Razlika u 3, 4, 5-osnom CNC procesu obrade?
Koristimo mnoge moderne 3-osni, 4-osni i 5-osni CNC obradni centri za proizvodnju izvrsnih CNC dijelova. Tehnologija glodanja se široko koristi u različitim aplikacijama u CNC preciznoj obradi. Na primjer, industrije kao što su zrakoplovstvo, optika i medicina oslanjaju se na glodanje za proizvodnju preciznih dijelova.
Kupci moraju razumjeti različite vrste CNC glodalica koje su dostupne kako bi optimizirali njihovu upotrebu. Glavna razlika je u osi na kojoj mašina radi. Ovi pokreti daju CNC glodalicama slobodu da proizvode složene geometrije. Ukratko, što je više osi, širi je raspon funkcija. Broj osovina takođe utiče na tačnost i efikasnost mašine.
Kako se odvija CNC proces glodanja?
Prije razumijevanja različitih tipova CNC glodalica, morate razumjeti osovinu. X osa je paralelna s prednjim dijelom vašeg tijela, krećući se lijevo i desno. Y osa je okomita na vas i kreće se naprijed-nazad. Konačno, Z os je u vertikalnom položaju koji se kreće gore-dolje. Druga osa rotacije zavisi od rotacije X, Y ili Z ose. Ovo će stvoriti A, B i C ose.
Tipična stolna glodalica kreće se duž X/Y ravni. Vreteno koje drži alat pomiče se po Z osi. Stoga ovaj raspon kretanja definira 3D prostor u kojem mlin radi. U nastavku slijedi dalje razumijevanje glavnih razlika između različitih CNC glodalica.
Šta je troosna obrada?
Troosne glodalice koriste tri ose, odnosno X, Y i Z ose. Kada 3-osni stroj alat pomiče alat duž 3-ose, radni komad ostaje fiksiran. U Creatingwayu koristimo 3-osne mašine za proizvodnju 2D i 2.5D geometrijskih dijelova. Možemo čak obraditi svih 6 strana dijela. Međutim, za postizanje ovog procesa potrebna su dodatna učvršćenja.
Mašina sa 3 ose takođe omogućava prostor za dizajn određenih funkcija nagiba. Ove karakteristike moraju biti nagnute prema X, Y ili Z osi.
Koje su prednosti troosne obrade?
3-osni CNC proces obrade ima mogućnost izvođenja više operacija glodanja. Zagovaramo njihovu upotrebu jer ove mašine mogu brzo i efikasno ukloniti materijal sa radnog komada. Rezultirajuća površina je obično ravna ili ravna. Za razliku od organskih krugova, jedinstveni naziv za ovu vrstu geometrijskog oblika je prizmatičan.
Koristimo 3-osnu glodalicu za bušenje i urezivanje obradaka. Međutim, to se može učiniti samo duž Z ose. Razlog je taj što se vreteno može kretati samo gore-dolje i ne može proći kroz bočnu stranu radnog komada. Stoga, ovo ograničava obradu dijelova koji zahtijevaju žljebove i rupe na više strana. Mašina uopće ne može pristupiti svim licima.
Srećom, jedan od načina da se ovo ograničenje prevaziđe je da se radni komad rastereti i ponovo pozicionira na radnom stolu. Pokušavamo izbjeći korištenje ove opcije jer može uzrokovati netočne dimenzije ako se ne pozicionira ispravno. Jedan od načina da se smanji greška je korištenje sonde za dobivanje nove referentne točke radnog komada. Iako ovaj korak usporava cijeli proces, možete biti sigurni da je mogućnost greške mala.
Šta je četveroosni CNC proces obrade?
Osim dodatne rotacijske ose, 4-osna glodalica i dalje koristi gore spomenutu linearnu 3-osu. A-osa rotira radni predmet, čime se proširuju mogućnosti 4-osnog strojnog alata. Tipičan raspored alatne mašine sa 4 ose je da je vreteno u vertikalnom položaju u odnosu na radni komad. Zatim se radni komad montira na X os i rotira zajedno sa učvršćenjem na A osi. Ova pozicija nam omogućava da obradimo sve 4 strane dijela u jednom učvršćenju.
Uobičajeni 4-osni CNC procesi obrade uključuju: kontinuirani i indeksirajući.
Kontinuirana 4-osna obrada uključuje rezanje materijala sa radnog komada dok se radni komad rotira na A osi. Ovo omogućava stvaranje složenih kontura kao što su spirale i grebenasti režnjevi.
Indeksna 4-osna obrada uključuje rotaciju radnog komada oko a-ose, a mašina ne reže materijal. Nakon što imamo potrebnu rotaciju, primjenjujemo kočnice na radni komad.
Koje su prednosti 4-osne obrade?
Dodavanje 4. ose kretanja obratka dodaje više mogućnosti obrade. Možemo lako pristupiti svim stranama obratka bez rastavljanja i ponovnog pozicioniranja. Ova prednost se pretvara u smanjenje troškova, jer se mogu dodati dodatni elementi kako bi se postiglo ponovno pozicioniranje.
Rizik od ljudske greške je također smanjen. Stoga možete dobiti najkvalitetnije dijelove. Eliminacija gubitka točnosti uočenog u 3-osnoj mašinskoj obradi nije rezultirala strožim tolerancijama. Osim toga, budući da je radni komad djelomično ovješen, izbušene rupe i elementi prodiru što je moguće potpunije.
Dodatna prednost je mogućnost obrade nagnutih karakteristika koje se ne mogu postići sa 3-osnom CNC obradom. Međutim, sve karakteristike koje se obrađuju moraju biti nagnute oko sličnih osa. U suprotnom, proces će zahtijevati dodatne pričvršćivače za karakteristike stroja različitih osa.
Šta je petoosna obrada?
5-osna glodalica koristi sve 4 osi i dodatnu os rotacije. Ovaj tip CNC glodalice koristi 2 od 3 moguće rotacijske ose. Prema tome, mašina ili koristi rotaciju C-ose i A-ose, ili rotaciju C-ose i B-ose. Ova rotacija se događa na vretenu ili radnom komadu.
B osa je rotacija oko Y ose u XYZ ravni. Ovo dodatno kretanje možemo postići pričvršćivanjem glave za šišanje. Ova modifikacija omogućava stvaranje složenih oblika u gotovo bilo kojem smjeru. Na primjer, spiralni rotori su poznati po složenim krivinama u više smjerova. 5-osni CNC alatni stroj može lako proizvesti ovaj dio.
Uobičajeni tipovi 5-osnih CNC alatnih mašina uključuju potpuno kontinualne 5-osne alatne mašine i 3+2 alatne mašine.
Potpuno kontinuirana 5-osna mašina može proizvesti vrlo složene 3D oblike. Razlog je taj što omogućava da se dvije rotirajuće osovine rotiraju u isto vrijeme. Ova funkcija se kreće od složenih zakrivljenih 3D površina do ravnih složenih uglova. Kao rezultat, možemo čak proizvoditi dijelove koji se obično proizvode samo procesom oblikovanja.
S druge strane, alatne mašine sa 3+2 ose dozvoljavaju samo nezavisan rad rotacione ose. Stoga ne možemo rotirati dvije ose rotacije u isto vrijeme. Međutim, ovaj tip može napraviti vrlo složene 3D oblike.
Koje su prednosti 5-osne obrade?
Zbog skraćenog vremena isporuke, većina kupaca preferira 5-osni. 5-osni CNC proces obrade poznat je po svom procesu obrade u jednom koraku, koji može bolje kontaktirati geometriju dijela. Osim toga, vijek trajanja ovih alata je značajno produžen zbog boljeg pozicioniranja rezanja na radnom stolu.
Koju odabrati, 3, 4 ili 5 osi?
Iako petoosni alatni strojevi imaju sve prednosti, nisu svi proizvodi prikladni za to. Na primjer, 5-osna mašina je kruta. Stoga, čak i za jednostavne dijelove, još uvijek možemo postići visoke tolerancije. To može dovesti do viših troškova. Zašto ne razmislite o 3-osnoj mašinskoj obradi koja još uvijek može završiti posao po mnogo nižoj cijeni.
