Vijci su mali u električnim proizvodima i lako se zanemaruju. Osim specifikacija, glavna razmatranja pri odabiru vijaka su boja izgleda i otpornost na koroziju. Vijci koji se koriste u današnjim malim kućanskim aparatima imaju veće zahtjeve za otpornost na koroziju od originalnih AV proizvoda zbog različitih okruženja upotrebe. Kroz nedavne posjete nekim fabrikama za galvanizaciju, prikupili smo uzorke vijaka različitih procesa, različitih premaza ili debljina premaza i različitih specifikacija kako bismo izvršili usporedbu i sažetak eksperimenta neutralnog slanog spreja odozdo prema gore, nadajući se da ćemo bolje razumjeti proizvodnju indukcije štednjaci, aparati za sojino mlijeko i kotlovi. Napravimo neke reference za odabir vijaka koji se koriste u malim kućanskim aparatima.
Obično korišteni procesi površinske obrade vijaka uključuju oksidaciju, elektroforezu, galvanizaciju i Dacromet. Sljedeće je uglavnom klasifikovano i sažeto na osnovu boje površinske obrade vijaka.
【1】Crni zavrtnji
Uobičajeni crni vijci se uglavnom koriste za pričvršćivanje donjeg ili stražnjeg kućišta crnih ili drugih tamnih električnih uređaja. Kako bi se smanjilo upravljanje objektima, većina crnih vijaka se također koristi unutar mašine. Uglavnom uključuje nekoliko procesa kao što su crni oksid, crni nikl, crni cink i elektroforetska crna.
1. Oksidirana crna:
slika
Dijeli se na zacrnjenje pri normalnoj temperaturi i tamnjenje na visokoj temperaturi. Uzimajući za primjer zacrnjenje na normalnoj temperaturi, tok procesa je: kemijsko odmašćivanje-pranje toplom vodom-pranje hladnom vodom-uklanjanje rđe i jetkanje kiselinom-čišćenje-crnjenje-čišćenje-preko-nauljivanje ili prekomjerno zaptivanje. To je oksidni film formiran od natrijum hidroksida i natrijum nitrita na visokim temperaturama većim od 100 stepeni.
Glavna komponenta oksidnog filma je željezni oksid (Fe3C4). Ujednačenost filma je samo 0.6-1.5um. Otpornost na koroziju je relativno slaba. Neutralni slani sprej traje samo oko 1-2 sati bez ulja ili zaptivanja. Potrebno je oko 3-4 sati nakon podmazivanja. Trenutno ne postoje vijci koji koriste ovaj proces za male kućne aparate. U pogledu boje izgleda, oksidna crna je bliska crnom cinku i elektroforetskoj crnoj, ali nije tako sjajna kao crni cink i elektroforetska crna.
2. Galvanizacija:
Postoje dvije vrste crne galvanizacije: crni cink i crni nikl. Principi procesa su u osnovi isti, ali se formula otopine za galvanizaciju i otopine za lonac ili pasiviranje koja se koristi za naknadnu obradu razlikuju. Cink ima aktivna hemijska svojstva i lako se oksidira i potamni u atmosferi, na kraju stvarajući koroziju "bijele rđe". Nakon pocinčavanja, obrađuje se kromatom kako bi se cink prekrio filmom za kemijsku konverziju kako bi se aktivni metal održao u pasivnom stanju. Radi se o pasiviziranju sloja cinka. Po izgledu, pasivacijski film se može podijeliti na bijelu pasivizaciju (bijeli cink), svijetloplavu (plavi cink), crnu pasivaciju (crni cink), vojno zelenu pasivizaciju (zeleni cink) itd.
2.1 Crno cinkovanje:
Proces galvanizacije slike je: odmašćivanje - čišćenje - jetkanje slabom kiselinom - elektrogalvanizacija - čišćenje - pasivizacija - čišćenje - sušenje - regal; završni stalak je uglavnom napravljen od crnog ulja (vrsta boje), vode od kalaja i gume Voda se miješa u određenom omjeru. Njegova glavna funkcija je poboljšati ujednačenost crne boje i svjetlinu površine vijka i poboljšati otpornost vijka na koroziju. Nakon prolaska kroz okvir, otpornost neutralnog slanog spreja je iznad 20. Ako može biti otporan na ulje, može se poboljšati i kapacitet korozije.
Test neutralnog slanog spreja za vijke od crnog cinka traje 12 sati. Industrijski nivo je relativno visok i nije došlo do greške u rutinskim testovima. Sudeći po izgledu, tamniji je od crnog nikla i bliži oksidnoj crnoj i elektroforetskoj crni. Metoda razlikovanja je da se nekoliko puta protrlja na bijeli papir kako bi se otkrila plavkasto bijela boja cinka.
2.2 Crno niklovanje:
slika
Proces galvanizacije je: odmašćivanje-čišćenje-aktivacija slabom kiselinom-čišćenje-bakrenje-aktivacija-čišćenje-crno niklovanje-čišćenje-pasivacija-čišćenje-sušenje-propuštanje stalak, crna ploča od otopine crnog nikla Sloj nikla općenito sadrži 40%-60% nikla, 20%-30% cinka, 10%-15% sumpora i oko 10% organske tvari.
Tokom procesa galvanizacije, sumpor u tiocijanat ionima se pretvara u sulfidne jone i kombinuje se sa niklom da bi formirao crni nikl sulfid. Glavna funkcija dodavanja bakrene podloge u procesu je da se olakša oblaganje nikla u procesu naknadne obrade i da se poboljša otpornost vijaka na koroziju. Generalno, debljina bakrene baze je oko 1 mikron. Povećanje debljine bakrene baze može poboljšati otpornost na koroziju, ali će se sastojci povećati u skladu s tim.
Nakon provođenja preliminarnih eksperimenata na vijcima koje koriste različiti proizvođači galvanizacije, otpornost na neutralnom slanom spreju na nivou industrije je uglavnom 6-12 sati. Ako se poboljša tačnost proporcija i kvaliteta sirovina različitih aditiva koji se koriste u galvanizaciji, to se može poboljšati. U procesu niklovanja, opći proizvođači galvanizacije će nauljiti ili zapečatiti kako bi poboljšali otpornost na koroziju. S obzirom na efekat korozije na plastičnim dijelovima, šrafovi koji se koriste ne mogu se podmazati uljem kako bi se produžilo vrijeme prskanja soli. Vrijeme ispitivanja neutralnog slanog spreja je 8 sati. Bio je nestabilan u rutinskim eksperimentima, a nekoliko serija rutinskog neutralnog slanog spreja nije uspjelo.
Lako ga je razlikovati po izgledu jer je crni nikl tamniji od drugog crnog cinka, oksidne crne i elektroforetske crne.
1. Elektroforeza crna:
slika
Koloidne čestice organske smole nanose se na dijelove elektrohemijskim metodama kako bi se formirali slojevi organskog premaza različitih boja. Elektroforetska crna se najviše koristi u industriji. Uzmimo crni proces kao primjer: odmašćivanje - čišćenje - fosfatiranje - elektroforetska boja - sušenje. Može se podijeliti na anodnu elektroforezu (smola postaje negativni joni nakon jonizacije) i katodnu elektroforezu (smola postaje pozitivni joni nakon elektroforeze). U poređenju sa procesom farbanja, performanse konstrukcije su bolje, a zagađenje i šteta po životnu sredinu su smanjeni. Njegova neutralna otpornost na slani sprej iznosi 300 sati. ili više, cijena i otpornost na koroziju su slični Dacromet procesu.
【2】 Vijci s bijelim pločicama
Postoje i mnogi vijci obloženi bijelim premazom koji su izloženi, uglavnom uključujući bijeli nikl, bijeli cink i vijke od nehrđajućeg čelika bez površinske obrade.
1. Bijeli cink:
slika
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktivacija slabom kiselinom - galvanizacija - čišćenje - bela pasivacija - čišćenje - sušenje. Razlika od crnog cinka je u tome što nema razlike u tečnosti za pasiviranje i pasiviranje. Bijela pasivizacija je Ova vrsta bezbojnog i prozirnog filma cink oksida gotovo da ne sadrži hrom, tako da je otpornost na koroziju lošija od one kod crnog cinka, plavog cinka i obojenog cinka. Industrijski standard je 6-12 sati. Neki proizvođači galvanizacije su poboljšali pripremu rastvora za pasivizaciju. Specifična preciznost može izdržati neutralni slani sprej oko 20 sati.
Budući da je test neutralnog slanog spreja na vijcima obloženim tehnologijom površinske obrade bijelim cinkom u početku pokazao da je površinski premaz korodirao i pobijelio, a crvena hrđa se pojavila nakon otprilike 40 sati, tako da je otpornost na koroziju bijelog cinka bolja od one bijelog nikla . Izgled je tamniji od bijelog nikla. Originalna boja cinka je plavkasto bijela, koja se dosta razlikuje od bijele boje nikla.
2. Bijeli nikl:
slika
Proces galvanizacije je: odmašćivanje - čišćenje - aktiviranje slabom kiselinom - čišćenje - bakreno prevlačenje - aktiviranje - čišćenje - niklovanje - čišćenje - pasivacija - čišćenje - sušenje - ili zaptivanje. U osnovi je isti kao proces crnog nikla, uglavnom otopina za galvanizaciju. Formula je drugačija, nedostaje i dodat je cink sulfid.
Nikl je srebrno bijeli i blago žuti metal. Za bolji izgled dodaje se niklovani izbjeljivač. Njegova otpornost na koroziju se ne razlikuje mnogo od otpornosti crnog nikla. 6-12 sati. Općenito, proizvođači će također previše podmazati ili zapečatiti tokom procesa. Na primjer, s obzirom na utjecaj na koroziju plastičnih dijelova, ulazni materijali bi trebali biti fokusirani na kontrolu da li su previše nauljeni.
3. Vijci od nerđajućeg čelika:
slika
Korišteni vijci od nehrđajućeg čelika su SUS304. SUS202 ili SUS201 se takođe koriste u industriji, kao i SUS410 (šrafovi od nerđajućeg gvožđa). Vijci od nerđajućeg čelika se proizvode čišćenjem površinskog ulja tokom proizvodnje i formiranjem zaštitnog filma. Otpornost na koroziju vijaka od nehrđajućeg čelika varira ovisno o materijalu. Otpornost na neutralni slani sprej SUS304 je 48-96 sati. SUS202 se također može površinski očistiti i pasivizirati. Otpornost na neutralni slani sprej je iznad 48, dok je vijak od nehrđajućeg željeza SUS410 koji zovemo otporan na neutralnu sol oko 20 sati. Njegova cijena je veća od cijene svih feritnih i površinski obrađenih vijaka, pa je najbolje da kasnije ne koristite nehrđajući čelik. Gvozdeni šrafovi.
