Upravljanje na licu mesta je sveobuhvatan odraz korporativnog imidža preduzeća, nivoa upravljanja, kontrole kvaliteta proizvoda i mentalnog izgleda. To je važan pokazatelj ukupnog kvaliteta i nivoa upravljanja preduzećem. Dobro upravljanje proizvodnim mestom pomoći će preduzećima da poboljšaju svoju konkurentnost, eliminišu "propuštanje, curenje, kaplje" i "prljavo, neuredno, loše" uslove, poboljšaju kvalitet proizvoda i kvalitet zaposlenih, osiguraju sigurnu proizvodnju i poboljšaju ekonomske koristi preduzeća. Od velikog je značaja jačanje snage preduzeća.
-1-
Standardi i zahtjevi za odlično upravljanje na licu mjesta
1. Šta je upravljanje na licu mjesta:
Upravljanje na licu mesta se odnosi na korišćenje naučnih sistema upravljanja, standarda i metoda za upravljanje različitim proizvodnim faktorima na proizvodnom mestu, uključujući ljude (radnike i menadžere), mašine (opremu, alate, opremu radne stanice), materijale (sirovine), metode (obrada, testiranje) Metode), okruženje (okruženje), informacije (informacije) itd. za sprovođenje razumnog i efektivnog planiranja, organizacije, koordinacije, kontrole i testiranja, tako da su u dobrom kombinovanom stanju za postizanje visokog kvaliteta , efikasna, niska potrošnja, uravnotežena, sigurna i civilizovana proizvodnja. Svrha.
2. Standardi za odlično upravljanje proizvodnim mjestom
1) Razumno osoblje i vještine usklađivanja;
2) materijali i alati su uredno postavljeni;
3) planiranje, označavanje i analiza lokacije;
4) tok rada je uredan;
5) Pravila i propisi moraju se striktno sprovoditi;
6) okruženje na licu mesta je higijensko i čisto;
7) oprema je u dobrom stanju i normalno radi;
8) Sigurna i uredna, nesmetana logistika;
9) kvantitativno osiguranje kvaliteta i uravnotežena kontrola;
10) Statistiku registracije treba evidentirati bez ikakvih propusta.
slika
3. Šest elemenata upravljanja na licu mjesta (metoda analize 5M1E)
Šest elemenata upravljanja na licu mesta: ljudi, mašine, materijali, metode, okruženje i merenje, takođe poznato kao metoda analize 5M1E.
1) Čovek: operaterovo razumevanje kvaliteta, tehnologije, fizičkog stanja, itd.;
2) Mašina: tačnost i status održavanja opreme i mernih instrumenata;
3) Materijal: da li materijal može postići potrebne performanse itd.;
4) Metod: proizvodni proces, izbor opreme, operativni postupci i dr.;
5) Merenje: da li je metoda korišćena u merenju standardna i tačna;
6) Životna sredina: tehnički uslovi i uslovi čišćenja radilišta;
Pošto su prva slova engleskih imena ovih pet faktora M i E, oni se nazivaju 5M1E.
-2-
Osnovne metode upravljanja na licu mjesta
1. 5S upravljanje na licu mjesta
(1) Šta je 5S upravljanje na licu mjesta:
Aktivnost "5S" nastala je u Japanu. Njegov glavni sadržaj je: skraćenica od pet riječi Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu i Shitsuke. Budući da je prvo slovo rimskog pinjina od ovih pet riječi na japanskom "S", oni se skraćeno nazivaju "5S".
(2) Osnovni sadržaj "5S":
1) Organiziranje (SEIRI): razlikovati stvari koje se koriste i stvari koje se ne koriste i očistiti stvari koje se ne koriste;
2) Organizovati (SEITON): stvari koje se koriste su postavljene u skladu sa propisima, postavljene uredno i kvantitativno i jasno označene;
3) Čišćenje (SEISO): Uklonite prljavštinu sa gradilišta i spriječite pojavu zagađenja:
4) Čišćenje (SEIKETSU): Institucionalizirati, standardizirati, implementirati i održavati rezultate prethodne implementacije 3S;
5) SHITSUKE: Svi se ponašaju u skladu sa propisima i razvijaju dobre navike.
slika
(3) Zahtjevi metode upravljanja 5S:
1. Organizirajte
Sveobuhvatna inspekcija radnog mjesta (obuhvat);
Uspostaviti kriterije za procjenu "potrebe" i "nepotrebnosti";
Uklonite nepotrebne predmete;
Istražite učestalost upotrebe potrebnih predmeta i odredite dnevnu upotrebu;
Razviti metode odlaganja otpada;
Provjeravajte se svakodnevno.
(1) Organizirajte
Reperi za objavljivanje crvenih kartona
1. Oni čiji su predmeti nepoznati
2. Oni kojima je istekao rok trajanja
(2) Ispravljanje
Neophodno je sprovesti prethodni korak organizovanja rada; urediti proces, odrediti mjesto smještaja; odrediti način postavljanja; crtanje linija i pozicija; označite stavke na mestu (fokus vizuelnog upravljanja).
Ključne tačke za ispravljanje:
1) Organizujte se da stvorite državu u kojoj svako može odmah da iznese ono što mu je potrebno;
2) Posmatrajte to iz ugla novopridošlica i ljudi na drugim radnim mestima da bi vam bilo jasnije šta treba da bude gde;
3) i za mjesto gdje se stvari stavljaju i za stvari koje se stavljaju moraju se pronaći načini da se oni mogu odmah izvaditi i koristiti;
4) Osim toga, trebalo bi biti lako vratiti ga u prvobitno stanje nakon upotrebe, tako da možete odmah znati da nema oporavka ili pogrešnog postavljanja.
(3) Čišćenje
Osnove za čišćenje: Uspostavite područja odgovornosti za čišćenje (unutrašnje i vanjske); obavljati rutinsko čišćenje kako biste očistili prljavštinu; obavljati rutinsko čišćenje kako bi se uklonili izvori zagađenja; uspostaviti standarde za čišćenje kao standarde.
Sadržaj čišćenja: rutinsko čišćenje, čišćenje prljavštine; Čišćenje informacija i dokumenata; čišćenje strojeva i opreme; čišćenje javnih površina.
(4) Čišćenje:
Institucionalizirajte i standardizirajte gore navedene prakse implementacije 3S, implementirajte ih i održavajte rezultate.
Savjeti za čišćenje:
1) Implementirati prvi 3S rad;
2) Razviti standarde za vizuelno upravljanje;
3) Razviti metode revizije;
4) Razviti sistem nagrađivanja i kažnjavanja i ojačati sprovođenje;
5) Održavanje svijesti o 5S;
6) Viši nadzornici često preuzimaju vodstvo u inspekcijama kako bi privukli pažnju.
(5) Kvaliteti:
Negujte zaposlene dobrim navikama i pridržavajte se pravila; poboljšati uljudnost i ljubaznost zaposlenih; i stvaraju timski duh.
Sadržaj pismenosti:
1) Nastavite da promovišete prve 4S koje će postati navika;
2) Razviti relevantna pravila i propise koje treba poštovati zajedno;
3) Razviti pravila bontona;
4) Edukacija i obuka (pojačana za nove kadrove);
5) Promovirajte razne aktivnosti koje jačaju duh (jutarnji sastanci, ljubazni sportovi, itd.).
(6) Koraci implementacije 5S metode upravljanja na licu mjesta
slika
2. Standardizacija rada
1. Definicija standardizacije poslova:
Takozvana standardizacija operacije je da se razloži svaki operativni postupak i svaka radnja tekućeg operativnog metoda na osnovu istraživanja i analize operativnog sistema. Zasnovan je na nauci i tehnologiji, pravilima i propisima i praktičnom iskustvu, a ima za cilj sigurnost, kvalitet i efikasnost. , poboljšavaju radni proces, formirajući tako optimiziranu proceduru rada, i postupno postižući sigurne, točne, učinkovite i radne efekte koji štede rad.
2. Uloga standardizacije poslova:
(1) Standardizovane operacije organski integrišu složeno upravljanje i programirane operacije, tako da je upravljanje organizovano, rad ima procedure, a radnje standardizovane.
(2) Promoviranje standardiziranih operacija može optimizirati postojeće operativne metode, promijeniti loše radne navike i omogućiti svakom radniku da radi u skladu sa sigurnim, štedljivim i jedinstvenim operativnim metodama.
(3) Standardizirane operacije mogu konkretizirati sigurnosna pravila i propise.
(4) Standardizovano poslovanje takođe može pomoći u poboljšanju nivoa korporativnog upravljanja, čime se poboljšavaju korporativne ekonomske koristi.
3. Standardni zahtjevi formulacije:
1) Ciljna orijentacija: to jest, pridržavanje standarda uvijek može proizvesti proizvode istog kvaliteta. Stoga se riječi i sadržaj koji nisu relevantni za cilj ne bi trebali pojavljivati.
2) Prikažite uzrok i rezultat: Na primjer, "Debljina zavarivanja treba biti 3 mikrona" je rezultat, koji bi trebao biti opisan kao: "Zavarivač je koristio 3.0Struja za 20 minuta da dobijete debljinu od 3,0 mikrona."
3) Preciznost: Izbjegavajte apstrakcije: "Budite oprezni kada pritežete zavrtnje." Na šta treba paziti? Takve nejasne riječi su neprikladne.
4) Kvantitativno-specifičan: Svako ko čita standard mora biti u stanju da tumači standard na isti način. Da bi se to postiglo, standardi bi trebali više koristiti brojke i brojke.
5) Realističan: Standardi moraju biti realni, odnosno operabilni.
6) Revizija: Pravovremeno ažuriranje i revizija standarda.
4. Kako formulisati operativne standarde?
slika
5. Pitanja na koja treba obratiti pažnju u standardizaciji poslova:
1) Formulisanje standarda mora biti naučno i razumno;
2) Zapamtite da se ne bavite formalizmom;
3) Nemojte biti jedinstveni, formulišite ono što treba formulisati;
4) Obratite pažnju na upornost.
(3) Vizuelni menadžment
1. Značenje vizuelnog upravljanja:
Vizuelno upravljanje je metoda upravljanja koja koristi različite informacije o vizualnoj percepciji s intuitivnim slikama i odgovarajućim bojama kako bi se organizirale proizvodne aktivnosti na licu mjesta kako bi se poboljšala produktivnost rada. To je također naučna metoda koja koristi viziju za upravljanje. Dakle, vizuelni menadžment je metoda upravljanja koju karakteriše otvorenost i vizuelni prikaz.
2. Sadržajne metode vizuelnog upravljanja:
Crveni kartoni, natpisi, signalna svjetla ili nenormalna signalna svjetla, dijagrami toka rada, table podsjetnika, znakovi upozorenja, linije područja, linije upozorenja, oglasne ploče, ploče za upravljanje proizvodnjom itd.
3. Uloga vizuelnog menadžmenta:
(1) Isporučiti informacije brzo i efikasno;
(2) Vizuelno i intuitivno prikazati potencijalne probleme i pojave otpada; pomaže u poboljšanju radne efikasnosti;
(3) objektivno, pošteno i transparentno;
(4) Promovirati uspostavljanje i formiranje korporativne kulture;
(5) Visoka transparentnost, koja olakšava osoblju na licu mjesta da nadzire jedni druge i vrši stimulativni efekat;
(6) Doprinosi stvaranju dobrih fizioloških i psiholoških efekata.
4. Osnovni zahtjevi za implementaciju vizuelnog upravljanja:
Unifikacija: Vizuelno upravljanje treba biti standardizovano;
Jednostavnost: Različiti signali vizuelnog prikaza treba da budu lako razumljivi i jasni na prvi pogled;
Jasno: Različiti signali vizuelnog prikaza moraju biti jasni i na odgovarajući način pozicionirani tako da ih osoblje na licu mjesta može jasno vidjeti;
Praktično: nemojte se razmetati, trošite manje novca i fokusirajte se na praktične rezultate;
Strogo: svo osoblje na licu mjesta mora se striktno pridržavati i primjenjivati relevantne propise, greške moraju biti ispravljene, a nagrade i kazne su jasne.
-3-
Kontrola kvaliteta na proizvodnom mestu
Upravljanje proizvodnim mjestom je srž upravljanja kvalitetom i osnovna karika upravljanja kvalitetom. Dobar posao u kontroli kvaliteta na proizvodnom mestu važan je zadatak svakog proizvodnog preduzeća.
Najpopularniji i najefikasniji danas je upravljanje totalnim kvalitetom, što je veoma komplikovan zadatak. Danas ćemo uglavnom ukratko o tome. Konkretno, svi bi trebali naučiti o potpunom upravljanju kvalitetom.
1. Koristite metodu ciklusa PDCA u upravljanju totalnim kvalitetom
● Metoda PDCA ciklusa (Demingov ciklus)
P (Plan) --Faza planiranja
D(Do)--Faza izvršenja
C (Provjera) --Faza provjere
(Akcija){0}}faza obrade
slika
2. Kako koristiti dijagrame uzroka i posljedice, koji se nazivaju i dijagrami riblje kosti
Uzročno-posljedični dijagrami, koji se nazivaju i dijagrami riblje kosti, koriste se za navođenje uzroka problema i klasifikaciju i hijerarhizaciju mnogih uzroka.
slika
Korak 1: Karakteristika je "niska efikasnost proizvodnje"
Korak 2: Saznajte razlog za opći smjer i počnite iz smjera 5M1E
slika
Korak 3: Otkrijte male uzroke koji doprinose velikim uzrocima
slika
Korak 4: Pronađite glavni razlog i zaokružite ga
slika
Korak 5: Ponovo analizirajte glavne razloge
slika
Korak 6: Razvijte plan poboljšanja na osnovu navedenih razloga i nastavite stavku po stavku dok se ne postignu rezultati.
-4-
Principi projektovanja organizacione strukture i funkcije proizvodnih lokacija
1. Organizacija proizvodnog mjesta je najosnovnija organizacija kompanije. Generalno, postoje tri organizacione strukture, odnosno linearna, funkcionalna i linearna funkcionalna.
slika
slika
2. Principi dizajna organizacije na licu mjesta:
(1) Princip jedinstvenog komandovanja
(2) Načelo jednakosti prava i odgovornosti
(3) Princip odgovarajuće centralizacije i decentralizacije vlasti
(4) Princip kombinovanja uspostavljanja dužnosti prema okolnostima i uspostavljanja dužnosti prema ljudima
slika
3. Funkcije organizacije proizvodnog mjesta općenito se formulišu na osnovu njenih specifičnih radnih zadataka, koji se mogu formulisati pozivanjem na opis posla.
4. Zahtevi za projektovanje organizacione strukture proizvodnog mesta su: jednostavnost, jasne odgovornosti i lakoća upravljanja. Podređene jedinice uglavnom imaju između 8-15 ljudi ili (timova), a u principu nema zamjeničkih pozicija.
-5-
Upravljanje zaposlenima u proizvodnom pogonu
1. Kriterijumi za odlične rukovodioce proizvodnih radionica
Aktivno promovirati korporativnu kulturu
Formulisati i implementirati razumne sisteme upravljanja
Zagovarati i implementirati sigurnu proizvodnju
Izbjegavajte nepotreban otpad
Upravljajte naviše i preuzimajte odgovornost prema dolje
Dobar u upravljanju proizvodnim mjestom
Generalista koji koristi moderne alate za upravljanje
2. Sadržaj upravljanja proizvodnim mjestom:
(1) Strogo implementirati sistem
(2) Poboljšati vještine zaposlenih
(3) Briga o zaposlenima
(4) Aktivno se bavite problemima
(5) Gornji i donji prijenos informacija
(6) Modificirati sistem upravljanja
(7) Dizajniranje naučnih operativnih procedura
(8) Poboljšati radnu efikasnost
(9) Odrediti kvalitetu proizvoda
(10) Sigurnosna proizvodnja
(11) Provesti ocjenu rada zaposlenih
-6-
Zahtjevi planiranja proizvodnje
Plan proizvodnje je sveobuhvatni plan koji određuje vrijeme proizvodnje, količinu proizvodnje, zahtjeve za kvalitetom proizvodnje i način proizvodnje proizvoda koji zadovoljavaju potrebe tržišta ili zahtjeve kupaca. Rukovodioci proizvodnje na licu mjesta su jedan od glavnih operatera u formuliranju planova proizvodnje.
1. Zahtjevi da rukovodioci proizvodnih pogona učestvuju u izradi planova proizvodnje:
(1) Objektivno opisati proizvodne mogućnosti;
(2) Obezbijediti indikatore osiguranja kvaliteta proizvoda;
(3) Tačno procijeniti troškove proizvodnje.
2. Zahtjevi za rukovodioce u realizaciji planova proizvodnje:
(1) Optimizirati operativne procedure;
(2) Rešiti problem uskog grla;
(3) Koordinirati odnos između mašina i materijala;
(4) Poboljšati efikasnost proizvodnje;
(5) Prenositi informacije blagovremeno.
-7-
Kontrola troškova proizvodnje
1. Koncept kontrole troškova proizvodnje:
Kontrola troškova u procesu proizvodnje znači da se tokom procesa proizvodnje proizvoda strogo nadziru različiti faktori koji formiraju trošak prema unaprijed utvrđenim standardima, te se poduzimaju mjere da se odstupanja blagovremeno isprave kada se otkriju odstupanja. Ovo osigurava da su svi resursi u proizvodnom procesu Potrošnja, a troškovi ograničeni na opseg specificiran u standardima.
2. Metode kontrole troškova proizvodnje:
(1) Razviti standarde troškova:
1) Metoda dekompozicije indikatora plana;
2) Zakon o budžetu;
3) metod kvote;
(2) vrši nadzor nad formiranjem troškova;
(3) blagovremeno ispravljati odstupanja;
(4) Koristite menadžment za kontrolu troškova proizvodnje.
3. Glavni faktori koji utiču na troškove proizvodnje:
Nesreća kvaliteta proizvoda;
Nesreće pri kvaru opreme;
Stvoriti uska grla u procesu;
Zaposleni su negativni na poslu;
Proizvodni proces nije gladak;
Vještine osoblja su niske;
Nedovoljan proizvodni kapacitet;
Prekomjerni proizvodni otpad itd.
4. Efikasne metode upravljanja troškovima
(1) Eliminisati otpad
● Napravite previše otpada
● Gubitak čekanja
● Otpad od transporta
● Otpad tokom obrade
● Otpad inventara
● Gubitak djelovanja
● Otpad proizvodnje neispravnih proizvoda
(2) Osigurati obuku zaposlenih
1) Poboljšati razumevanje kompanije od strane zaposlenih;
2) poboljšati postignuća zaposlenih i smanjiti pojavu nezgoda;
3) Povećati disciplinu zaposlenih i smanjiti fluktuaciju zaposlenih;
4) Obuka može poboljšati radnu efikasnost i smanjiti potrošnju
5) Može učiniti zaposlene sigurnijim i poboljšati timsku saradnju i sposobnosti koordinacije.
(3) Dizajn procesa
Projektovanje procesa je projektovanje organizacije i logističkog inženjeringa prerade sirovina, obrade delova, podsklopa i završne montaže u okviru celokupne radionice.
1) Svrha uspostavljanja procesa je poboljšanje operativne efikasnosti u cilju postizanja boljih rezultata.
2) Proces je zapravo eksternalizacija radnog iskustva u pisano znanje (dijagram toka, teorija procesa
(Ming), tako da se može lako kopirati, omogućavajući preduzećima da postignu brzu i jeftinu ekspanziju.
3) Pojednostavljenje je suština upravljanja procesima.
4) Vitalnost upravljanja procesima leži u stalnom ocjenjivanju prilagodljivosti procesa i ne dopuštanju da postane izgovor za birokratiju.
(4) Teorija višestrukih uzroka
● Subjektivna motivacija
Svijest o upravljanju troškovima zaposlenih; sveobuhvatan kvalitet; kolektivna svijest;
Svijest o korporativnom vlasništvu; radni odnos i osjećaj odgovornosti;
Međuljudski odnosi između zaposlenih i između zaposlenih i lidera.
● Nove ideje i koncepti teorije više agenata
a. Učinite svijest o kontroli troškova dijelom korporativne kulture;
b. Uvesti interni mehanizam ograničenja i podsticaja u norme ponašanja zaposlenih.
-8-
Sistem upravljanja na licu mesta
1. Uloga sistema upravljanja proizvodnim mjestom:
Standardizirajte organizaciju zaposlenih na proizvodnom mjestu kako biste postigli uravnoteženu, sigurnu i civiliziranu proizvodnju, poboljšali kvalitet poslovanja, poboljšali ekonomske koristi i postigli visok kvalitet, visoku efikasnost i nisku potrošnju.
2. Sadržaj sistema upravljanja proizvodnim mjestom:
Upravljanje kvalitetom, upravljanje procesima, upravljanje plasmanom, upravljanje opremom, upravljanje alatima, upravljanje mjerenjem, upravljanje energijom, radna disciplina i sigurnost proizvodnje.
Sistem upravljanja na licu mjesta je prije svega naučan i operativan; drugo, striktno se sprovodi.
Gospodin Lu Xun je jednom rekao: "Užasna stvar kod Japanaca je to što su previše ozbiljni, a strašna stvar kod Kineza je što su previše neozbiljni."
