Nakon što se rastopljeni metal ubrizgava u šupljinu kalupa, na zidu šupljine prvo se formira tanka ljuska. Kada se ova ljuska komprimuje naknadnim rastopljenim materijalom tokom procesa punjenja, to može uzrokovati lom taline.
Jednom kada se ova tanka školjka potrga ili pomakne, na površini plastičnog dijela pojavljuju se ogrebotine ili bore. Na primjer, na dijelovima od polietilena niske{1}}niske gustine sa niskim indeksom topljenja, na površini su često vidljive naizmjenične svijetle i tamne prugaste oblasti. Ova područja se uglavnom nalaze na određenoj udaljenosti od kapije i pokrivaju cijelu površinu. Tankozidni dijelovi su posebno skloni ovoj vrsti defekta, uglavnom zato što je rastopljeni materijal podvrgnut značajnom pritisku prije nego što se mala šupljina potpuno popuni, što dovodi do loma taline i površinskih defekata.
Generalno, usporavanje brzine hlađenja rastopljenog metala tokom procesa punjenja i brzine formiranja ljuske je najbolji način da se eliminiše ova vrsta defekta. To se može postići odgovarajućim povećanjem temperature kalupa ili povećanjem lokalne temperature na mjestu loma taline. Lokalno zagrijavanje površine kalupne šupljine može se postići korištenjem malih cijevnih električnih grijača postavljenih u blizini kapije i na mjestu loma taline.
Unutar šupljine kalupa javlja se nepravilan pulsirajući tok rastaljenog materijala.
Karakteristike protoka rastopljenog materijala su povezane sa njegovim reološkim svojstvima i površinom poprečnog{0}}presjeka vrata, koja određuje brzinu smicanja rastaljenog materijala na ulazu u kalup. Kada je veličina kapije mala i brzina ubrizgavanja visoka, rastopljeni materijal se ubrizgava u šupljinu kao tanak, krivudavi mlaz. Ako se rastopljeni materijal brzo ohladi, neće se dobro stopiti s naknadnim nepravilnim protokom, što će rezultirati zamagljivanjem površine i prugama u blizini kapije. Ponekad se mala količina hladnog materijala može kretati duž površine šupljine kalupa, uzrokujući zamućenje površine i pojavu pruga na mjestima udaljenim od kapije.
Generalno, zamućenost površine i pruge nastale tokom ubrizgavanja kristalnih polimera teže je eliminisati jer ove smole imaju relativno visoke temperature topljenja. U poređenju s amorfnim polimerima, kristalni polimeri brže očvršćavaju, imaju uži raspon temperature obrade, a nepravilan tok rastaljenog materijala nastao na mjestima brze promjene debljine stijenke i naglih promjena smjera protoka ima kraće vrijeme da se stopi s preostalim rastopljenim materijalom u šupljini, što lako dovodi do zamućenja površine i pruga.
Da bi se riješili problemi ove vrste, u smislu rada procesa, temperaturu kalupa, cijevi i mlaznice treba na odgovarajući način povećati, dok brzinu napredovanja vijka tokom ubrizgavanja treba smanjiti.
Što se tiče rada kalupa, veličina kapije treba biti povećana, pri čemu se preferira kapija u obliku lepeze{0}}. Ako se koristi kapija tipa tunel-, njena gornja veličina premala će uzrokovati da zaostali materijal i nečistoće na kapiji utiču na punjenje kalupa, pogoršavajući nepravilan protok materijala; njegovu gornju veličinu treba na odgovarajući način povećati. Loše odzračivanje buđi će takođe uticati na pravilan protok materijala i trebalo bi ga poboljšati.
Nadalje, potrebno je smanjiti količinu korištenog maziva i odabrati odgovarajuću vrstu.
