Sa razvojem CNC procesa glodanja navoja, posebno pojavom troosnog obradnog centra, CNC proces glodanja navoja postepeno je široko priznat u mašinskoj industriji.
Osim toga, dobro je poznato da se navoji mogu dobiti konvencionalnim metodama urezivanja navoja koje su nam poznate, od kojih je urezivanje najsličnije glodanju navoja. Jer svi oni formiraju navoj kroz relativno rotacijsko kretanje između alata i obratka. Dakle, kada se suočite s različitim radnim uvjetima, kako odabrati odgovarajuću metodu? Ovaj članak vam govori tačno šta su.
Uslovi za CNC glodanje navoja:
1. Obradni centar sa tri osovine (ili iznad).
2. Dužina navoja ne prelazi 3 puta reznu ivicu alata
Prednosti CNC glodanja navoja
1. Glodalica navoja može obraditi navoje različitih promjera i istog oblika.
Na primjer, promjenom radijusa interpolacije pomoću glodalice za navoje za obradu M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0 navoja, može se smanjiti broj alata, uštedite vrijeme izmjene alata, poboljšajte efikasnost i pojednostavite upravljanje alatima.
2. Poboljšana preciznost i glatkoća konca.
Glodanje navoja se postiže velikom brzinom rotacije alata i interpolacijom vretena. Metoda rezanja je glodanje, brzina rezanja je velika, a obrađeni konac je lijep; brzina rezanja slavine je mala, a strugotina duga, što lako ošteti površinu unutrašnje rupe.
3. Unutrašnji navoj se lako prazni.
Glodanje navoja spada u lomljenje strugotine, strugotina je kratka, a prečnik alata za obradu je manji od prečnika rupe sa navojem, tako da se strugotina glatko uklanja; kada se slavina kontinuirano reže, strugotina je duža, a prečnik nareznice je velik koliko i rupa za obradu, pa je strugotina teško ukloniti.
4. Ako se koriste slavine, naravno da se električnim varnicama može odlomiti polomljeni dio, ali će proces biti vrlo komplikovan i doći će do gubitaka ako dođe do oštećenja dijelova.
Dodajte slike u WeChat: Yuki7557 za slanje 10G CNC vodiča
Ako koristite glodalo za navoj, prije svega, nije ga lako slomiti zbog male sile; čak i ako pukne, jer je prečnik rupe za obradu veći od prečnika alata, slomljeni deo se može lako izvaditi. Što se tiče protoka proizvoda, glodanje navoja je mnogo veće od slavina.
5. Nije lako formirati ljepljivi čips.
Za mekše materijale, lako je proizvesti ljepljive strugotine tokom obrade, ali glodanje navoja rotira velikom brzinom i lomi strugotine. Brzina rezanja nareznice je mala, a puni navoj i obrađena površina rade, što lako može uzrokovati zalijepljenje strugotine.
6. Snaga mašine mora biti mala.
7. Zbog lomljenja strugotine za glodanje navoja, alat je djelimično u kontaktu, sila rezanja je mala, slavina je u potpunosti u kontaktu s navojem, sila je velika, a mašina zahtijeva veliku snagu.
8. Slom alata je lak za rukovanje.
Prije svega, glodalo za navoj je pod malom silom i rijetko se lomi. Ako se to dogodi, jer je otvor za obradu veći od alata, slomljeni dio se lako može izvaditi; slavina je napregnuta, uklanjanje strugotine nije glatko, lako se lomi, a rupa nakon lomljenja je velika. Malo je lakše rukovati, ali je vrlo problematično ako se radi o maloj rupi, kao što su:
Prilikom obrade zajedničkih navoja, glodanje navoja nije isplativo s obzirom na jediničnu cijenu. Obični konci se klasifikuju kao niti opšte tvrdoće manje od 50HRC i prečnika manjeg od 38 mm, iako to nije jasna linija razdvajanja. Obične slavine su uglavnom brzorezni čelični materijali, a tržišna cijena je desetine dolara, ali cijena glodala za navoje je više od 10 puta veća od cijene, a vijek trajanja jednog komada ne može biti veći od 10 puta.
Drugo, omjer stranica ne bi trebao biti prevelik, općenito L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Primjene CNC glodanje navoja
1. Obrada materijala visoke tvrdoće (tvrdoća > 50HRC), pogodna za glodanje navoja, jer lomljenje strugotine, lokalni kontakt sa alatom je mali, oštrica je od cementiranog karbida, sa malim habanjem i dugim vijekom trajanja; obične slavine od brzoreznog čelika se uopće ne mogu obraditi. Na primjer, upotreba čvrstih karbidnih slavina nije jeftina, a cijena je slična onoj kod glodala za navoje. Prema našem postojećem iskustvu u preradi, efikasnost i ekonomičnost glodanja navoja su definitivno veća od one kod slavina.
2. Mašinska obrada rupa (sa kosom) je takođe pogodna za glodanje navoja. Glodači za navoje imaju mnoge funkcije koje se mogu integrirati u navoje i skošene.
3. Tankozidna obrada je pogodna za glodanje navoja. Sila obrade navoja glodala je mala, pa je i deformacija mala. Osim toga, donja rupa može biti ravna, a navoj može biti blizu donje rupe, tako da je potrebno malo prostora.
4. Za obradu visoke preciznosti navoja, glodanje navoja ima veliku brzinu navoja, dobre performanse uklanjanja strugotine, visoku preciznost navoja i visoku završnu obradu, što je pogodnije za glodanje navoja.
5. Materijal je mekan, obrada od legure titana, pogodan za glodanje navoja, jer glodalo za navoj nije lako proizvoditi ljepljive krhotine.
Za nestabilno rezanje, glodalo za navoje je u potpunosti sposobno da se prilagodi ovoj situaciji, jer je sam princip rezanja povremeno glodanje
