Neke strane kompanije za rezne alate iskusile su godine razvoja i imaju relativno zrela rješenja za obradu proizvoda u mnogim ključnim oblastima, kao što su automobilska industrija, energetska industrija, zrakoplovna industrija, medicinska industrija i industrija kalupa. Neka domaća preduzeća su počela kasno, ali su se brzo razvijala. Njihovi proizvodi se postepeno primjenjuju u različitim industrijama, a mogu pružiti i odlična rješenja za poduzeća. U nastavku su opisana rješenja za dijelove u različitim oblastima.
(Ovaj članak je odabran iz poglavlja 10, odjeljak 3, rješenja za obradu dijelova u zrakoplovstvu "Smjernice za odabir CNC alata")
4. Walterova prilagođena rješenja za zrakoplovnu industriju
Potražnja za materijalima od legura titanijuma u vazduhoplovnoj industriji raste iz dana u dan, a stručnjaci predviđaju da će u narednih pet godina porasti u proseku za 20%. Ovo će promeniti igru fabrika, jer obrada titanijumskih legura često zahteva dugo vreme rada mašine. Walter podržava svoje klijente u avio industriji sa novim alatima i sveobuhvatnim znanjem o komponentama, s ciljem obrade titanijskih komponenti na efikasan, isplativ i način koji štedi vrijeme.
Industrija proizvodnje aviona koristi veliki broj legura titanijuma, posebno komponenti visokog naprezanja, a materijali od legura titanijuma se široko koriste. Dijelovi kao što su okviri vrata, nosači stajnog trapa i priključci za krila obično imaju velike količine obrade, što zahtijeva značajnu količinu strojne obrade u procesu koja daleko premašuje obradu gotovog dijela. To je uglavnom zbog velikog broja udubljenja u monolitnim otkovcima. Zidna ili donja površina raznih dubokih i plitkih udubljenja, 5-osnih udubljenja i pravougaonih udubljenja često je vrlo tanka, pa je teška za glodanje, a postavljaju se strogi zahtjevi za tehnologiju obrade ovih komponenti. Indeksirani umetci i čvrsti karbidni glodali mogu postići sveobuhvatan kompromis. Fokus je na pouzdanosti procesa, jer su ove komponente veoma skupe. Istovremeno, troškovni pritisak tržišta doveo je do potražnje za visokim performansama obrade i efikasnosti proizvodnje.
Obično kada se obrađuju materijali od legure titanijuma, materijal ima nisku toplotnu provodljivost i podložan je vibracijama, tako da su potrebni kruti koncept mašine i optimizovana priprema reznih ivica.
Stručnjaci za obradu iz Walter Aerospace Industry u Tübingenu, Njemačka mogu klijentima pružiti prilagođene procese s najvećom efikasnošću obrade. Ovdje je ključno savršeno uskladiti proces s tipom mašine i kapacitetom. Na primjer, alatni strojevi nižeg učinka mogu se koristiti za postizanje maksimalnog učinka. Simulirajte i provjerite postupke obrade prije primopredaje, tako da korisnici mogu znati efikasnost, ekonomičnost ili pouzdanost obrade.
1. Tipična ispitivanja aluminijskih legura Budući da zrakoplovna industrija ima malo pravih dijelova za testiranje direktno dostupnih i nema komponenti velikih razmjera, Walterovi stručnjaci obično koriste obične dijelove kako bi dokazali performanse svake generacije svojih proizvoda alata. Ova komponenta je napravljena od komercijalno dostupnog Ti6Al4V (3.7164) materijala. Walterovi stručnjaci dizajniraju dijelove s različitim tipičnim oblicima udubljenja koji su identični ili slični onima na stvarnom dijelu. To znači da se rezultati obrade mogu prenositi jedni na druge.
Plan je alat četiri u jednom: tangencijalni mlin za kukuruz M3255, čeoni mlin M4002 sa visokim protokom (rad grube obrade), čeoni mlin od čvrstog karbida Ti40 i modularne glodalice ConeFit sa izmjenjivom glavom (poluzavršna obrada i završna obrada) operacije). Ovo je kombinacija koja bi zapravo mogla biti potrebna u stvarnom životu, na primjer kada se obrađuju nosači stajnog trapa. Dizajnirali su dvije vrste čvrstih karbidnih premaza alata i makro žljebove i mikro žljebove posebno za strojnu obradu legure titanijuma. M3255 i M4002 glodala imaju umetke koji se mogu indeksirati od Walterovog novog WSM45X materijala za rezne alate. Najprikladniji premazi za ISO S i ISO M aplikacije su CVD premazi, koji su vrlo jaki.
Sljedeći primjer ilustrira brzinu obrade i vijek trajanja alata prilikom obrade džepa zajedničkog dijela.
(1) M3255 tangentna glodalica za kukuruz (D=50mm, z=5) WSM45X.
Gruba obrada: rupica 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm (nivo 2), ae=30.0mm (koncentrična putanja alata).
Rezultati: Zapremina obrade je 212cm3/min, a vijek trajanja alata: 70min (t/udubljenje: 14min).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) čvrsti karbid može zamijeniti glavu. Poluzavršna obrada i završna obrada: udubljenje 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }}.0mm (varijabilna), ae=3.7mm (poluzavršna obrada), 0.3 mm (završna obrada).
Rezultati: Zapremina obrade je 33cm3/min, a vijek trajanja alata je 60 minuta (t/udubljenje: 14min).
(3) M4002 veliko glodalo za pomicanje (D=50mm, z=5) WSM45X.
Gruba obrada: udubljenje 254mm×127mm×42mm, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
Rezultat: Kapacitet obrade 93cm3/min, vijek trajanja alata 40min (t/udubljenje: 10min)
Vodič za odabir CNC alata
"Vodič za odabir CNC alata" sastavio je Metal Processing Magazine, Harbin University of Science and Technology, a objavio je Machinery Industry Press. Pozicioniran je da vodi tehničko osoblje proizvodnih kompanija o tome kako odabrati i razumno koristiti CNC alate. referentna knjiga.
Ova knjiga predstavlja tačke odabira i tipične primjere modernih CNC alata kao što su alati za struganje, alati za glodanje i alati za obradu rupa po kategorijama, integrirajući praktičnost, napredak i smjernice. U knjizi se nalazi poglavlje posvećeno cjelokupnom rješenju reznih alata u tipičnim industrijama, a uveden je i veliki broj praktičnih slučajeva primjene prema karakteristikama obrade različitih industrija. Može se direktno koristiti kao referenca za preduzeća za kupovinu i korištenje CNC alata, a može se koristiti i kao obuka i referentna knjiga za praktičare mašinske obrade.
