1. Koje su tri metode stezanja radnog komada?
{1. Stezanje u učvršćenju; 2. Poravnavanje i direktno stezanje; 3. Poravnavanje i stezanje linije}
2. Šta uključuje procesni sistem?
{mašina alat, radni komad, učvršćenje, alat}
3. Koje su komponente procesa obrade?
{gruba obrada, polu-završna obrada, dorada, super-završna obrada}
4. Kako se klasifikuju mjerila?
{1. Referenca dizajna 2. Referenca procesa: proces, mjerenje, montaža, pozicioniranje: (originalni, dodatni): (gruba referenca, fina referenca)}
Šta uključuje preciznost obrade?
{1. Preciznost veličine 2. Preciznost oblika 3. Preciznost položaja }
5. Koje su izvorne greške u procesu obrade?
{Greška principa · Greška u pozicioniranju · Greška pri podešavanju · Greška alata · Greška učvršćenja · Greška rotacije vretena mašine · Greška vodilice mašine alatke · Greška prenosa mašine alatke · Prisilna deformacija procesnog sistema · Termička deformacija procesnog sistema · Istrošenost alata · Greška merenja · Preostalo naprezanje radnog predmeta Uzrokovana greška }
6. Kakav je uticaj krutosti procesnog sistema na tačnost obrade (deformacija alatne mašine, deformacija radnog predmeta)?
{1. Greška oblika obratka uzrokovana promjenom položaja tačke djelovanja sile rezanja 2. Greška obrade uzrokovana promjenom sile rezanja 3. Greška obrade uzrokovana silom stezanja i gravitacije 4. Utjecaj sile prijenosa i inercijalna sila na tačnost obrade}
7. Koje su greške vođenja i greške rotacije vretena vodilice alatnih mašina?
{1. Vodilica uglavnom uključuje relativnu grešku pomaka između alata i radnog komada u smjeru osjetljivom na greške uzrokovanu šinom za vođenje. 2. Radijalno kružno zakretanje vretena, aksijalno kružno zakretanje i zamah nagiba}
8. Šta je fenomen "duple refleksije greške"? Šta je koeficijent replikacije greške? Koje mjere se mogu poduzeti da se smanji ponovno mapiranje grešaka?
{Zbog promjene deformacije greške procesnog sistema, greška zareze se odražava na radni komad. Mjere: povećati broj prolaza alata, povećati krutost procesnog sistema, smanjiti brzinu pomaka i poboljšati preciznost blanka}
9. Analiza greške prijenosa prijenosnog lanca alatne mašine? Mjere za smanjenje greške prijenosa prijenosnog lanca?
{Analiza greške: mjeri se greškom ugla Δφ krajnjeg elementa prijenosnog lanca
Mjere: 1. Što je manji broj prijenosnih lanaca, to je kraći lanac prijenosa, manji je Δφ i veća je preciznost. 2. Što je manji omjer prijenosa i, posebno mali prijenosni omjer na prvom i posljednjem kraju. 3. Jer krajnji dijelovi prijenosnih dijelova Greška ima najveći utjecaj, tako da treba biti što preciznija 4. Koristite uređaj za korekciju }
10. Kako klasificirati greške obrade? Koje greške su stalne greške? Koje greške pripadaju greškama sistema varijabilnih vrijednosti? Koje greške su slučajne greške
{sistematska greška: (konstantna sistemska greška varijabla vrijednost sistematska greška) slučajna greška
Greška sistema konstantne vrijednosti: greška obrade uzrokovana greškom principa obrade, greškom proizvodnje alatnih mašina, alata, učvršćenja, deformacijom sile procesnog sistema itd.
Greška sistema varijabilnih vrijednosti: trošenje podupirača; Greška termičke deformacije alata, pribora, alatnih mašina itd. prije termičke ravnoteže
Slučajna greška: greška u kopiranju, greška u pozicioniranju, greška pri zatezanju, greška višestrukih podešavanja, greška deformacije uzrokovana zaostalim naprezanjem }
11. Koji su načini da se osigura i poboljša tačnost obrade?
{1. Tehnologija prevencije grešaka: racionalno usvojite naprednu tehnologiju i opremu, direktno smanjite originalnu grešku, prenesite originalnu grešku, prosečnu inferiornu originalnu grešku, prosečnu originalnu grešku
2. Tehnologija kompenzacije grešaka: on-line detekcija, automatsko brušenje ravnomjernih dijelova, aktivna kontrola faktora greške koji igraju odlučujuću ulogu}
12. Šta je uključeno u geometriju obrađene površine?
{geometrijska hrapavost, valovitost površine, smjer zrna, površinski defekti}
13. Koja su fizička i hemijska svojstva materijala površinskog sloja?
{1. Kaljenje površinskog metala hladnim radom 2. Metalografska deformacija površinskog metala 3. Zaostalo naprezanje površinskog metala}
14. Pokušajte analizirati faktore koji utiču na hrapavost površine procesa rezanja?
{Vrijednost hrapavosti određena je: visinom preostale površine rezanja. Glavni faktor: radijus vrha alata, vodeći ugao otklona, sekundarni ugao otklona i brzina posmaka. kvalitet mljevenja }
15. Pokušajte analizirati faktore koji utiču na hrapavost površine brušenja?
{1. Geometrijski faktori: Utjecaj količine brušenja na hrapavost površine 2. Utjecaj veličine čestica brusne ploče i obrade brusne ploče na hrapavost površine 2. Utjecaj fizičkih faktora: Plastična deformacija metala površinskog sloja: Količina brušenja, izbor brusne ploče}
16. Pokušajte analizirati faktore koji utiču na hladno očvršćivanje rezne površine?
{Uticaj količine rezanja, uticaj geometrije alata, uticaj svojstava materijala za obradu}
17. Šta je mljevenje tempering burn? Šta je Grinding Quenching Burn? Šta je žarenje brušenja?
{Kaljenje: Ako temperatura u zoni brušenja ne prelazi temperaturu fazne transformacije kaljenog čelika, ali premašuje temperaturu transformacije martenzita, martenzit metala na površini obratka će se transformisati u kaljenu strukturu sa nižim tvrdoća. Gašenje: Ako brušenje Temperatura zone rezanja prelazi temperaturu faznog prijelaza, zajedno sa efektom hlađenja rashladnog sredstva, površinski metal će se pojaviti kao sekundarna kaljena martenzitna struktura, tvrdoća je veća od originalnog martenzita; Žarenje kaljene strukture čija je tvrdoća niža od tvrdoće originalnog kaljenog martenzita: Ako temperatura u zoni mljevenja prelazi temperaturu faznog prijelaza i nema rashladne tekućine u procesu mljevenja, površinski metal će izgledati kao žarena struktura, a tvrdoća površina metala će naglo pasti}
18. Prevencija i liječenje vibracija strojne obrade
{Ukloniti ili oslabiti uslove za mehaničku obradu vibracija; poboljšati dinamičke karakteristike procesnog sistema, poboljšati stabilnost procesnog sistema i usvojiti različite uređaje za smanjenje vibracija}
19. Ukratko opišite glavne razlike i prilike primjene obrade procesnih kartica, procesnih kartica i procesnih kartica.
{Procesna kartica: jednodijelna mala serijska proizvodnja korištenjem uobičajenih metoda obrade Procesna kartica mehaničke obrade: kartica procesa proizvodnje srednje serije: tip masovne proizvodnje zahtijeva strogu i preciznu organizaciju}
*20. Principi za grubi odabir mjerila? Fini princip odabira mjerila?
{Grubi podatak: 1. Načelo obezbjeđivanja zahtjeva za uzajamnu poziciju; 2. Princip osiguravanja razumne distribucije dodatka za obradu na obrađenoj površini; 3. Princip olakšavanja stezanja obratka; 4. Princip da se grubi podaci generalno ne mogu ponovo koristiti. Fini datum: 1. 2. Princip objedinjenih mjerila; 3. Princip uzajamnih mjerila; 4. Princip samoposlužnih mjerila; 5. Princip lakog stezanja }
21. Koji su principi sekvence procesa?
{ 1. Prvo obradite referentnu ravan, a zatim obradite druge površine; 2. U polovini slučajeva prvo obradite površinu, a zatim obradite rupu; 3. Prvo obradite glavnu površinu, a zatim obradite sekundarnu površinu; 4. Prvo uredite proces grube obrade, a zatim uredite proces završne obrade }
22. Kako podijeliti faze obrade? Koje su prednosti podjele faza obrade?
{Podjela faza obrade: 1. Faza grube obrade · faza poluzavršne obrade · faza završne obrade · precizna završna faza Može osigurati dovoljno vremena za eliminaciju termičke deformacije i eliminaciju zaostalih naprezanja uzrokovanih grubom obradom, kako bi se poboljšala tačnost naknadne obrade. Osim toga, kada se utvrdi da je blanko neispravan u fazi grube obrade, nije potrebno preći na sljedeću fazu obrade kako bi se izbjegao otpad. Osim toga, oprema se može razumno koristiti. Mašine alatke niske preciznosti koriste se za grubu obradu, a precizne alatne mašine se posebno koriste za završnu obradu kako bi se održao nivo preciznosti preciznih mašina alatki. Razumni aranžmani za ljudske resurse, visokotehnološki radnici specijalizovani za preciznu ultra-preciznu mašinsku obradu, što garantuje da je veoma važno poboljšati kvalitet proizvoda i poboljšati tehnološki nivo. }
23. Koji faktori utiču na maržu procesa?
{1. Tolerancija dimenzija Ta prethodnog procesa; 2. Površinska hrapavost Ry i dubina površinskog oštećenja Ha proizvedena prethodnim postupkom; 3. Prostorna greška koju je ostavio prethodni proces}
24. Koje su komponente kvote radnog vremena?
{T kvota=T vrijeme pojedinačnog komada plus t kvazi-finalno vrijeme/n broj komada}
25. Koji su tehnološki načini za poboljšanje produktivnosti
{1. Skratiti osnovno vrijeme; 2. Smanjite preklapanje između pomoćnog i osnovnog vremena; 3. Smanjite vrijeme za postavljanje posla; 4. Smanjite vrijeme pripreme i finalizacije}
26. Koji su glavni sadržaji specifikacije procesa montaže?
{1. Analizirati crtež proizvoda, podijeliti montažnu jedinicu i odrediti način sklapanja; 2. Nacrtajte redoslijed montaže i podijelite proces montaže; 3. Izračunajte kvotu vremena za montažu; 4. Odrediti tehničke zahtjeve montaže, metode kontrole kvaliteta i inspekcijske alate za svaki proces; 5. Odrediti način isporuke montažnih dijelova i potrebne opreme i alata; 6. Odaberite i dizajnirajte alate, uređaje i specijalnu opremu potrebnu u procesu montaže}
27. Šta treba uzeti u obzir u procesu montaže konstrukcije mašine?
{1. Struktura mašine treba da se može podeliti na nezavisne montažne jedinice; 2. Smanjite popravku i mašinsku obradu tokom montaže; 3. Struktura mašine treba da se lako sklapa i rastavlja}
28. Šta je općenito uključeno u preciznost montaže?
{1. Međusobna preciznost položaja; 2. Međusobna tačnost kretanja; 3. Točnost međusobne koordinacije}
29. Na koje probleme treba obratiti pažnju pri traženju lanca veličine sklopa?
{1. Lanac dimenzija montaže treba pojednostaviti po potrebi; 2. Montažni lanac dimenzija se sastoji od "jednog komada i jedne karike"; 3. "Smjernost" lanca montažnih dimenzija ima tačnost montaže u različitim položajima i smjerovima u istoj montažnoj strukturi. Prema zahtjevima, lanac montažnih dimenzija treba nadzirati u različitim smjerovima}
30. Koje su metode za osiguranje tačnosti montaže? Kako se primjenjuju različite metode?
{1. Metoda razmjene; 2. Metoda odabira; 3. Način popravke; 4. Način podešavanja}
31. Sastav i funkcija učvršćenja alatne mašine?
{Učvršćenje alatne mašine je uređaj za stezanje radnog predmeta na alatnoj mašini. Njegova funkcija je da radni komad ima ispravan položaj u odnosu na alatnu mašinu i alat, te da taj položaj ostane nepromijenjen tokom obrade. Komponente su: 1. Element ili uređaj za pozicioniranje. 2. Element ili uređaj za vođenje alata. 3. Stezni element ili uređaj. 4. Priključni element 5. Telo stezaljke 6. Ostali elementi ili uređaji..
Glavne funkcije 1. Osigurati kvalitet obrade 2. Poboljšati efikasnost proizvodnje. 3. Proširiti asortiman tehnologije alatnih mašina 4. Smanjiti intenzitet rada i osigurati sigurnost proizvodnje.}
32. Kako se klasifikuju pribor alatnih mašina prema obimu upotrebe pribora?
{1. Univerzalno učvršćenje 2. Specijalno učvršćenje 3. Podesivo i grupno učvršćenje 4. Kombinovano učvršćenje i nasumično učvršćenje}
33. Radni komad se postavlja na ravan. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje? I analizirajte eliminaciju stepena slobode.
{Radni komad se postavlja na ravan. Uobičajeni elementi za pozicioniranje su 1. Fiksni oslonac 2. Podesivi nosač 3. Samopozicionirajući nosač 4. Pomoćni oslonac}
34. Radni komad se postavlja sa cilindričnim otvorom. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje? I analizirajte eliminaciju stepena slobode.
{Radni komad se postavlja sa cilindričnim otvorom. Uobičajene komponente za pozicioniranje uključuju 1 trn 2. Pozicioni klin}
35. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje za pozicioniranje vanjske kružne površine radnog komada? I analizirajte eliminaciju stepena slobode.
{Pozicioniranje na vanjskoj kružnoj površini obratka. Uobičajeni elementi za pozicioniranje su blokovi u obliku slova V}
36. Radni komad je pozicioniran sa "dvije igle na jednoj strani", kako dizajnirati dvije igle?
{1. Odredite veličinu i toleranciju središnjeg razmaka između dva klina. 2. Odredite prečnik cilindričnog klina i njegovu toleranciju. 3. Odredite širinu, prečnik i toleranciju dijamantske igle.}
37. Koja su dva aspekta greške pozicioniranja? Koje su metode za izračunavanje greške pozicioniranja?
{Greška pozicioniranja u dva aspekta. 1. Greška pozicioniranja uzrokovana nepreciznom proizvodnjom komponenti za pozicioniranje na površini pozicioniranja radnog komada ili učvršćenju naziva se greška referentne pozicije. 2. Greška pozicioniranja uzrokovana nepodudarnošću referentne obrade i reference pozicioniranja radnog komada naziva se referentna nepreciznost. greška slučajnosti}
38. Osnovni zahtjevi za projektovanje uređaja za stezanje predmeta.
{1. Tokom procesa stezanja, trebalo bi da bude u stanju da održi ispravan položaj dobijen kada je radni komad postavljen. 2. Sila stezanja treba da bude odgovarajuća, a mehanizam stezanja treba da obezbedi da se radni predmet ne olabavi ili ne vibrira tokom obrade, i da u isto vreme izbegne radni predmet Neprikladnu deformaciju i oštećenje površine, mehanizam stezanja generalno treba da ima samozaključujući mehanizam efekat
3. Uređaj za stezanje treba da bude jednostavan za rukovanje, da štedi rad i da je siguran. 4. Složenost i automatizacija uređaja za stezanje treba da budu kompatibilni sa proizvodnom serijom i metodom proizvodnje. Konstrukcijski dizajn treba da bude jednostavan, kompaktan i da koristi standardizovane komponente što je više moguće}
39. Koja su tri elementa za određivanje sile stezanja? Koji su principi odabira smjera sile stezanja i točke djelovanja?
{ Odabir smjera sile stezanja u tački djelovanja smjera veličine trebao bi općenito slijediti sljedeće principe: 1. Smjer sile stezanja treba da bude pogodan za tačno pozicioniranje obratka bez uništavanja pozicioniranja. Iz tog razloga, glavna sila stezanja općenito mora biti okomita na površinu za pozicioniranje 2. Smjer sile stezanja treba biti što je moguće više u skladu sa smjerom veće krutosti obratka kako bi se smanjila deformacija stezanja radnog predmeta . 3. Smjer sile stezanja trebao bi biti što je moguće više u skladu sa smjerom sile rezanja i gravitacijom radnog komada kako bi se smanjilo potrebno stezanje. Opći principi za odabir tačke djelovanja sile stezanja:
1. Tačka djelovanja sile stezanja trebala bi biti direktno u potpornoj površini koju formira potporni element kako bi se osiguralo da je položaj obratka ostao nepromijenjen
2. Tačka djelovanja sile stezanja treba biti na mjestu sa boljom krutošću kako bi se smanjila deformacija stezanja radnog komada. 3. Tačka djelovanja sile stezanja treba biti što bliže površini obrade kako bi se smanjio moment okretanja obratka uzrokovan silom rezanja}
40. Koji su uobičajeni mehanizmi stezanja? Fokusirajte se na analizu i savladavanje mehanizma za stezanje klina.
{1. Klinasta stezna struktura 2. Spiralna stezna struktura 3. Ekscentrična stezna struktura 4. Stezna struktura šarke 5. Centrirajuća stezna struktura 6. Stezna struktura poluge}
41. Kako klasificirati prema strukturnim karakteristikama alata za bušenje? Kako klasificirati prema strukturnim karakteristikama čahure za bušilicu? Koje su vrste veze između šablona za bušenje i stezaljke?
{Mješalica za bušenje je zasnovana na zajedničkim strukturnim karakteristikama:
1. Fiksna šablona 2. Rotaciona šablona 3. Flip jig 4. Poklopna šablona 5. Priključak za klizni stub Strukturne karakteristike šablona:
2. 1. Fiksne šablone 2. Zamenljive šablone 3. Brzoizmenljive šablone 4. Specijalne šablone i šablone su povezane na stezaljke:
3. Fiksni tip, zglobni tip, odvojeni tip, viseći tip}
42. Koje su karakteristike učvršćenja alatnih mašina u obradnom centru?
{1. Pojednostavljena funkcija 2. Kompletno pozicioniranje 3. Otvorena struktura 4. Brzo prilagođavanje}
