vmc obradni centar cnc je stroj za obradu lima, kalupa i dijelova ljuske. Može dovršiti različite procese obrade, poput bušenja, glodanja i bušenja, ali njegova je cijena veća, a potrošnja obrade mnogo veća od one kod tradicionalnih ručnih alatnih strojeva. Stoga je od centra za preradu potrebno znatno smanjiti vrijeme obrade jednog proizvoda. . Stoga je dizajn obradnog centra duboko povezan s efikasnošću obrade i kvalitetom obrade. Dakle, na koja srodna pitanja treba obratiti pažnju prilikom projektiranja obradnog centra? Pogledajmo sada zajedno.
1. Veće statičko i dinamičko ponašanje
Vertikalni obradni centri su skupi, a trošak trošenja tokom obrade mnogo je veći od troškova tradicionalnih alatnih strojeva. Za to su potrebni alatni strojevi koji značajno skraćuju vrijeme obrade. Trenutno postoje dva načina za rješavanje ovog problema. Jedan je materijal alata. Razvoj i reformacija kompanije uvelike su poboljšali brzinu rezanja i udvostručili vrijeme rezanja; drugi je postizanje efekta brze zamjene alata i brzog stezanja upotrebom sistema automatske zamjene alata. Usvajanje ovih mjera uvelike je poboljšalo efikasnost proizvodnje, omogućavajući vlasnicima alatnih strojeva da ostvare dobre ekonomske koristi.
2. Bolja statička krutost
Za obradni centar, strukturalna krutost njegovih različitih dijelova, poput kreveta, stola, naslona za glavu, vodilice i drugih dijelova, usko je povezana s preciznošću alatnog stroja, pa ti faktori zahtijevaju da alat ima relativno visoku statičku čvrstoću rigidnost. U procesu rezanja doći će do vibracija koje se ne mogu izbjeći. Ove vibracije utječu na točnost obrade i kvalitetu površine. Istovremeno, to će također smanjiti vijek trajanja alata i imati značajan utjecaj na efikasnost proizvodnje. Međutim, obradni centri moraju dugo raditi neprestano, a nemoguće je ukloniti i smanjiti vibracije ručnom intervencijom i podešavanjem tokom obrade. Stoga je također potrebno poboljšati dinamičku krutost alatnog stroja.
3. Manje toplinske deformacije.
Kada alatni stroj seče, bez izuzetka, dolazi do stvaranja topline. Ova toplina će negativno utjecati na alatni stroj, uzrokujući da različiti dijelovi alatnog stroja proizvode različite stupnjeve toplinske deformacije, a to će utjecati na točnost obrađenog proizvoda. Problem koji treba razmotriti je kako smanjiti utjecaj smanjenja topline na točnost obrađenih proizvoda. Trenutno možemo poboljšati strukturu alatnog stroja kako bismo učinili da se nevidljiva toplinska deformacija alatnog stroja deformira u našem smjeru koji možemo kontrolirati. Na primjer, okomiti stup horizontalnog obradnog centra prihvaća strukturu dvostrukog stupa okvira, koja je simetrična, a toplinska deformacija proizvodi translacijski pomak u smjeru podizanja osi vretena. Može se kompenzirati korekcijom koordinata kako bi se smanjila proizvodnja topline i odvojio izvor topline od domaćina što je više moguće. .
4. Trenje između pokretnih dijelova je malo i jaz u prijenosnom sistemu je uklonjen
Kretanje radne platforme alatnog stroja uzima ekvivalent pulsa kao najmanju jedinicu. Prilikom izvođenja namještanja alata ili drugih sporih radnji, radni stol mora najtačnije reagirati na naredbe koje izdaje CNC sistem, a to su trenja s pokretnim dijelovima. Postoji veza. Korištenjem vodiča za valjanje, međusobno se trenje može smanjiti povećanjem brzine kretanja pod djelovanjem ulja za podmazivanje, kako bi se učinkovito izbjegao fenomen puzanja pri malim brzinama.
5. Veliki vijek trajanja i dobro zadržavanje tačnosti
Za vertikalne obradne centre, savršeni sistem podmazivanja garancija je za vijek trajanja alatnog stroja. Stoga pri odabiru vodilica alatnih strojeva, dijelova vretena, šipki vijaka itd. Za izradu treba upotrijebiti više materijala otpornih na trošenje. Obradni centar može dugo zadržati dobru točnost.
6. Humanizirani dizajn
Kako bi se uštedjelo vrijeme stezanja i zamjene alata, obradni centri obično koriste držače za više alata i uređaje za automatsku izmjenu alata, tako da se više problema može riješiti jednim stezanjem. Stoga se u procesu stezanja i zamjene alata ručna intervencija smanjuje što je više moguće, tako da sučelje za interakciju čovjek-računalo može biti čišće i urednije. Poboljšanje sposobnosti blokiranja alatnog stroja također može učinkovito smanjiti pojavu nezgoda. U isto vrijeme, postavljanjem uređaja za zaustavljanje u nuždi može se učinkovito izbjeći pojava nesreća, a sve operacije koncentrirane su na jednoj ploči, što je pogodnije za rad.
