Trenutno većina izgleda dijelova kućanskih aparata dobiva se ubrizgavanjem. U procesu injekcijskog oblikovanja, oštećenja poput zavarivanja, tragovi plina i deformacije su skloni da se pojave; Bez sjajnih besprijekornih kalupa mogu riješiti gore navedene nedostatke. Pogledajmo deset glavnih elemenata visokog sjaja dizajna za ubrizgavanje. 1. Princip visokog sjaja za ubrizgavanje 1. Kalup za visokotemperaturnu kalup ima visoke temperaturne potrebe (uglavnom oko 80 stepeni -130 stepen). Nakon ubrizgavanja ulazi u držanje tlaka, hlađenje vode se koristi za smanjenje temperature kalupa u 60-70 stepen. Održavanje pod pritiskom na više temperaturu kalupa pogoduje se za uklanjanje nedostataka kao što su linije zavarivanja, oznaka protoka i unutarnji stres proizvoda. Stoga se kalup treba zagrijati tokom rada. Da bi se spriječio gubitak topline, izolacijsku ploču se obično dodaje na fiksnu stranu kalupa. 2. Površina šupljine kalupe izuzetno je svijetla (općenito ogledalo 2 ili veće) Proizvodi proizvedeni blijedom visokog sjaja mogu se izravno koristiti za instalaciju (montažu) bez ikakvih površinskih obrada. Stoga ima visoke zahtjeve za čeličnim i plastičnim materijalima od čelika. 3. Postoje mnogo vrućih mlaznica u sistemu vrućeg trkača. Svaka vruća mlaznica mora imati igla za brtvljenje i neovisan dišni put. Pojedinačno se kontrolira magnetskim ventilima i vremenskim relejima kako bi se postiglo hranjenje ljepila koje dijele vrijeme, kako bi se postigla svrha kontrole ili čak uklanjanja zavarivanja. Metoda kontrole je složena. 4. Način grijanja. Obično postoje dva načina zagrijavanja kalupa: pare (topla voda) grijanje i električna grijanje (cijev) grijanje. Način grijanja pare (tople vode) je ulazi u kalup (topla voda) u kalup preko određenog regulatora temperature tokom postupka ubrizgavanja, tako da se kalup brzo može zagrejati; Nakon ubrizgavanja, kalup se hladi hladnom vodom da brzo ohladi kalup. Način električne grijanje isti je kao i kontroler temperature grijanja vode u principu, ali izvor topline je različit. Električno grijanje je sekundarni izvor energije, a grijanje vode je tercijarnog izvora energije. U principu, električno grijanje ima manje gubitka energije, visoku brzinu iskorištavanja i dobre pogodnosti u spremljenju energije. Lako je koristiti, tako da je pametno koristiti električno grijanje ako je ravan (površinski) proizvod. Slika: Steam Grijanje: Grijanje za grijanje
II. Materijali za kalupe
1. Kalupinski materijali za površinu proizvoda sa normalnim zahtjevima mogu biti: NK80 (Datong, Japan), itd.; 2. Materijali za visoki sjajni zahtjevi mogu biti: S136H (Švedska), Ceana1 (Japan), itd.; 3. NK80 ne treba tretman u gašenju; S136H treba ugasiti na 52 stepena nakon grube obrade; Sama Ceanana1 ima 42 stepena i ne treba ga ukidajući tretman (preporučuje se upotreba ovog čelika jer ne utječe na naknadnu obradu ili modifikaciju); 4. Postoje i dobri izbori među njemačkim markama Gritz: CPM40 / Gest80
Slika plijesan visokog sjaja
Trojica kalupskog kanala kanala 1. Dizajn veličine otvora za vodu Kanal Vodeni kanal koristi ne 5-6 mm otvor; Mlaznica za vodu koristi 1/8 ili 3/8 nit (strana kalupa), a druga strana koristi 3/4 britansku nit (staromodna metoda veze); Materijal cijevi je cijev od nehrđajućeg čelika; Sada smo se promijenili u jedan dovod i jedan izlaz, a luka za diverziju najbolje je izrađena u kalupu. Interfejs koristi DN25 vezu, tako da je gubitak energije topline mali, operacija je zgodna, a sučelje zgodno. 2. Dizajn površine proizvoda Vodeni kanal općenito je 5-6 mm od površine proizvoda; Veći će utjecati na vrijeme grijanja kalupa, a manji će utjecati na snagu kalupa. Vodeni kanal paralelno s površinom proizvoda mora se ravnomjerno urediti (15 mm jednaka distribucija udaljenosti u sredini izvornog materijala) termokale bi trebala biti dizajnirana na sredini dva vodena kanala, a dubine više od 50 mm i maksimum Ne više od 100 mm, ovisno o strukturi kalupa i fleksibilnoj kontroli. Svaki set plijesni PT100 je jedan na jedan, za održavanje svoje preciznosti, mora ga umetnuti u šupljinu kalupa i fiksna. Upotrijebite olovnu žicu za povezivanje s vanjske strane kalupa, a zatim se povežite na utičnicu regulatora temperature. 3. Dizajn spojnog kanala kalupskog kanala Kalup Spoj kanala kalupa mora biti dizajniran na gornjoj i donjoj strani ili stražnjoj strani kalupa; Strana operacije (stojeća strana) nije dopuštena da ima ulaz i izlaz vodenog kanala ili izlaznog kanala ili vodenog cijevi za izbjegavanje pukotina cijevi i ozljede proizvodnje osoblja. Sjetite se! 4. Dizajn ulaznica za plijesni i izlazni mlaznica i izlazna mlaznica usvajaju dizajn razdjelnika, a hidrotermalni sustav regulatora temperature kalupa ima samo jedan ulaz i jedan izlazni sučelje za smanjenje prevelikih cijevi za vodu i smanjenje nepotrebnog gubitka energije za vodu; i postići svrhu očuvanja energije i uštede energije. A površina valovitog cijevi je umotana sa termičkom izolacijskom trakom za reprodukciju uloge u očuvanju topline i očuvanja energije. 5. Građevinske rupe kalupa Građevinske rupe kalupa (neželjene rupe) trebaju biti blokirane čepovima kako bi se osiguralo da nema curenja zraka ili curenja vode. Metoda je prvo koristiti bakrene utikače, a zatim koristiti suženi zube grla i visokog otpornog ljepila za brtvljenje; Kalupi sa visokim sjajem su posebno posebni u pogledu rasporeda kanala za hlađenje (vodni kanali hidrotermalnih kalupa). Dobar aranžman vodene kanale ne može u velikoj mjeri ne samo poboljšati efikasnost ubrizgavanja, već igrati važnu ulogu u poboljšanju kvaliteta proizvoda. Vodeni kanal plijesni visokog sjaja ne smije biti samo ujednačen, već i dovoljan (mora biti dovoljno). Na taj se način temperatura kalupa brzo raste; Istovremeno, jezgro kalupa direktno se prevozi iz jezgre kalupa bez zatvaranja brtvenog prstena, koji može spriječiti da se kalup ne radi na visokoj temperaturi, uzrokujući brtveni prsten do starosti, a može umanjiti i održavanje Trošak mnogih kalupa. Vrijedno je spomenuti da vodovodna cijev visokog sjaja mora biti izrađena od materijala otpornog na visokotemperatu (250 stepeni). VISOKI TLAK 1,6MPA mehovi za sprečavanje pucanja vode od poravnanja pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Za okrugli proizvode koristi se kružni transport vode; Za dugotrajne proizvode koriste se paralelni kanali za transport vode. Za proizvode sa velikim visinskim razlikama koristi se bunar vode; Za proizvode za posebne oblike koristi se trodimenzionalna metoda transporta vode u skladu s izgledom proizvoda.
4. Sistem izolacije kalupa 1. Dizajn jezgra kalupa Četiri strane fiksnog jezgra kalupa ili pokretnog jezgra kalupa moraju biti izdubljene; mora postojati određeni razmak između okvira kalupa i jezgre (ovisno o koeficijentu toplinskog širenja materijala kalupa, 1 mm s jedne strane). Spriječite širenje okvira kalupa kako biste smanjili kontaktnu površinu između jezgre kalupa i okvira kalupa, kako bi se smanjio gubitak topline; jezgro kalupa i okvir kalupa su zaključani kosim klinom ili drugim sličnim metodama, a prednji kraj je napravljen od smole za prašinu ili drugih materijala (kao što je azbestna ploča) sa očiglednim efektom toplotne izolacije. 2. Dizajn okvira kalupa Detaljna struktura okvira kalupa i jezgre, rashladna voda okvira kalupa je vrlo važna. Kako bi se spriječilo da se toplinska energija iz jezgre kalupa prenese na okvir kalupa, u blizini stuba za vođenje treba postaviti krug vode gore-dolje. 3. Dizajn vodeće čaure Pokretni dio čahure za vođenje treba biti napravljen od grafitnog materijala što je više moguće ili treba izbjegavati prednji kraj stuba za vođenje. Dovoljno je osigurati dužinu od 25 mm na dijelu za ugradnju;
V. dizajn kapije za kalup Dizajn kalupa bi trebao smanjiti oznaku zavarivanja, a olakšati ispušne i smanjiti smicanje. Za kalupe koristeći temperaturne regulatore za grijanje vode, veličina vrata treba biti veća i velika kapija treba koristiti što više za ubrizgavanje ljepila. Bez utjecaja na funkciju proizvoda i efikasnost oblikovanja, kapija treba skratiti u dužinu, dubinu i širinu. 1 Kapija je premala ako je kapija premala, lako je uzrokovati da izgledne nedostatke poput nedovoljnog punjenja (kratkih snimaka), smanjenje zavarivanja i skupljanje. 2 Kapija je prevelika ako je kapija prevelika, preko kapije će se generirati prekomjerni preostali stres, što rezultira deformacijom ili ruptom proizvoda, a postupak uklanjanja vrata je težak. Najbolje je koristiti jednu kapiju, osim ako omjer protoka ne pređe stvarni limit. Krivulja duljine protoka smole pružit će duljinu protoka materijala pod određenim oblikovanjem. Višestruke kapije često proizvode linije zavarivanje i zavarivanje. Pored dugih i uskih proizvoda, upotreba jedne kapije osigurat će dosljedniju raspodjelu materijala, temperature i pritiska za bolje podudaranje efekata. 6. Ispuh kalupa treba biti razmaknut 1 0 mm što je više moguće, a ispušni utori trebaju biti ravnomjerno raspoređeni sa dubinom od 0,15 mm; Srednji furnir proizvoda također je potreban izduvni dizajn.
7. Poduzimanje odvajanja kalupa, jer temperatura visokog sjaja ima veliki pad, zahtjevi za odgovarajućim furnirom su veći, a područje furnira treba istovremeno smanjiti. Dovoljna je 10 mm podudaranje oko površine razdvajanja.
Osam. Dizajn kalupa visokog sjaja za grijaće šipke (cijevi) 1. Na gornjoj i donjoj strani kapije trebaju biti električni grijaći štapovi (cijevi). Otvor za rashladnu vodu je općenito 6 mm (veći je bolji); središnja udaljenost između dva otvora za vodu je 15-20mm; udaljenost između stijenke grijaće šipke i površine proizvoda je 5 mm, a središnja udaljenost između dvije grijaće šipke je 20 mm; razmak između rashladne vode i zida grijača je 6-8mm. Ako uslovi dozvoljavaju, najbolje je da se ukrštaju i slažu sa električnim grejačem. 2. Transport vode u unutrašnjoj šupljini kalupa može se zatvoriti zaptivnim prstenom otpornim na visoke temperature ili čvrstim zaptivačem. 3. Prečnik grejne šipke je 4,92 mm, a kalup je dizajniran da bude 5 mm. Prije sastavljanja grijaće šipke, upotrijebite izbacivač od 5 mm za brušenje ruba kako biste uklonili neravnine na grijaćoj šipki. 4. Ulazne i izlazne mlaznice kalupa koriste isti dizajn razdjelnika (voda za hlađenje) kao kalup za grijanje parom, jer sistem za kontrolu kalupa za električno grijanje ima samo jedan ulazni i jedan izlazni vod za vodu.
9. Zahtevi visokog sjaja kalupa za proizvode. Kalupi sa visokog sjaja imaju vrlo stroge zahtjeve za strukturu proizvoda. Svjetlijeg proizvoda, to je osjetljiviji je u efektu refrakcije svjetlosti. Bilo koji površinski nedostaci bit će otkriveni brzo. Stoga, kako riješiti problem sa skupljanjem primarni je problem visokog sjaja proizvoda. Općenito, debljina rebrasti položaj proizvoda ne smanjuje se ako ne bude prekoračena 0. 6 mm puta debljina položaja glavnog ljepila ili skupljanja je mala i nije lako biti otkrivena, a koja se ne može otkriti, što može biti zanemareno. Međutim, za proizvode visokog sjaja, takvi su zahtjevi daleko od toga. Debljina rebra položaja proizvoda treba smanjiti na ne više od 1 puta debljinu položaja glavnog ljepila, a položaj vijaka mora biti ugrađen i u krovnu strukturu nagnutu kratera.
10. Izbor plastičnih materijala za visoko sjajne kalupe. Trenutno se obično koriste plastični materijali visokog sjaja + PMMA i ABS + PC, PMMA, ASA itd. Kao obično korišteni materijal za kućište, ABS + PC proizvodi su bolji od bokova u otpornosti na udarce, površinski sjaj i tvrdoću, tako Prilikom stvaranja proizvoda visokog sjaja obično se odabere materijali visokog sjaja ABS. Ako je potrebno vremenske otpornosti, može se odabrati ASA, a materijali od legure PMMA mogu se odabrati u smislu tvrdoće. Razgovarajmo o ABS materijalima detaljno u nastavku.
1. Kako kontrolisati viskozitet taline ABS-a? ABS je amorfni polimer bez očigledne tačke topljenja. Zbog širokog spektra kvaliteta, odgovarajuće procesne parametre treba formulisati prema klasama tokom procesa brizganja. Generalno, može se oblikovati na temperaturi iznad 160 stepeni i ispod 270 stepeni. Tokom procesa oblikovanja, ABS ima dobru termičku stabilnost, širok raspon opcija i nije sklon degradaciji ili razgradnji. Osim toga, viskozitet taline ABS-a je umjeren, a njegova fluidnost je bolja od one kod polistirena (PS) i polikarbonata (PC). Osim toga, brzina hlađenja i skrućivanja taline je relativno brza i općenito se može hladno očvrsnuti u roku od 5 do 15 sekundi. 2. Kako kontrolisati stopu apsorpcije vode ABS-a? Fluidnost ABS-a je povezana i sa temperaturom ubrizgavanja i sa pritiskom ubrizgavanja, među kojima je pritisak ubrizgavanja nešto osetljiviji. Iz tog razloga, tokom procesa oblikovanja, pritisak injektiranja se može koristiti za smanjenje viskoznosti njegovog rastapanja i poboljšanje performansi punjenja. ABS ima različita svojstva upijanja vode i adhezije zbog različitih komponenti. Njegova površinska adhezija i stopa apsorpcije vode su između 0,2% i 0,5%, a ponekad između 0,3% i 0,8%. Da bi se dobio idealniji proizvod, suši se prije oblikovanja kako bi se sadržaj vode smanjio na ispod 0,1%. U suprotnom će na površini proizvoda biti nedostataka poput mjehurića i srebrnih niti. Obično se plastičnim materijalima treba dodati 1% metalnog praha kako bi se poboljšao efekat metala visokog sjaja.
