Toplo valjani čelični limovi i trakasti proizvodi su jedan od važnih čeličnih proizvoda. Sa primjenom i razvojem toplo valjanih limova u različitim aspektima, zahtjevi korisnika za proizvodima postaju sve strožiji. Dok korisnici obraćaju pažnju na kvalitetu čeličnih limova, oni više obraćaju pažnju i obraćaju više pažnje na kvalitetu izgleda proizvoda.
Kvaliteta izgleda u velikoj mjeri jedan je od najvažnijih pokazatelja za ocjenu kvalitete toplo valjanih čeličnih limova. Ukoliko izgled proizvoda ne zadovoljava zahtjeve, korisnici ga neće prepoznati i prihvatiti. Zbog toga je u procesu proizvodnje potrebno osigurati performanse proizvoda, ali i obratiti pažnju na kvalitetu izgleda proizvoda.
slika
(bočni talasi)
Međutim, u cijelom procesu proizvodnje toplovaljanih proizvoda, zbog utjecaja različitih faktora kao što su visoka temperatura, visoki tlak, velika brzina i hardverska oprema, proizvedeni proizvodi možda neće u potpunosti zadovoljiti zahtjeve kupaca, a različiti nedostaci na može doći do površine čelične ploče. To je neizbježno, a pojava ovih nedostataka prolazi kroz cijeli proces toplog valjanja. To ne utiče samo na izgled površine naknadno formiranog uređaja, već je usko povezano i sa efektom naknadne obrade, troškovima obrade itd.
Kako bi dodatno poboljšali kvalitetu površine toplovaljanih čeličnih limova, domaći i strani proizvođači su poduzeli mnoge mjere za korekciju i poboljšanje, kao što su kombinovanje hemijskog i mehaničkog uklanjanja fosfora, kontinuirano žarenje i prečišćavanje čelika. Čekaj.
2 Klasifikacija uobičajenih površinskih nedostataka toplovaljanih čeličnih limova
Klasifikacija defekata treba da se zasniva na relevantnim definicijama i opisima u relevantnim tehničkim standardima i tehničkim uslovima toplovaljanih čeličnih limova, a istovremeno treba formulisati i opisati stvarni oblik i karakteristike nedostataka u kombinaciji sa povećanje broja vrsta čelika i diverzifikacija metoda proizvodnje posljednjih godina. . Uobičajeni defekti toplo valjanih čeličnih limova mogu se podijeliti u pet kategorija: površinski nedostaci, defekti oblika ploče, svojstva sastava, ukupni nedostaci izgleda kotura i geometrijske dimenzije.
2.1 Defekti površine
Postoji jedinstveni međunarodni standard evaluacije za klasifikaciju površinskih nedostataka toplo valjanih čeličnih limova. Prema različitim faktorima kao što su njihovi uzroci i oblici, defekti na površini ploča srednje debljine dijele se u 33 tipa.
slika
(uključeno)
Međutim, različite vrste mogu biti povezane jedna s drugom, a mnogi nedostaci su također vrlo slični po izgledu, što je relativno lako izazvati zabunu. Stoga se ovi nedostaci mogu sažeti i organizirati u pet kategorija: (1) bodlji; (2) nabori i ogrebotine; (3) inkluzije; (4) ožiljci; (5) pukotine.
2.2 Defekti oblika
Defekti oblika se općenito mogu podijeliti u 3 kategorije:
2.2.1 Srednji valovi: valovi valovi duž uzdužnog smjera, uglavnom se pojavljuju u pločama tankog kalibra ili niskougljičnim čeličnim pločama; 2.2.2 Bočni valovi: Uglavnom se pojavljuju u proizvodima tankog prečnika, niskougljičnog čelika, sa valovitim valovima na rubovima;
2.2.3 Podloga kariranog tanjura je neravna: osnovna ploča kariranog tanjura ima očigledne izbočine i udubljenja, koja su u obliku riblje ljuske, raspoređene duž uzdužne trake, a neke su raspoređene duž površine daske. .
slika
2.3 Nedostaci u izgledu cijele rolne
Nedostaci izgleda cijelog volumena općenito se mogu podijeliti u 5 kategorija u smislu izgleda:
2.3.1 Oblik tornja: oblik tornja, uglavnom se pojavljuje u valjanim proizvodima debljine;
2.3.2 Odmotavanje: Postoje veliki razmaci između slojeva zavojnice i slojeva, koji se uglavnom pojavljuju u valjanim proizvodima debljine;
2.3.3 Postepeni slojevi: neravnine između slojeva kotura ili slojeva, ili između slojeva, uglavnom se javljaju kod valjanih proizvoda debljine;
2.3.4 Oštećenje od vješanja: neki dijelovi na oba kraja zavojnice su oštećeni; postoje praznine između slojeva zavojnice;
2.3.5 Kolapsirajući kotur: Izgled čeličnog kotura je ovalan ili nepravilan.
slika
2.4 Performanse kompozicije
U smislu izvedbe kompozicije, može se podijeliti u 3 kategorije:
2.4.1 Sastav koji premašuje standard: jedna ili više komponenti premašuju opseg koji zahtijeva planirana klasa čelika;
2.4.2 Vlačna čvrstoća premašuje standardnu M: vlačna čvrstoća premašuje opseg koji zahtijeva planirana klasa čelika;
2.4.3 Prekomjerno izduženje: izduženje premašuje opseg koji zahtijeva planirana klasa čelika.
2.5 Geometrija
U smislu geometrijske veličine, može se podijeliti u 3 kategorije:
2.5.1 Nedosljedna debljina: ukupna ili djelomična debljina čeličnog kotura prelazi raspon tolerancije planirane debljine;
2.5.2 Neodgovarajuća širina: cijela ili djelomična širina čeličnog kotura prelazi raspon tolerancije planirane širine;
2.5.3 Visina ploče sa uzorkom nije dovoljna: visina šare nije onakva kako je navedeno u ugovoru. Lako se javlja kod debljine valjanja iznad 5,8 mm.
3 Analiza uobičajenih površinskih nedostataka toplovaljanih čeličnih limova
Toplo valjani čelični limovi su pod uticajem različitih faktora tokom procesa proizvodnje:
Uglavnom uključuje tri aspekta: zagrijavanje i defosforizaciju ploče, proces vrućeg punjenja i stanje površine valjane žbice. Uzroci ovih nedostataka su također različiti, a radi se preliminarna analiza o uzrocima nekih uobičajenih nedostataka.
slika
3.1 Pitting
Pockmarks su neravne hrapave površine na površini čelika, također poznate kao površine s jamicom, koje su općenito neprekidne ploče, a neke su djelomično ili periodično raspoređene. Razlog tome je loš kvalitet valjanih žbica i različita površinska tvrdoća. Ili gubitak ohlađenog tvrdog sloja, neravnomjerno habanje, habanje gotove rupe ili utora za valjanje prednje rupe, korozija ili lijepljenje slomljenog željeznog oksida, tokom procesa zagrijavanja, ploča je jako oksidirana, a željezni lim se utiskuje u površinu tokom valjanja, i formira se nakon pada sa sitnih jamica.
3.2 Preklapanje i grebanje
slika
Razlog je u tome što je vodeća ploča slabo obrađena ili jako istrošena.
Rub nije glatka, montaža i podešavanje uređaja za vođenje su nepravilni, preveliki pritisak na valjani komad uzrokuje ogrebotine, vodilica ili uzorak rupe prianja na oksidnu ljusku i uzrokuje ogrebotine, pod, radijalnu stazu i rashladni sloj područja vrućeg valjanja pomiče čelik, oprema za okretanje čelika ima oštre uglove, a valjani komad se izgrebe kada prođe, ili je sadržaj sumpora u velikom plinu visok, a klizač se lako nodulira, što uzrokuje površina ploče za savijanje i grebanje.
3.3 Uključci
Inkluzije se odnose na nemetalne inkluzije određene dubine na površini čelika, općenito raspoređene u tačkama, trakama ili blokovima, a boje su tamnocrvene, svijetložute itd.
Glavni razlozi su da nemetalne inkluzije prvobitno dovedene na površinu čeličnog ingota i gredice nisu očišćene i valjane u čeličnu površinu; tokom procesa zagrevanja, vatrostalni materijali, pepeo od uglja i pepeo na vrhu peći ili na kraju peći pali su na površinu gredice, a nisu Očišćeni i uvaljani u površinu valjanog komada; osim toga, okolina oko valjaonice nije čista, a nemetalne inkluzije na površini valjanog komada također mogu proizvesti inkluzije.
3.4 ožiljci
slika
Ožiljci su metalne ljuspice u obliku ožiljaka na površini čelika, koje su nepravilno raspoređene. Ožiljci su različite veličine i dubine. Ispod ožiljaka se često nalaze inkluzije.
Razlog nastanka ožiljaka je taj što nepravilan rad pri lijevanju čeličnih ingota uzrokuje da se raspršeni ili poprskani rastopljeni čelik lijepi za stijenku kalupa, a nakon oksidacije lijepi se za površinu čeličnog ingota, stvarajući ožiljke na površini nakon valjanja ili zbog prisutnost lijepljenja kalupa, konveksnost na površini čeličnog ingota. Defekti kao što su bale, teksture, teška koža ili preokrenuta kora će formirati ožiljke tokom valjanja. Tokom procesa valjanja, površinska rebra pričvršćena za površinu valjanog komada zbog ogrebotina u određenom prolazu prije gotove rupe ili žljebova za valjanje Površina je jako istrošena, a ožiljci nastaju ponovnim valjanjem, od kojih su neki uzrokovani nečistim čišćenjem "brade" ploče.
slika
3.5 crack
Uglavnom postoje uzdužne pukotine, poprečne i zvijezdaste pukotine. Od čeličnog poprečnog presjeka pukotine imaju oštar korijen, određenu dubinu i okomite su na površinu, a oko njih se nalaze ozbiljna dekarbonizacija i nemetalne inkluzije.
Razlog je to što debljina primarne ljuske nije ujednačena, koncentracija naprezanja je koncentrisana na mjestu gdje je ljuska tanka, ili je termičko naprezanje uzrokovano temperaturnom razlikom između unutarnje i vanjske strane ljuske, otporno na hidrostatički pritisak naprezanje očvršćavanja i skupljanja ljuske duž smjera debljine, itd., kada nastaju pukotine kada napon premašuje vlačnu čvrstoću ljuske.
slika
3.6 bočni talasi
Neujednačena bočna debljina ploče dovodi do različitog izduženja u svakoj tački u bočnom smjeru tijekom valjanja; loše podudaranje cvc žbica dovodi do nedosljednih relativnih stopa smanjenja u bočnom smjeru valjanog komada.
3.7 Sastav premašuje standard
Prilikom topljenja i rafiniranja sastav rastopljenog čelika nije bio strogo kontrolisan u skladu sa tehničkim standardima i uslovima ugovora koji se zahtijevaju ugovorom, ili je sastav rastopljenog čelika promijenjen zbog predugog vremena izlivanja. Ovo ima mnogo veze sa procesom izlivanja, nivoom rada i statusom opreme.
3. 8 Širina se ne poklapa
Računarski kontrolni sistem ne radi, a kontrola parametara kotrljanja varira; napetost petlje ili namotavanja je neprikladna ili jako varira; odstupanje veličine ploče je veliko; bočni pritisak okomitih krakova je neprikladan; proces valjanja je neprikladan.
Uzroci ostalih kvarova ovdje se ne analiziraju jedan po jedan.
4 Mjere za sprječavanje površinskih oštećenja toplo valjanih čeličnih limova
U cijelom procesu proizvodnje toplog valjanja neizbježan je problem pojava defekta čelične ploče. Nakon pronalaženja uzroka kvarova, vrlo je važno kako izbjeći pojavu kvarova.
4. 1 Pitting
Zbog različitih uzroka udubljenja, mjere za sprječavanje i otklanjanje udubljenja su također različite:
4.1.1 Kada mijenjate žbice, pažljivo provjerite valjke i nemojte koristiti jako korodirane valjke;
4. 1.2 Zamijenite istrošene žbice ili oblike rupa na vrijeme;
4. 1.3 Poboljšati materijal žbica za kotrljanje, poboljšati otpornost na habanje, održavati dobro ohlađeni žljeb za valjanje, koristiti maziva za proces vrućeg valjanja, smanjiti habanje i poboljšati otpornost na habanje žljeba za kotrljanje;
4. 1.4 Kontrolirati temperaturu zagrijavanja materijala kako bi se održao pozitivan tlak u peći i smanjio oksidirajući plin. Za neke legirane čelike koji se lako oksidiraju i oksidni kamenac nije lako otpasti, na površini krutog materijala treba pokriti željezni lim kako bi se zaštitilo zagrijavanje;
4.1.5 Koristite vodu pod visokim pritiskom i komprimovani vazduh da biste uklonili kamenac od željeznog oksida na površini valjanog komada pre valjanja ili tokom procesa valjanja.
4.2 Preklapanje i grebanje
Mjere za sprječavanje savijanja i grebanja su:
4.2.1 Obrađena vodeća ploča mora ispunjavati zahtjeve i imati glatke ivice;
4.2.2 Pravilno podesiti uređaj za vođenje;
4.2.3 Ukloniti oštre uglove na radijalnom putu, gornju pokrovnu ploču obilaznice i čeličnu opremu za kretanje i okretanje;
4.2.4 Potrebno je na vrijeme provjeriti rad odvoznog puta i otkloniti kvar.
4.3 Ožiljci
slika
Mjere za sprječavanje i uklanjanje ožiljaka uključuju:
4.3.1 Poboljšati livenje ingota i rad celog kalupa ili kontinuirano livenje radi poboljšanja kvaliteta čeličnih ingota;
4.3.2 Pojačati kontrolu kvaliteta čeličnih ingota i gotova, a čelični blankovi sa defektima krasta moraju biti pušteni u proizvodnju nakon čišćenja;
4.3.3 Strogo izvršite operaciju bodovanja valjanih žbica i na vrijeme zamijenite ozbiljno istrošene vodeće ploče i žljebove za valjanje kako biste spriječili ogrebotine na valjanim dijelovima.
4.4 Crack
Mjere za sprječavanje pukotina uključuju:
4.4.1 Poboljšati metalurški kvalitet proizvodnje čelika i kontinuiranog livenja, poboljšati kvalitet površine ploča za kontinuirano livenje, striktno pregledati, a nekvalificirane ploče neće biti puštene u proizvodnju;
4.4.2 Strogo kontrolirati temperaturu grijanja;
4.4 3 Poboljšajte sistem kotrljanja, spriječite neravnomjerno hlađenje i usvojite ujednačeno smanjenje i razumno vrijeme okretanja;
4, 4.4 Razumno kontrolirajte hlađenje nakon valjanja kako bi se valjani komad ravnomjerno ohladio.
slika
4.5 oblik tornja
Potrebno je redovno provjeravati i mijenjati bočnu vodilicu; optimizirati rad procesa namotavanja.
4.6 Kolaps
Smanjite dužinu pravog dijela što je više moguće; na odgovarajući način smanjiti temperaturu namotavanja; skladno skladištiti čelični kotur.
4.7 Visina karirane ploče nije dovoljna
Strogo gravirajte žbice sa uzorkom, povećajte pritisak kotrljanja i zamijenite žbice na vrijeme.
Proces proizvodnje toplovaljanih čeličnih i trakastih proizvoda je relativno složen i vrlo je teško kontrolisati nedostatke proizvoda u ovom procesu, pa mu je potrebna bolja tehnologija i više iskustva za postupno poboljšanje.
5 Zaključak
slika
Klasifikacija defekata čeličnih ploča je pedantan i rigorozan posao, koji ne samo da mora poštovati tradicionalne metode klasifikacije, već i biti u skladu sa postojećim definicijama relevantnih standarda.
U radu su klasificirani površinski nedostaci toplovaljanih čeličnih limova, analizirani su uzroci nekih nedostataka i predstavljeni su načini za sprječavanje nekih nedostataka. Međutim, s postupnim povećanjem broja vrsta čelika i postupnom diverzifikacijom metoda proizvodnje, nastavit će se javljati novi nedostaci i morfološke promjene. Ovo pitanje još uvijek zahtijeva dalje istraživanje i raspravu.
