Ovaj članak opisuje alate za struganje.
(Ovaj članak je odabran iz Poglavlja 3, Odjeljka 3 Alat za struganje "Operacije karakteristične obrade i praktični slučajevi")
2. Alat za okretanje koji se može indeksirati
(1) Sastav alata za struganje koji se mogu indeksirati
Alat za okretanje koji se može indeksirati je alat za struganje sa mašinskim stezaljkama koji koristi sečivo koje se može indeksirati. Slika 3-20 prikazuje sastav alata za struganje koji se može indeksirati. Podložak za alat 1 i oštrica 2 postavljeni su na stezni element 3 držača alata. Oštrica se pritisne na potpornu površinu koju treba pričvrstiti, a prednji i stražnji kutovi alata za okretanje se postižu nakon što se oštrica ugradi u žljeb držača alata. Nakon što je jedna rezna ivica tupa, može se brzo pomeriti na susednu novu reznu ivicu, a rad se može nastaviti sve dok se sve rezne ivice na sečivu ne otupe, a sečivo se može otkačiti i reciklirati. Nakon zamjene nove oštrice, alat za okretanje može nastaviti s radom.
slika
Slika 3-20 Sastav alata za struganje koji se mogu indeksirati
1—Podložak 2—Umetak 3—Stezni element 4—Abor
1. Prednosti alata koji se mogu indeksirati
U poređenju sa alatima za zavarivanje, alati za struganje sa indeksiranjem imaju sledeće prednosti:
(1) Visok vijek trajanja alata. Budući da oštrica izbjegava defekte uzrokovane visokotemperaturnim zavarivanjem i oštrenjem, geometrijski parametri alata u potpunosti su zajamčeni oštricom i utorom držača alata, a učinak rezanja je stabilan, čime se poboljšava vijek trajanja alata;
(2) Visoka proizvodna efikasnost. Budući da rukovalac alata više ne oštri alat, pomoćno vrijeme kao što je zaustavljanje stroja i promjena alata može se znatno smanjiti;
(3) To je pogodno za promociju novih tehnologija i novih procesa. Alati za struganje koji se mogu indeksirati su pogodni za promociju novih alatnih materijala kao što su premazi i keramika;
(4) Korisno je smanjiti trošak alata, traka s alatima ima dug vijek trajanja i uvelike smanjuje potrošnju i zalihe trake s alatima, pojednostavljuje upravljanje alatom i smanjuje cijenu alata.
Zbog navedenih prednosti, indeksirani rezni alati su navedeni kao nacionalni ključni promotivni projekti, što je ujedno i pravac razvoja reznih alata.
2. Izbor indeksnih umetaka
Indeksibilni umetci su najkritičniji dio raznih alata za rezanje koji se mogu indeksirati. Ispravan izbor i upotreba indeksnih pločica važan je dio racionalnog dizajna i upotrebe alata za rezanje sa indeksiranjem. Odabir umetaka uključuje materijal, oblik i veličinu, itd., Materijal umetka Odaberite da pogledate prvi odjeljak ovog poglavlja.
(1) Izbor oblika. Prilikom odabira oblika oštrice, on se uglavnom zasniva na faktorima kao što su priroda procesa obrade, oblik dijela, vijek trajanja alata i stopa iskorištenja oštrice. Među najčešće korišćenim vrstama umetaka, trokutasti umetci se koriste za spoljni krug od 90 stepeni, alate za okretanje lica, alate za okretanje rupa i alate za okretanje navoja od 60 stepeni. Zbog malog ugla vrha alata, njegova čvrstoća je slaba, vek trajanja alata je nizak, ali je radijalna sila mala, pogodan je za trokutaste i konveksne trouglaste umetke od 8 stepeni pod uslovom loše krutosti procesnog sistema. Oštri uglovi se povećavaju na 82 stepena i 80 stepeni. Kada se ova vrsta oštrice koristi za proizvodnju glodala sa pomakom od 90 stepeni, to ne samo da poboljšava životni vek rezača, već i smanjuje preostalu površinu obrađene površine, što je korisno za smanjenje vrednosti hrapavosti površine. Uobičajeni četvorougaoni umetci su pogodni za razne alate za spoljno tokarstvo, alate za okretanje na čeonoj strani i alate za okretanje rupa sa vodećim uglovima od 45 stepeni, 60 stepeni i 75 stepeni. Snaga oštrice i vijek trajanja alata su poboljšani. Sa povećanjem broja ivica sečiva povećava se čvrstoća vrha sečiva i povećava se stepen iskorišćenja sečiva, ali se u skladu s tim povećava povratna sila Fp i položaj koji alat za okretanje može dostići dok radi. je ograničen. Ugao ivice oštrice je 108 stepeni, a njena čvrstoća i radni vek su dobri. Međutim, prikladan je samo za slučaj kada je krutost procesnog sistema dobra, a ne može se koristiti i kao alat za okretanje vanjskog kruga i čeonih površina. Oštrice drugih oblika, kao što su paralelogrami i rombovi, koriste se za profiliranje strugova i CNC strugova. Okrugle oštrice se mogu koristiti za okretanje zakrivljenih površina i oblikovanje. rezanci i fini auto;
(2) Odabir veličine umetka, odabir veličine umetka, uključujući prečnik upisanog kruga (ili dužinu strane), debljinu, polumjer luka vrha alata, itd., odabir bočne dužine uglavnom se određuje prema dužini glavne oštrice (Lse) , grubo struganje Dužina stranice L=(1.5~2) Lse je poželjna za obradu, a L=(3~4) Lse je poželjna za završno tokarenje. Odabir debljine oštrice uglavnom uzima u obzir snagu oštrice. Pod pretpostavkom zadovoljavanja čvrstoće i glatkog rezanja, pokušajte da izaberete malu debljinu. Izbor sečiva i radijusa luka nosa alata treba da uzme u obzir faktore kao što su hrapavost obrađene površine i krutost procesnog sistema;
3. Tipična struktura stezanja oštrice
Karakteristike alata za struganje koje se mogu indeksirati ogledaju se u zamjeni reznih rubova indeksiranjem uložaka, te zamjeni novih pločica nakon što su sve rezne ivice tupe. Iz tog razloga, stezanje umetaka mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
(1) Visoka preciznost pozicioniranja. Nakon što se sečivo indeksira ili zameni novim, promena položaja vrha alata treba da bude unutar opsega koji dozvoljava preciznost dela;
(2) Oštrica je pouzdano stegnuta. Stezni element treba da pritisne oštricu na površinu za pozicioniranje. Treba osigurati da kontaktna površina oštrice, podloška za alat i držač alata budu usko pričvršćeni kako bi izdržali udarce i vibracije. Međutim, sila stezanja ne smije biti prevelika, a raspodjela naprezanja treba biti ujednačena kako bi se izbjeglo gnječenje oštrice. ;
(3) Uklanjanje strugotine je glatko. Najbolje je da nema prepreka na prednjoj strani oštrice kako bi se osiguralo glatko pražnjenje strugotine i lako uočljivo. Posebno za rezač rupa, najbolje je ne koristiti tip pritiska prema gore kako bi se spriječilo zaplitanje strugotina i grebanje obrađene površine;
(4) Jednostavan za upotrebu. Zgodno je i brzo promijeniti oštricu i zamijeniti novu oštricu. Struktura alata male veličine treba biti kompaktna. Kada su gore navedeni zahtjevi ispunjeni, struktura bi trebala biti što jednostavnija i laka za proizvodnju i korištenje.
U nastavku je predstavljeno nekoliko tipičnih struktura:
(1) Stezanje tipa poluge, kao što je prikazano na slici 3-21a, je struktura ravne šipke. Kada se zavrtanj 6 uvrne, donji kraj poluge 2 se pritisne, a poluga se naginje sa cilindrom u obliku bubnja u sredini kao uporištem. Oblikovani cilindar pritišće sečivo na dve pozicione strane žleba noža i pričvršćuje se, a jastučić noža 3 se postavlja sa opružnom čahurom 1. Kada se sečivo otpusti, jastučić noža zadržava prvobitni položaj zatezanjem noža. opružni rukav i neće olabaviti. Slika 3-21b je takođe ravna struktura štapa, razlika je u tome što je donji kraj poluge 2 gurnut konusom zavrtnja, a zakrivljena šipkasta struktura je prikazana na slici 3-21c, oštrica 4 je stegnuta zakrivljenom šipkom 2 kroz vijak 6, a zakrivljena šipka 2 Šipka se ljulja sa svojim ugaonim konveksnim dijelom kao osloncem, a opruga 7 odbija zakrivljenu šipku kako bi oslobodila oštricu nakon što se vijak 6 olabavi. Među njima postoji veliki razmak između unutrašnjeg zida opružne čahure i zakrivljene šipke, što je pogodno da se zakrivljena šipka u njoj okreće.
slika
Slika 3-21 Stezanje tipa poluge
Ova vrsta zakrivljenog steznog mehanizma šipke lako je realizovati pozicioniranje sa dve strane sečiva, zbog svoje visoke preciznosti pozicioniranja, razumnog smera sile oštrice, pouzdanog stezanja, male veličine glave rezača, fleksibilnog utovara i pražnjenja. oštrica i zgodna upotreba. bolji oblik stezanja. Nedostatak je što je struktura složena i teška za proizvodnju.
(2) Stezanje klinastog klina, kao što je prikazano na slici 3-22, sečivo 2 se postavlja u rupu uz osovinu klina 3, kada se klin 4 pritisne nadole, sečivo se gurne na osovinu klina 3, i kada se vijak 5 olabavi, opružna podloška 6 automatski podiže klin. Ova struktura ima veliku silu stezanja i jednostavna je i praktična, ali je tačnost pozicioniranja niska, a sila na oštrici je neujednačena tokom stezanja.
slika
Slika 3-22 Stezanje klinastog klina
1—podloška 2—lopatica 3—pin 4—klin 5—vijak 6—opružna podloška
(3) Ekscentrično zavrtnje za stezanje, kao što je prikazano na slici 3-23, je struktura steznog klina sa ekscentričnim vijkom. Koristi ekscentrični vijak kao rotirajuću osovinu, a gornji kraj vijka je ekscentrični cilindrični klin. Ekscentricitet je e. Kada se ekscentrični vijak 1 okrene, ekscentrični vijak steže ili olabavi oštricu. Također je moguće zamijeniti šraf cilindričnim vratilom, ali ekscentrični šraf koristi performanse samoblokiranja navoja kako bi se povećala sposobnost protiv otpuštanja. Ova vrsta stezne strukture je jednostavna i laka za upotrebu. Njegov glavni nedostatak je što je teško osigurati ravnotežu sile stezanja s obje strane. Kada je potrebno koristiti dvije strane lamele za pozicioniranje i stezanje oštrice, tolerancija kuta rotacije rotirajuće osovine mora biti izuzetno mala, što je teško postići pod općom preciznošću proizvodnje, tako da se zapravo je često stegnut na jednoj strani, a oštrica pod udarom i vibracijama Lako se popušta, ova struktura je pogodna za kontinuirano i glatko sečenje.
slika
Slika 3-23 Ekscentrično stezanje vijaka
1—ekscentrični vijak 2—podložak noža 3—oštrica 4—šip noža
(4) Stezanje na sklekove. Gore navedene tri stezne strukture prikladne su samo za noževe sa rupama. Za noževe bez rupa, posebno noževe sa stražnjim uglovima, potrebna je stezna struktura push-up (vidi sliku 3-24), ova struktura ima veliku silu stezanja, stabilnu i pouzdanu, praktično stezanje i laku proizvodnju. Za oštricu s rupama, također se može koristiti kombinacija pozicioniranja klinova i stezanja prema gore. Glavni nedostatak je veća veličina glave rezača.
slika
Slika 3-24 Stezanje sklekova
1—osovina osovinice 2—podložak noža 3—oštrica 4—pritisna ploča 5—pritisna ploča sa konusnim otvorom 6—vijak 7—podložni ekser 8—opruga
(5) Pad-pull stezanje. Princip stezanja sa povlačenjem jastučića je stvaranje sile komponente na kosoj površini konusnog otvora jastučića kroz zavrtanj sa konusnom glavom, prisiljavajući jastučić da pokreće oštricu da pritisne površine za pozicioniranje s obje strane. Jastučić je stegnut. Element je podloška za alat, koja je dvostruke namjene. Ova struktura je jednostavna i kompaktna, sa čvrstim stezanjem, visokom preciznošću pozicioniranja, velikim rasponom podešavanja i neometanim uklanjanjem strugotine. Nedostatak je što pokretni žljeb na ploči za povlačenje ne bi trebao biti predugačak, općenito 3~5 mm, inače će snaga i krutost strane za pozicioniranje biti smanjena. Osim toga, krutost glave rezača je slaba, tako da nije pogodna za grubu obradu, kao što je prikazano na slici 3-25.
slika
Slika 3-25 Stezanje povlačne pločice
1—Podmetač za povlačenje 2—Oštrica 3—Spinalna osovina 4—Konični zavrtanj
(6) Stezanje rupe za presovanje, kao što je prikazano na slici 3-26, direktno pričvršćuje sečivo pomoću vijaka sa upuštenom glavom. Ova struktura je kompaktna, proizvodni proces je jednostavan, stezanje je pouzdano, a veličina glave rezača može se smanjiti. Njegova tačnost pozicioniranja je zagarantovana površinom pozicioniranja tela rezača, što je pogodno za slučaj kada postoje zahtevi za prostor za strugotine i veličinu glave rezača, kao što rezač rupa često usvaja ovu strukturu.
slika
