1. Smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja
Na početku dizajna svakog proizvoda za injektiranje, prvo se mora odrediti smjer otvaranja kalupa i linija razdvajanja kako bi se osiguralo da je mehanizam klizača za povlačenje jezgre minimiziran i da se eliminira učinak linije razdvajanja na izgled.
1. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, rebra, kopče, izbočine i druge strukture proizvoda' trebaju biti dizajnirane tako da budu u skladu sa smjerom otvaranja kalupa što je više moguće kako bi se izbjeglo povlačenje jezgre i smanjile linije šavova i produžiti vijek trajanja kalupa.
2. Nakon što se odredi smjer otvaranja kalupa, može se odabrati odgovarajuća linija razdvajanja kako bi se izbjeglo podrezivanje u smjeru otvaranja kalupa kako bi se poboljšao izgled i performanse.
Drugo, ugao promaja
1. Odgovarajući ugao vađenja iz kalupa može izbjeći fuzzing proizvoda (crtanje). Nagib deformacije glatke površine treba da bude ≥0,5 stepeni, površina finog dermalnog zrna (površina peska) je veća od 1 stepen, a površina grubog dermalnog zrna je veća od 1,5 stepeni.
2. Odgovarajući nagib deformacije može izbjeći oštećenje vrha proizvoda, kao što je bijeli vrh, deformacija vrha i lom vrha.
3. Prilikom projektovanja proizvoda sa dubokom šupljinom, nagib vanjske površine treba biti veći od nagiba unutrašnje površine što je više moguće kako bi se osiguralo da jezgro kalupa ne odstupa tokom injekcijskog prešanja, da bi se dobila ujednačena debljina stijenke proizvoda i osigurao materijal jačina otvaranja proizvoda.
3. Debljina stijenke proizvoda
1. Sve vrste plastike imaju određeni raspon debljine stijenke, općenito 0,5～4mm. Kada debljina stijenke prelazi 4 mm, to će uzrokovati predugo vrijeme hlađenja i uzrokovati probleme skupljanja, pa bi trebali razmisliti o promjeni strukture proizvoda.
2. Neujednačena debljina zida će uzrokovati skupljanje površine.
3. Neujednačena debljina zida će uzrokovati pore i tragove zavara.
Četvrto, učvršćivač
1. Razumna primjena armaturnih rebara može povećati krutost proizvoda i smanjiti deformaciju.
2. Debljina učvršćivača mora biti ≤ (0,5～0,7) T debljine stijenke proizvoda, inače će uzrokovati skupljanje površine.
3. Jednostrani nagib ukrućenja treba biti veći od 1,5° kako bi se izbjeglo oštećenje vrha.
Pet, file
1. Premali zaobljeni uglovi mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u proizvodu, što dovodi do pucanja proizvoda.
2. Premali zaobljeni uglovi mogu uzrokovati koncentraciju naprezanja u šupljini kalupa, što dovodi do pukotina u šupljini.
3. Postavljanje razumnih zaobljenih uglova takođe može poboljšati tehnologiju obrade kalupa. Na primjer, šupljina se može direktno glodati R rezačem kako bi se izbjegla niskoefikasna električna obrada.
4. Različiti zaobljeni uglovi mogu uzrokovati pomicanje linije razdvajanja, tako da biste trebali odabrati različite zaobljene uglove ili jasne uglove na osnovu stvarne situacije.
Šest, rupe
1. Oblik rupe treba da bude što jednostavniji, uglavnom okrugao.
2. Aksijalni smjer rupe je u skladu sa smjerom otvaranja kalupa, što može izbjeći povlačenje jezgra.
3. Kada je odnos dužine i prečnika rupe veći od 2, treba podesiti nagib vađenja iz kalupa. U ovom trenutku, promjer rupe treba izračunati prema veličini manjeg promjera (najveća fizička veličina).
4. Omjer stranica slijepih rupa općenito ne prelazi 4. Probijanje igle protiv rupa
5. Udaljenost između rupe i ruba proizvoda je općenito veća od veličine rupe.
Sedma, mehanizam za povlačenje jezgra i klizač kalupa za injektiranje i izbjegavanje
1. Kada se plastični dio ne može glatko izvaditi iz kalupa u smjeru otvaranja kalupa, treba dizajnirati mehanizam klizača za povlačenje jezgra. Klizač mehanizma za izvlačenje jezgre može formirati složenu strukturu proizvoda, ali je lako uzrokovati nedostatke kao što su šivanje proizvoda, skupljanje itd., te povećati cijenu kalupa i skratiti vijek trajanja kalupa.
2. Prilikom dizajniranja proizvoda za injektiranje, ako ne postoji poseban zahtjev, pokušajte izbjeći strukturu koja vuče jezgro. Na primjer, smjer ose rupe i rebara se mijenja u smjer otvaranja kalupa, koristeći metode kao što je kolizija jezgre šupljine.
Osam, jednodijelna šarka
1. Koristeći žilavost PP materijala, šarka se može dizajnirati tako da se integrira s proizvodom.
2. Veličina filma koji se koristi kao šarka treba da bude manja od 0,5 mm i da mora biti ujednačena.
3. Kada se ubrizgava integralna šarka, kapija se može dizajnirati samo na jednoj strani šarke.
Devet, umetci
1. Umetanje umetaka u brizgane proizvode može povećati lokalnu čvrstoću, tvrdoću, točnost dimenzija i postaviti male rupe s navojem (osovine) kako bi se zadovoljile različite posebne potrebe. Istovremeno, to će povećati troškove proizvoda.
2. Umetak je uglavnom bakar, ali mogu biti i drugi metalni ili plastični dijelovi.
3. Dio umetka koji je ugrađen u plastiku treba da bude dizajniran sa strukturom protiv rotacije i izvlačenja. Kao što su: narezivanje, rupa, savijanje, ravnanje, rame osovine, itd.
4. Plastika oko umetka treba biti odgovarajuće zadebljana kako bi se spriječilo pucanje plastike pod naprezanjem.
5. Prilikom dizajniranja umetaka, u potpunosti razmotrite njegovu metodu pozicioniranja u kalupu (rupe, igle, magnetizam)
10. Logo
Identifikacija proizvoda se obično postavlja na relativno ravnu unutrašnju površinu proizvoda i ima konveksan oblik. Odaberite površinu na kojoj normalni smjer i ravnalo smjera otvaranja kalupa mogu biti dosljedni kako biste postavili oznaku kako biste izbjegli naprezanje.
11. Preciznost brizganih dijelova
Zbog nehomogenosti i nesigurnosti brzine skupljanja tokom brizganja, tačnost brizganih delova je znatno niža od one metalnih delova. Tolerancije dimenzija mehaničkih dijelova ne mogu se jednostavno primijeniti. Odgovarajuće zahtjeve tolerancije treba odabrati u skladu sa standardom. Kina je također izdala GB/ 1993. T14486-93"Tolerancija dimenzija inžinjerskih plastičnih plastičnih dijelova", dizajner može odrediti toleranciju dimenzija dijela prema korištenim plastičnim sirovinama i zahtjevima djelomično korištenje, a prema propisima u standardu. Istovremeno, potrebno je odrediti odgovarajuću točnost tolerancije dizajna prema sveobuhvatnoj snazi tvornice i projektnoj tačnosti proizvoda iste industrije.
12. Deformacija brizganih dijelova
Poboljšajte krutost strukture proizvoda za injektiranje i smanjite deformacije. Pokušajte izbjeći ravnu strukturu, razumno postavite prirubnicu, konkavno-konveksnu strukturu. Postavite razumne učvršćivače.
13. Odbitak
1. Uređaj s kopčom je dizajniran da dijeli više kopči u isto vrijeme, tako da cjelokupni uređaj neće biti neispravan zbog oštećenja pojedinačnih kopči, čime se povećava njegov vijek trajanja i dodaje više filtera i zaobljenih uglova radi povećanja čvrstoće.
2. Zahtjevi tolerancije za relevantne dimenzije kopče su vrlo strogi. Previše podrezanih pozicija može uzrokovati oštećenje kopče; naprotiv, ako je podrezana pozicija premala, položaj montaže je teško kontrolisati ili je montažni dio previše labav. Rješenje je rezervirati način za promjenu kalupa i jednostavno dodavanje ljepila.
14. Zavarivanje (zavarivanje vrućim pločama, ultrazvučno zavarivanje, zavarivanje vibracijom)
1. Upotreba zavarivanja može povećati snagu veze.
2. Upotreba zavarivanja može pojednostaviti dizajn proizvoda.
15. Razumno razmatranje kontradikcije između performansi procesa i proizvoda
1 Prilikom dizajniranja proizvoda za ubrizgavanje, kontradiktornost između izgleda proizvoda, performansi i procesa mora se razmotriti sveobuhvatno. Ponekad se dio proizvodnosti može žrtvovati da bi se dobio dobar izgled ili performanse.
2 Kada strukturalni dizajn ne može izbjeći nedostatke ubrizgavanja, pokušajte da se nedostaci pojave na skrivenim dijelovima proizvoda što je više moguće.
16. Odnos između prečnika šrafova i prečnika samoreznog vijka
Samorezni vijak Otvor vijčanog stupa
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm slika
17. BOSS principi dizajna:
1. Stub ne treba koristiti sam koliko god je to moguće. Treba ga povezati sa vanjskim zidom ili koristiti sa rebrima za ojačanje koliko je to moguće. Svrha je ojačati snagu stuba i učiniti da guma teče glatko.
2. Visina stuba uglavnom nije veća od dva i po prečnika stuba. Previše visoki podupirači će uzrokovati zadržavanje zraka tokom oblikovanja plastičnih dijelova (preduga dužina će uzrokovati pore, pečenje, nedovoljno punjenje itd.).
3. Ako je visina stuba više od dva i pol puta veća od prečnika stuba, posebno stuba koji je udaljen od spoljašnjeg zida, metoda za jačanje čvrstoće stuba je korišćenje učvršćivača
4. Oblik BOSS-a je uglavnom okrugao, druge oblike nije lako obraditi
5. Položaj BOSS-a ne bi trebao biti preblizu uglu ili vanjskom zidu, i trebao bi držati udaljenost od vanjskog zida proizvoda
6), oko BOSS-a može ukloniti dio debelog mesa (odnosno otvoriti krater) kako bi se spriječilo skupljanje i slijeganje
7) Ugao promaje šefa': obično 0,5° spolja, 0,5° ili 1 unutra
