1. Smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja
Na početku dizajna svakog proizvoda za brizganje, prvo se mora odrediti njegov smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja kako bi se osiguralo da je mehanizam klizača za povlačenje jezgre minimiziran i da se eliminira utjecaj linije razdvajanja na izgled.
1. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, rebra, kopče, izbočine i druge strukture proizvoda su dizajnirane da budu što je moguće više u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, kako bi se izbjeglo povlačenje jezgre i smanjile linije šavova, te produžio vijek trajanja kalupa.
2. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, može se odabrati odgovarajuća linija razdvajanja kako bi se izbjegla podrezivanja u smjeru otvaranja kalupa kako bi se poboljšao izgled i performanse.
Drugo, nagib gaze
1. Odgovarajući nagib vađenja iz kalupa može izbjeći povlačenje proizvoda (smeće). Nagib vađenja glatke površine treba da bude veći od ili jednak 0.5 stepeni, površina finog zrna (površina peska) treba da bude veća od 1 stepen, a površina grubog zrna treba da bude veća od 1,5 stepeni.
2. Pravilan nagib vađenja iz kalupa može izbjeći oštećenje vrha proizvoda, kao što je izbjeljivanje vrha, deformacija vrha i lomljenje vrha.
3. Prilikom projektovanja proizvoda sa strukturom dubokih šupljina, nagib vanjske površine treba da bude što je moguće veći od nagiba unutrašnje površine, kako bi se osiguralo da jezgro kalupa ne odstupa tokom brizganja, da se dobije ujednačen proizvod debljine stijenke i osigurati čvrstoću materijala otvora proizvoda.
3. Debljina stijenke proizvoda
1. Sve vrste plastike imaju određeni raspon debljine stijenke, općenito 0.5 ~ 4mm, kada debljina zida prelazi 4mm, to će uzrokovati predugo vrijeme hlađenja, štampanje skupljanja i druge probleme, trebali biste razmisliti o promjeni strukturu proizvoda.
2. Neujednačena debljina zida će uzrokovati skupljanje površine.
3. Neujednačena debljina zida će uzrokovati pore i tragove zavara.
4. Rebra
1. Razumna primjena rebara može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformaciju.
2. Debljina armaturnog rebra mora biti manja ili jednaka (0.5-0.7) T debljine stijenke proizvoda, inače će se površina skupiti.
3. Jednostrani nagib rebra treba da bude veći od 1,5 stepena kako bi se izbeglo oštećenje vrha.
5. Filet
1. Ako je filet premali, to može uzrokovati koncentraciju naprezanja proizvoda, što rezultira pucanjem proizvoda.
2. Ako je filet premali, može uzrokovati koncentraciju naprezanja u šupljini kalupa, što rezultira pucanjem šupljine.
3. Postavljanje razumnih zaobljenih uglova takođe može poboljšati tehnologiju obrade kalupa. Na primjer, šupljina se može direktno glodati R rezačem kako bi se izbjegla niskoefikasna električna obrada.
4. Različiti zaobljeni uglovi mogu uzrokovati pomicanje linije razdvajanja, a različite zaobljene uglove ili jasne uglove treba odabrati prema stvarnoj situaciji.
Šest, rupa
1. Oblik rupe treba da bude što jednostavniji, uglavnom okrugao.
2. Aksijalni smjer rupe je u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, što može izbjeći povlačenje jezgra.
3. Kada je omjer dužine i promjera rupe veći od 2, treba podesiti nagib vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, promjer rupe treba izračunati prema veličini manjeg promjera (maksimalna fizička veličina).
4. Odnos dužine i prečnika slijepih rupa općenito ne prelazi 4. Probijanje igle protiv otvora
5. Udaljenost između rupe i ruba proizvoda je općenito veća od veličine rupe.
7. Povlačenje jezgra, mehanizam klizača i izbjegavanje kalupa za injektiranje
1. Kada se plastični dio ne može glatko izvaditi iz kalupa u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, treba dizajnirati mehanizam klizača za povlačenje jezgra. Klizač mehanizma za izvlačenje jezgre može formirati složenu strukturu proizvoda, ali je lako uzrokovati nedostatke kao što su linije šivanja i skupljanje proizvoda, te povećati cijenu kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.
2. Prilikom dizajniranja proizvoda za brizganje, ako nema posebnih zahtjeva, pokušajte izbjeći strukturu koja povlači jezgro. Na primjer, smjer aksijalnog smjera rupe i smjer rebara se mijenja u smjeru otvora kalupa, a koriste se metode kao što je probijanje kroz jezgro šupljine.
8. Integrisana šarka
1. Koristeći žilavost PP materijala, šarka se može dizajnirati tako da se integrira s proizvodom.
2. Veličina filma koji se koristi kao šarka treba biti manja od 0.5 mm i mora biti ujednačena,
3. Prilikom ubrizgavanja integrisane šarke, kapija se može dizajnirati samo na jednoj strani šarke.
9. Umetnite
1. Umetanje umetaka u proizvode za brizganje može povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, točnost dimenzija i postaviti male rupe s navojem (osovine) kako bi se zadovoljile različite posebne potrebe. Istovremeno, to će povećati cijenu proizvoda.
2. Umetak je uglavnom bakar, ali mogu biti i drugi metalni ili plastični dijelovi.
3. Dio umetka koji je ugrađen u plastiku treba da bude dizajniran sa strukturama za sprečavanje rotacije i izvlačenja. Kao što su: narezivanje, rupa, savijanje, spljoštenje, rame, itd.
4. Plastika oko umetka treba biti pravilno zadebljana kako bi se spriječilo naprezanje plastičnog dijela.
5. Prilikom dizajniranja umetka treba u potpunosti uzeti u obzir način njegovog pozicioniranja u kalupu (rupa, igla, magnetizam)
10. Identifikacija
Logo proizvoda je općenito postavljen na relativno ravnom dijelu unutrašnje površine proizvoda i ima izdignutu formu, a logo je postavljen na površinu gdje je normalni smjer vjerovatno u skladu s ravnalom smjera otvaranja kalupa, koji može izbjeći naprezanje.
11. Preciznost brizganih dijelova
Zbog neravnomjernosti i nesigurnosti stope skupljanja tokom brizganja, preciznost brizganih dijelova je očito niža od one metalnih dijelova, a tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova ne mogu se jednostavno primijeniti. Odgovarajuće zahtjeve tolerancije treba odabrati u skladu sa standardima. moja zemlja je također izdala GB/T14486-93 "Tolerancija dimenzija plastičnih dijelova oblikovanih od strane inženjerske plastike", dizajner može odrediti toleranciju dimenzija dijela prema zahtjevima korištenih plastičnih sirovina i zahtjevima upotrebe dio prema propisima u standardu. Istovremeno, potrebno je odrediti odgovarajuću točnost tolerancije dizajna na osnovu sveobuhvatne snage tvornice i projektne točnosti sličnih proizvoda.
12. Deformacija brizganih dijelova
Poboljšajte krutost brizgane strukture proizvoda i smanjite deformaciju. Izbjegavajte ravnu strukturu koliko god je to moguće, a prirubnu i konkavno-konveksnu strukturu postavite razumno. Postavite razumne učvršćivače.
Trinaest, odbitak
1. Uređaj sa kopčom je dizajniran da se koristi za više kopči u isto vrijeme, tako da cjelokupni uređaj neće izostati u radu zbog oštećenja pojedinačnih kopči, čime se produžava njegov vijek trajanja i dodaje zaobljene uglove za povećanje čvrstoće.
2. Zahtjevi tolerancije za relevantne dimenzije kopče su vrlo strogi. Ako ima previše podrezanih pozicija, lako će oštetiti kopču; naprotiv, ako ima premalo podrezanih pozicija, biće teško kontrolisati položaj montaže ili će kombinovani deo biti previše labav. Rješenje je rezervirati način da modificirate kalup i lako dodate ljepilo.
14. Zavarivanje (zavarivanje vrućim pločama, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vibracijom)
1. Zavarivanje može poboljšati snagu veze.
2. Upotreba zavarivanja može pojednostaviti dizajn proizvoda.
15. Razumno razmotriti kontradikciju između procesa i performansi proizvoda
1 Prilikom dizajniranja proizvoda za brizganje, kontradiktornost između izgleda proizvoda, performansi i procesa mora se uzeti u obzir sveobuhvatno. Ponekad se dobar izgled ili performanse mogu postići žrtvovanjem dijela proizvodnosti.
2. Kada strukturalni dizajn ne može izbjeći defekte ubrizgavanja, pokušajte da se defekti pojave u skrivenim dijelovima proizvoda.
Šesnaest, odnos između promjera rupe stupa vijka i promjera samoreznog vijka
Promjer rupe za samorezni vijak
M{0}}.7 mm
M2.3 2.0mm
M2.{1}}.2mm
M{0}}.5 mm
17. Principi dizajna BOSS-a:
1. Stub ne treba koristiti sam koliko god je to moguće. Treba ga spojiti na vanjski zid ili koristiti zajedno sa armaturnim rebrom. Svrha je ojačati snagu stuba i učiniti da guma teče glatko.
2. Visina stuba uglavnom nije veća od dva i po prečnika stuba. Previše visoki stubovi će uzrokovati zarobljavanje zraka tokom oblikovanja plastičnih dijelova (predugačak će uzrokovati otvore za zrak, izgorjelo, nedovoljno punjenje, itd.).
3. Ako visina stuba prelazi dva i po puta prečnik stuba, posebno stuba koji je daleko od spoljnog zida, metoda za jačanje čvrstoće stuba je korišćenjem rebara za ojačanje.
4. Oblik BOSS-a je uglavnom okrugao, a druge oblike nije lako obraditi
5. Položaj BOSS-a ne bi trebao biti preblizu uglu ili vanjskom zidu, a treba držati određenu udaljenost od vanjskog zida proizvoda
6) Dio debljine mesa se može ukloniti oko BOSS-a (tj. kratera) kako bi se spriječilo skupljanje i slijeganje
7), BOSS-ov ugao biranja: obično 0.5 stepen spolja, 0.5 stepen unutra ili 1
Svrha razdvajanja kalupa je da se proizvod može glatko izvaditi iz kalupa, uzmimo sliku kao primjer za ilustraciju.
Na gornjoj slici, osim što odvaja šupljinu kalupa od AA linije, proizvod se ne može glatko izvaditi ni na jednom dijelu podijeljenog kalupa, jer postoji podrezana kopča (osenčeni dio na slici).
Na gornjoj slici, ako se kalup odvoji od linije BB, možemo vidjeti da je zasjenjeni dio na slici blokirani dio proizvoda, odnosno da je ravnina ljepila između A i B podrezana.
Stoga možemo zaključiti da, kako bi se osiguralo nesmetano vađenje proizvoda, liniju razdvajanja proizvoda treba odabrati na maksimalnoj strani projekcije u smjeru otvaranja kalupa.
Projekcija, profesor matematike u srednjoj školi je pričao o tome, a neki učenici su rekli, zaboravio sam davno, dobro, hajde da to malo izmislimo.
slika
Kao što je prikazano na slici, paralelno svjetlo sija iz smjera otvaranja proizvoda, formirajući sjenu (žutu liniju) na vertikalnoj ravni, a najveća strana sjene je najveća projekcijska strana proizvoda.
Postoji mnogo principa za odabir linije razdvajanja, a ovo je najosnovnije. Sa ovim je sasvim dovoljan jednostavan pljosnati kalup, kalup za razdvajanje
Ovdje je također važno znanje, odnosno smjer otvaranja kalupa proizvoda. Sve se zasniva na ovoj ekspanziji.
Smjer otvaranja kalupa za većinu proizvoda relativno je lako odabrati, odnosno, vertikalni smjer najveće projekcijske površine proizvoda je smjer otvaranja kalupa proizvoda.
Prema principu tri pogleda, možemo saznati tri projekcijske površine bilo kojeg proizvoda, a veličine projekcijskih površina su različite, samo pronađite najveću projekcijsku površinu.
Za više uzbudljivih videa o dizajnu UG kalupa i materijala za dizajn kalupa, pretražite: Obuka dizajna kalupa Qingsong
S obzirom na to da će u narednim kursevima odrezivanja biti mnogo proizvoda sa podrezima, ovdje ćemo objasniti sve principe odabira odreznih površina:
1: Kako bi se osiguralo da se proizvod može izvaditi iz kalupa, položaj površine za razdvajanje trebao bi biti položaj najveće sjene na strani projekcije u smjeru oslobađanja proizvoda.
2: Za dijelove izgleda, rastanak kalupa ne može utjecati na izgled, a kvalitet izgleda i preciznost moraju biti zajamčeni.
3: Osigurajte da proizvod može ostati u stražnjem kalupu nakon otvaranja kalupa, što pogoduje vađenju iz kalupa i bočnom izvlačenju jezgre.
4: Garantovati kvalitet proizvoda i čvrstoću i krutost delova tokom oblikovanja.
5: Uzmite u obzir silu stezanja kalupa i postavite pravac s najvećom projektovanom površinom proizvoda na smjer stezanja prednjeg i stražnjeg kalupa.
Teorijsko znanje se završava ovdje, zatim objasnite nekoliko riječi koje se pojavljuju u ovoj lekciji
1: Podrezivanje se odnosi na dio kalupa koji blokira oslobađanje proizvoda, tako da se proizvod ne može glatko izvaditi.
2: Linija razdvajanja je linija koja se formira na proizvodu na spoju nekoliko dijelova koji čine šupljinu.
3: Rastavna površina čini međusobnu dodirnu površinu nekoliko dijelova šupljine kalupa.
4: Površina ljepila je na kalupu, a kontaktna površina između proizvoda i kalupa zajednički se naziva površina ljepila
5: Radnja da se proizvod za vađenje glatko izvadi iz kalupa
6: Smjer vađenja iz kalupa je smjer u kojem se proizvod može glatko izvaditi iz kalupa.
7: Izgledna površina Vanjska površina proizvoda, površina koja se može vidjeti neposredno nakon montaže.
8: Sila stezanja Sila koju mašina za brizganje vrši na kalup protiv pritiska injektiranja
