Kada želimo produžiti rok upotrebe nekog proizvoda, onda moramo znati neke mjere održavanja kako bismo mu povećali životni vjek, tako da je naša metoda vrlo važna, a ista važi i za karbid zašiljane krajnje mlinove. Koji su načini da se produži rok upotrebe karbidnih mlinova?
Jedan: Veličina sile za reženje teži kolebanju gore-dolje, u zavisnosti od različitih uvjeta obrade (kao što je prisustvo tvrdih komponenti u podacima iz obradka, ili pokidano reženje). Kako odgoditi uslužni vakuum CNC visoko preciznih karbidnih zasinjenih mlinova? Da bi održali svoju snagu na visokim temperaturama rezanja, CNC visoko precizni karbid zašiljenih krajnih mlinova su obavezni da imaju neke fundamentalne karakteristike, uključujući relativno dobru tvrdoću, otpornost na držanje i visoku tvrdoću .
Dva: CNC visoke preciznosti karbide zašiljenih kraj mlinova Temperatura rezanja na interfejsu obradka alata je ključni element koji određuje brzinu nošenja gotovo svih CNC podataka alata za rezanje visoke preciznosti, ali je teško odrediti vrijednosti parametara potrebne za izračunavanje temperature rezanja. Međutim, rezultati mjerenja reznih eksperimenata mogu se smatrati temeljem nekih empirijskih metoda.
Tri: Energija proizvedena u rezanju pretvara se u toplotu, a 80% ove toplote se oduzeto čipovima (pretvaranje ovog omjera zavisi od nekoliko faktora-posebno brzine rezanja), a drugi oko 20% toplote je U alat. Čak i kada seče čelične dijelove s niskom tvrdoćom, temperatura CNC visoko preciznih rezači za sečenje može premašiti 550°C, što je relativno visoka temperatura koju čelik velike brzine može prihvatiti bez smanjenja tvrdoće. Kod rezanja očvršćenog čelika polikristalnim kubnim nitridnim (PCBN) alatima, temperatura čipa CNC visoko preciznih karbidnih zašiljenih krajnih mlinova prelazit će 1000°C.
Prema posebnim zahtjevima kupaca, možemo prilagoditi razne industrijske nestandardne alate.
