanjski krug, žlijebu, leđa, gornji ugao, ivicu džela, ravninu, grablje lice itd. Često se koristi za alate sa malim brojem složenih oblika.
-5. Pet-osni CNC mljeker: Funkcija je određena softverom. -Uglavnom se koristi za alate za mlevenje sa velikom količinom, visokim preciznim zahtjevima, ali ne i kompliciranim, kao što su bušilice, kraj mlinovi itd.
-Tri, točak za brusenje
1. Abrazivne čestice
Brusionici različitih materijala su pogodan za brusenje alata različitih materijala. Različiti dijelovi alata trebaju koristiti različite veličine abrazivnih zrna kako bi se osigurala zaštita i pojačanje reznog ruba.
Kombinacija efikasnosti rada.
Alumina: koristi se za meljenje HSS alata. Brusioni kotač je jeftin i jednostavan za izmjenu u različite oblike za mljenje složenih alata.
Silicijan karbide: koristi se za modificiranje CBN brusilica i dijamantne brusioce.
CBN (kubni bor karbid): koristi se za brusenje HSS alata. Visoka cijena, ali laka za korištenje. , Brusilicu predstavlja B, kao što je B107, gdje 107 predstavlja veličinu abrazivnog promjera zrna.
Diamond: Koristi se za samljenje HM alata, visoke cijene, ali jednostavan za korištenje. Točak mljenja je predstavljen D, kao što je D64, gdje 64 predstavlja veličinu promjera abrazivnog zrna.
2. Oblik
Kako bi se olakšalo mljenje različitih dijelova alata, točak za mljenje treba imati različite oblike. Uobičajeno korištene su:
-Paralelno brusilica (1A1): mljenje gornjeg ugla, vanjskog promjera, leđa itd.
-Brusni točkovi u obliku posuđa (12V9, 11V9): Mljenje spiralnih žljebi, glavni i manji rezni rubovi reznih rezača, ivice džela itd.
Nakon perioda upotrebe točaka za brušenje, potrebno je ispraviti njegov oblik (uključujući ravninu, ugao i zaobljeni ugao R). Brusioci trebaju često koristiti kamenje za čišćenje kako bi napunili rezove između abrazivnih zrna.
Čipovi se uklanjaju kako bi se povećala sposobnost brusioca.
-Četiri, parametri alata.
1. Definicija imena
Ovdje je dogovor: u cementiranom karbidu bušilice, proces zagušenja oštrice se zove "inverted edge". Širina obrnute ivice vezana je za materijal koji treba rezati.
Između 0.03-0.25mm. Proces čamferinga na rubu (tačka vrhova) naziva se "čamfering".
U krajnjem mlinu, rub na cirkumferentnoj površini je glavna rezna ivica. Na kraju lica, gornji rub je sekundarna rezna ivica.
2. Razlika između HM bita i HSS bita
HSS svrdlo: gornji kut je općenito 118 stupnjeva, ponekad veći od 130 stupnjeva; oštrica je oštra; točnost (razlika visine oštrice, simetrija, cirkumferencijalni izlet) je potrebna
Relativno nisko. Postoji mnogo načina za popravku lijeta.
HM svrdlo: gornji ugao je općenito 140 stupnjeva; prava bušilica flaute je često 130 stepeni, a trosječna bušilica je općenito 150 stepeni. Oštrica i vrh (na rubu) nisu oštri,
Često se pasivira, ili se naziva čamferingom i čamferingom; Zahtijeva visoku preciznost.
Lopatice se često popravljaju u S oblik kako bi se olakšalo razbijanje čipova.
-Peti, princip meljenja
1. Ispravan izbor brusioca (tip i model).
2. Za novo pristizanje alata prvo izmjerite glavne geometrijske parametre i zabilježite i arhivirate, te zabilježite stupanj hlaćenja alata i situaciju koju treba ispraviti.
3. Prvo uvedi podatke o kotaču, a zatim uđi u podatke alata.
4. Nakon mljenja, prije ispravljanja izmjerite glavne parametre alata i usporedite ga sa standardom mljenja.
