Tri transfera svetskog proizvodnog centra u ljudskoj istoriji potvrdila su ogromnu ulogu proizvodnje u nacionalnom ekonomskom prosperitetu. Posljednjih decenija, kineska proizvodna industrija je napravila veliki napredak i sada je postala glavna proizvodna zemlja u svijetu, rangirajući se među najboljima u svijetu u mnogim aspektima. Državno vijeće je 8. maja 2015. izdalo razvojni plan "Made in China 2025", promovirajući sveobuhvatnu transformaciju i unapređenje kineske proizvodne industrije. Da bi se postigao strateški cilj da postane proizvodna sila, potrebno je ojačati teorijsko istraživanje tehnologije proizvodnje i inženjersku praksu u mojoj zemlji, kao što je inženjering tolerancije, jedna od osnovnih proizvodnih tehnologija u industriji mašina.
Šta je inženjering tolerancije?
Inženjering tolerancije je sistematski inženjering od analize očekivanja dizajna do realizacije proizvodnog procesa. On provodi striktnu podjelu rada prema radnim funkcijama, omogućava svakom funkcionalnom modulu da uspostavi zdravu teorijsku osnovu i definira ulaz, izlaz i radni sadržaj svakog funkcionalnog modula (uključujući pravila i metode za tri). Istovremeno, uspostavljanjem jasnih ciljeva razvoja proizvoda, mobiliziramo resurse četiri glavna razvojna procesa (dizajn, proces, mjerenje i montaža) kako bismo izveli visoko kolaborativne, efikasne operacije s visokim postignućima i na kraju postigli očekivani proizvod ciljevi dizajna. Logički dijagram i dijagram toka inženjeringa tolerancije su kako slijedi:
Zašto je potreban inženjering tolerancije?
U cjelokupnom procesu mehaničkih proizvodnih aktivnosti, faktori koji utiču na tolerancije uključuju ulazne materijale, dizajn proizvoda, razvoj procesa, proizvodnju dijelova, pribora, opreme, mjerenja i okolinu, itd., a ovi faktori utjecaja će također biti u interakciji jedni s drugima, utičući na kvalitet proizvoda u svakom trenutku. Razvojni ciklus, troškovi razvoja i kvalitet razvoja. Naučno korištenje tehnologije inženjeringa tolerancije za upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom može omogućiti kompanijama da održe sljedeće prednosti u visoko konkurentnom okruženju:
1) Skratite ciklus razvoja proizvoda.
2) Smanjite troškove razvoja proizvoda.
3) Poboljšati kvalitet proizvodnje proizvoda.
