CNC tokarski stroj je vrsta visokoprecizne i visoko efikasne automatske alatne mašine. Korištenje CNC tokarilice može poboljšati efikasnost obrade i stvoriti veću vrijednost. Pojava CNC tokarilica čini da se poduzeća riješe tehnologije zaostale obrade. Tehnologija obrade tokarilice je slična, ali budući da je CNC tokarilica jednokratno stezanje i kontinuirana automatska obrada za dovršavanje svih procesa tokarenja, valja obratiti pozornost na sljedeće aspekte.
Razumni izbor količine rezanja
Za visokoučinkovitu obradu rezanja metala, tri glavna elementa su materijal za obradu, alati za rezanje i uvjeti rezanja. Oni određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomična i efikasna metoda obrade mora biti razuman izbor uslova rezanja.
Tri elementa uslova rezanja: brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja direktno uzrokuju oštećenje alata. S povećanjem brzine rezanja, temperatura vrha alata će porasti, što će uzrokovati mehaničko, kemijsko i toplinsko trošenje. Brzina rezanja povećana je za 20%, vijek trajanja alata će se smanjiti za 1/2.
Veza između stanja uvlačenja i istrošenosti stražnje strane alata javlja se u vrlo malom rasponu. Međutim, brzina uvlačenja je velika, temperatura rezanja raste, a stražnje trošenje je veliko. Ima manji utjecaj na alat od brzine rezanja. Iako utjecaj dubine rezanja na alat nije tako velik kao brzina rezanja i brzina pomaka, pri rezanju na maloj dubini reza, materijal za rezanje će proizvesti otvrdnuti sloj, što će također utjecati na vijek trajanja alata .
Korisnik treba odabrati brzinu rezanja koja će se koristiti prema obrađenom materijalu, tvrdoći, stanju rezanja, vrsti materijala, brzini dodavanja, dubini rezanja itd.
Na osnovu ovih faktora odabire se najprikladniji uvjeti prerade. Redovito, stabilno trošenje i dugovječnost idealni su uvjeti.
Međutim, u stvarnim operacijama izbor vijeka trajanja alata povezan je s trošenjem alata, promjenama dimenzija koje se obrađuju, kvalitetom površine, bukom pri rezanju i toplinom pri obradi. Prilikom utvrđivanja uvjeta obrade potrebno je provesti istraživanje prema stvarnom stanju. Za materijale koji se teško obrađuju, poput nehrđajućeg čelika i legura otpornih na toplinu, mogu se koristiti rashladna sredstva ili noževi dobre krutosti.
Kako odrediti tri elementa rezanja
Kako pravilno izabrati ova tri elementa glavni je sadržaj kursa principa rezanja metala. Osnovni principi za odabir ova tri elementa su:
(1) Brzina rezanja (linearna brzina, obodna brzina) V (m/min)
Da biste odabrali broj okretaja vretena u minuti, prvo morate znati kolika bi trebala biti linearna brzina rezanja V. Izbor V: ovisi o materijalu alata, materijalu obratka, uvjetima obrade itd.
Materijal alata:
Za cementirani karbid V može biti veći, općenito više od 100 m/min. Općenito, tehnički parametri su navedeni pri kupnji oštrice:
Koliko linearnih brzina se može odabrati pri obradi materijala. Čelik velike brzine: V može biti samo nizak, općenito ne više od 70 m/min, au većini slučajeva manji je od 20-30 m/min.
Materijal obratka:
Za visoku tvrdoću, vrijednost V je niska; za lijevano željezo vrijednost V je niska. Kada je materijal alata cementiran karbid, to može biti 70 ~ 80 m/min; za niskougljenični čelik, V može biti više od 100 m/min. Za obojene metale, V može biti veći (100 ~ 200m/min). Za kaljeni čelik i nehrđajući čelik, V bi trebao biti niži.
Uslovi obrade:
Za grubu obradu V bi trebao biti niži; za završnu obradu, V bi trebao biti veći. Kruti sistem alatnog stroja, obratka i alata je loš, a V je postavljeno na nisko. Ako je S koji koristi CNC program broj okretaja vretena u minuti, tada S treba izračunati prema promjeru obratka i linearnoj brzini rezanja V: S (okretajima vretena po minuti)=V (linearna brzina rezanja) * 1000 / (3.1416 * promjer obratka) Ako CNC program koristi konstantnu linearnu brzinu, tada S može izravno koristiti linearnu brzinu rezanja V (m/ min)
2) Količina hrane (količina sečenja)
F uglavnom ovisi o zahtjevima za hrapavost površine obratka. Prilikom završne obrade zahtjevi za površinom su visoki, a količina rezanja mala: 0,06 ~ 0,12 mm/rotacija vretena. Prilikom grube obrade bolje je biti veće. Uglavnom ovisi o snazi alata, općenito 0,3 ili više, snaga alata je slaba kada je glavni kut zazora alata velik, dodajte WeChat: steven52014 za slanje kopije vodiča za makro programe, količina umetanja alata ne može biti prevelika. Osim toga, treba uzeti u obzir i snagu alata, krutost obratka i alata. CNC program koristi dvije jedinice brzine uvlačenja: mm/min, mm/vreteno po okretaju, gore korištena jedinica je mm/vreteno po okretu, ako koristite mm/min, možete koristiti formulu za pretvaranje: pomak u minuti=po Količina pretvaranja u alat * okretaja vretena u minuti
(3) Dubina rezanja (dubina rezanja)
Prilikom završetka, općenito može biti manje od 0,5 (vrijednost radijusa). Prilikom grube obrade određuje se prema položaju obratka, alata i alatnog stroja. Općenito, mali tokarilni stroj (maksimalni promjer obrade je ispod 400 mm) koristi se za okretanje čelika br. 45 u normaliziranom stanju, a dubina rezanja u smjeru polumjera općenito ne prelazi 5 mm. Također imajte na umu da ako brzina vretena struga usvoji uobičajenu regulaciju brzine pretvaranja frekvencije, kada je brzina vretena po minuti vrlo niska (manja od 100 ~ 200 o / min), izlazna snaga motora bit će značajno smanjena. Dubina i brzina hranjenja mogu se postići samo vrlo malim.
Odaberite alat razumno
1. Prilikom grubog okretanja odaberite alat velike čvrstoće i dobre izdržljivosti koji će zadovoljiti zahtjeve velikog hvatanja za leđa i velikog hranjenja pri grubom okretanju.
2. Kada dovršavate okretanje, odaberite visokoprecizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve preciznosti obrade.
3. Kako bi se skratilo vrijeme zamjene alata i olakšalo postavljanje alata, potrebno je koristiti što je više moguće stegnute noževe i noževe.
Razumni izbor uređaja
1. Pokušajte koristiti opća učvršćenja za stezanje obratka, izbjegavajte upotrebu posebnih učvršćenja;
2. Datum pozicioniranja dijela podudara se kako bi se smanjila greška pozicioniranja.
Odredite put obrade
Ruta obrade je traga kretanja i smjer alata u odnosu na dio tokom obrade alatnog stroja s indeksom.
1. Trebalo bi osigurati preciznost obrade i zahtjeve za hrapavost površine;
2. Put obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme hoda alata u praznom hodu.
Odnos između rute obrade i dozvole za obradu
Trenutno, pod uvjetom da CNC tokarilica još nije dosegla popularnu upotrebu, višak ruba na prednjem dijelu, posebno rub koji sadrži sloj kovanja i lijevanja tvrde kože, treba rasporediti na obični tokarski stroj za obradu. Ako za obradu morate koristiti CNC tokarilicu, morate obratiti pažnju na fleksibilno uređenje programa.
Glavne tačke ugradnje uređaja
Trenutno se veza između hidraulične stezne glave i hidrauličnog steznog cilindra ostvaruje pomoću klipnjače. Glavne točke hidrauličnog stezanja stezne glave su sljedeće: Prvo, pokretnom rukom uklonite maticu na hidrauličnom cilindru, uklonite cijev za izvlačenje i izvucite je sa stražnjeg kraja vretena. Rukom u pokretu uklonite vijak za pričvršćivanje stezne glave da biste uklonili steznu glavu.
