Rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu obrade navoja na radnom komadu pomoću alata za oblikovanje ili abrazivnih alata, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, urezivanje, urezivanje navoja, brušenje, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, svaki put kada se radni predmet okreće, prijenosni lanac alatne mašine osigurava da alat za tokarenje, glodalo ili brusni točak pomiče jedan vod tačno i ravnomjerno duž aksijalnog smjera obratka. Prilikom urezivanja ili urezivanja navoja, alat (rezina ili matrica) i radni komad čine relativno rotacijsko kretanje, a prethodno formirani žljeb za navoj vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.
slika
Navoj se može okretati na strugu pomoću alata za oblikovanje ili češlja za navoj (pogledajte Alati za narezivanje navoja). Tokarenje navoja sa alatom za struganje za oblikovanje je uobičajena metoda za jednodelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih radnih komada zbog svoje jednostavne strukture alata; struganje navoja sa alatom za navoj ima visoku proizvodnu efikasnost, ali je struktura alata složena i pogodna je samo za srednje i velike serije. Tokarenje obradaka s finim navojem kratkim navojem. Tačnost koraka tokarenja trapeznog navoja sa običnim strugovima generalno može dostići nivo od 8 do 9 (JB 2886-81, isto dole); kada se navoji obrađuju na specijaliziranom strugu za navoje, produktivnost ili preciznost se može značajno poboljšati.
2
Glodanje navoja
Glodanje se izvodi na mašini za glodanje navoja sa diskom ili češljastim rezačem. Disk glodalice se uglavnom koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na vijčanim šipkama, puževima i drugim obradacima. Češaljasta glodalica se koristi za glodanje unutrašnjih i vanjskih običnih i konusnih navoja. Budući da se gloda glodalicom sa više ivica i da je dužina radnog dijela veća od dužine navoja koji se obrađuje, radni predmet treba samo rotirati 1,25~1,5 okretaja za obradu. Gotovo, vrlo produktivno. Preciznost koraka glodanja navoja generalno može doseći nivo 8~9. Ova metoda je pogodna za serijsku proizvodnju navoja s općom preciznošću ili za grubu obradu prije brušenja.
Ciklonska glodalica za obradu navoja
Video materijal, WiFi preporučljivo za gledanje
3
Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih obradaka na navojnim brusilicama.
Brušenje navoja je podijeljeno u dvije vrste: jednolinijsko brušenje i višelinijsko brušenje prema različitim oblicima poprečnog presjeka brusne ploče. Preciznost koraka koja se može postići jednolinijskim brusnim točkom je 5~6, hrapavost površine je Ra1.25~0.08 mikrona, a obrada brusne ploče je pogodnija.
Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih šrafova, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i reljefno brušenje preciznih ploča za kuhanje. Višelinijsko brušenje je podijeljeno u dvije vrste: uzdužno brušenje i uranjanje. Širina brusnog točka u metodi uzdužnog brušenja je manja od dužine navoja koji se brusi. Brusni točak se može pomicati uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi se navoj vratio do konačne veličine. Širina brusnog točka u metodi uranjanja je veća od dužine navoja koji se brusi. Brusni točak radijalno seče u površinu obratka. Radni predmet se može brusiti za oko 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto niža, a obrada brusnih ploča je složenija. Metoda uranjajućeg brušenja je pogodna za oslobađanje velikih serija slavina i brušenje određenih navoja za pričvršćivanje.
4
Brušenje navoja
Alati za brušenje navoja sa navrtkom ili zavrtnjem izrađeni su od mekih materijala kao što je liveno gvožđe. Dijelovi obrađenih navoja na radnom komadu koji imaju greške nagiba bruse se u naprijed i nazad kako bi se poboljšala točnost koraka. Očvrsli unutrašnji navoji se takođe obično bruse kako bi se eliminisale varijacije i poboljšala tačnost.
5
Tapkanje i urezivanje navoja
Urezivanje je upotreba određenog momenta za uvrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na radnom komadu za obradu unutrašnjih navoja.
Urezivanje navoja je korištenje matrice za rezanje vanjskih navoja na radnom komadu šipke (ili cijevi). Preciznost obrade urezivanja ili urezivanja navoja zavisi od tačnosti narezivanja ili matrice. Iako postoji mnogo metoda za obradu unutrašnjih i vanjskih navoja, unutrašnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo slavinama. Urezivanje i narezivanje navoja se mogu izvoditi ručno, ili se mogu koristiti strugovi, bušilice, mašine za urezivanje urezaka i mašine za narezivanje navoja.
Božja tehnologija tapkanja
Video materijal, WiFi preporučljivo za gledanje
6
Namotavanje niti
Metoda obrade koja koristi kalup za valjanje za plastično deformiranje radnog komada kako bi se dobili navoji. Namotavanje navoja se uglavnom izvodi na mašini za valjanje navoja, mašini za valjanje navoja ili automatskom strugu opremljenom glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja. Pogodan je za masovnu proizvodnju vanjskih navoja standardnih pričvršćivača i drugih navojnih spojeva.
Vanjski prečnik valjanih niti uglavnom ne prelazi 25 mm, a dužina ne prelazi 100 mm. Tačnost niti može doseći nivo 2 (GB 197-63). Prečnik svih praznina je otprilike jednak prečniku koraka navoja koji se obrađuje. Valjanje generalno ne može obraditi unutrašnje navoje, ali za mekše obradke mogu se koristiti slavine za ekstruziju bez žljebova za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja (maksimalni prečnik može doseći oko 30 mm). Princip rada je sličan tapkanju. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutrašnjih navoja je oko dva puta veći od urezivanja, a preciznost obrade i kvaliteta površine su nešto veći od urezivanja.
Obrada vanjskih navoja
Video materijal, WiFi preporučljivo za gledanje
Prednosti valjanja konca
1. Površinska hrapavost je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja;
2. Čvrstoća i tvrdoća površine navoja nakon valjanja može se poboljšati zbog hladnog kaljenja;
3. Stopa iskorišćenja materijala je visoka, produktivnost je udvostručena u poređenju sa obradom rezanja i lako je realizovati automatizaciju;
4. Matrica za valjanje ima dug vijek trajanja, ali valjanje navoja zahtijeva da tvrdoća materijala radnog komada ne prelazi HRC40;
5. Zahtjevi za preciznost dimenzija blanka su relativno visoki;
6. Zahtjevi za preciznost i tvrdoću kalupa za valjanje su također visoki i teško je proizvesti kalupe;
7. Nije pogodno za valjanje niti sa asimetričnim profilom.
Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja se može podijeliti na dva tipa: valjanje navoja i valjanje navoja.
Valjanje navoja: Dvije ploče za valjanje navoja sa profilima zubaca s navojem su raspoređene jedna u odnosu na drugu i poređane za 1/2 koraka. Statička ploča je fiksirana, a pomična ploča vrši povratno linearno kretanje paralelno sa statičkom pločom. Kada se radni komad pošalje između dvije ploče, pokretna ploča napreduje i trlja radni komad, uzrokujući da se njegova površina plastično deformira i formira navoje.
Valjanje navoja: Postoje tri tipa: radijalno valjanje navoja, tangencijalno valjanje navoja i valjanje navoja sa kotrljajućim glavama.
Radijalno valjanje navoja: 2 (ili 3) kotača za valjanje navoja postavljena su na paralelne ose. Radni komad se postavlja na oslonac između dva točka, a dva točka se okreću u istom smjeru i konstantnom brzinom.
Jedan od krugova također izvodi radijalno kretanje. Radni komad se okreće pokretan kotačem za kotrljanje, a površina se radijalno ekstrudira kako bi se formirali navoji. Za neke vijke koji ne zahtijevaju visoku preciznost, slične metode se također mogu koristiti za oblikovanje valjaka.
Tangencijalno valjanje navoja: Poznato i kao planetarno valjanje navoja, alat za valjanje se sastoji od rotirajućeg centralnog kotrljajućeg točka i tri fiksne žičane ploče u obliku luka.
Tokom valjanja navoja, radni komad se može kontinuirano hraniti, tako da je produktivnost veća nego kod valjanja navoja i radijalnog valjanja navoja.
Valjanje navoja sa glavom za kotrljanje: Izvodi se na automatskom strugu i uglavnom se koristi za obradu kratkih navoja na radnom komadu. Glava za valjanje ima 3 do 4 kotača ravnomjerno raspoređena po periferiji radnog komada.
Tokom valjanja navoja, radni komad se rotira i glava za kotrljanje se pomiče aksijalno kako bi izmotao radni komad iz navoja.
