Uz kontinuirani razvoj savremene tehnologije proizvodnje i obrade, oprema i njen prateći CAM sistem su naširoko korišteni i razvijeni. Trajektorija alata za obradu (odnosno metoda rezanja) koju generiše CAM sistem je srž kontrole procesa obrade opreme. On direktno utiče na tačnost obrađenog obratka, hrapavost površine, ukupno vreme obrade, radni vek alatne mašine itd., i na kraju određuje proizvodnju. efikasnost.
Ovaj članak daje referencu za odabir odgovarajuće metode alata analizom različitih karakteristika metode alata i nekih faktora koji utječu na njegov odabir, te upoređujući metode procesa i metode alata u procesu glodanja.
1. Metoda rezanja
1. Osnovni koncept metode rezanja
U , putanja alata se odnosi na metodu planiranja putanje kada alat završi sečenje radnog komada. U obradi istog dijela, različite metode rezanja mogu zadovoljiti zahtjeve veličine i preciznosti dijela, ali efikasnost obrade nije ista.
2. Klasifikacija metoda rezanja
Metoda rezanja se može podijeliti u 4 kategorije: jednosmjerno sečenje, klipno sečenje, kružno sečenje i složeno rezanje. Složeni pas je kombinacija prva tri. Upotreba jednosmjernog ili klipnog reznog alata je sve rezanje i rezanje u smislu strategije obrade. Stoga, prema različitim strategijama obrade, metoda rezanja se može podijeliti na linijsko rezanje, rezanje prstena i druge posebne metode. Uobičajeno korišćeni su redovi i prstenasti rezovi.
Linijska obrada je pogodna za maksimalnu brzinu posmaka alatne mašine, a kvalitet njegove površine rezanja je takođe bolji od obrade prstenastog sečenja. Međutim, kada složena ravna šupljina ima više izbočina za formiranje više unutrašnjih kontura, često se javljaju dodatne akcije podizanja alata, to jest, negdje na putanji alata, ili da se izbjegne smetnje između alata i glave, ili da se alat vrati na preostalo neobrađeno područje, alat se mora podići na određenu visinu od ravni obrade, a zatim premjestiti na početak druge putanje alata, a zatim nastaviti radnju rezanja.
Putanja alata linijskog rezanja uglavnom se sastoji od niza ravnih segmenata paralelnih sa fiksnim smjerom, a proračun je jednostavan. Pogodno za jednostavnu završnu obradu džepova ili grubu obradu sa velikim uklanjanjem materijala. Kao što je prikazano na slici 1 - klipna šina noža za rezanje reda.
Kod prstenastog rezanja alat se kreće duž putanje sa sličnim graničnim konturama, koja se sastoji od grupe zatvorenih krivulja, koje mogu osigurati da alat zadrži isto stanje rezanja prilikom rezanja dijelova. Budući da proces kružnog rezanja izračunava sljedeću kružnu putanju konstruiranjem trenutne kružne karte putanje kroz kontinuirani pomak, proračun je složen i dugotrajan. Pogodan je za obradu složenih šupljina i zakrivljenih površina. Kao što je prikazano na slici 2 - šina za nož za obrezivanje.
slika
2. Faktori koji utiču na način rezanja
1. Oblik i geometrijski elementi samog obratka: oblik i geometrijski elementi samog obratka uključuju geometrijski oblik područja obrade, veličinu i položaj ostrva, itd. To je inherentna karakteristika samog obratka, i to je nepromjenjiv faktor, ali je temeljni faktor koji određuje način rezanja.
2. Ruta procesa: Ruta procesa je direktan proces za postizanje svrhe obrade i direktna osnova za odabir metode rezanja. Procesna ruta određuje redoslijed domena obrade, spajanja i cijepanja otoka, podjele grube obrade, poluzavršne obrade i završne obrade, itd. Postoji mnogo vrsta procesnih ruta za postizanje cilja, što određuje različite izbor metoda rezanja.
3. Materijal radnog predmeta: Materijal izratka je također jedan od faktora koji određuju metodu rezanja. Materijal obratka je direktan objekt obrade i ne utiče direktno na metodu rezanja, ali će uticati na izbor materijala reznog alata, veličine, metode obrade itd., tako da indirektno utiče na metodu rezanja. Oblik i veličina izratka će utjecati na to da li je raspodjela dodatka za obradu svakog dijela obratka ravnomjerna. Strategije koje dovode do različitih poteza nožem.
4. Metoda stezanja i pričvršćivanja radnog predmeta: metoda stezanja i pričvršćivanja radnog predmeta također indirektno utječe na metodu rezanja. Promjena, utjecaj vibracija na način rezanja.
5. Odabir alata: Izbor alata uključuje materijal alata, oblik alata, dužinu alata, broj zubaca alata itd. Ovi parametri određuju površinu i učestalost kontakta između alata i radnog komada, čime se određuju zapremina rezanja. materijal u jedinici vremena i opterećenje alata, njegova otpornost na habanje i vijek trajanja alata određuju dužinu vremena rezanja. Među njima, veličina alata (tj. prečnik) ima direktan uticaj na način rezanja. Zbog odabira alata različitih promjera, veličina preostale površine će biti pogođena, što će rezultirati promjenama u putanji obrade, što rezultira različitim metodama dodavanja alata.
6. Izbor područja obrade: U procesu glodanja, kada složena ravna šupljina ima više izbočina za formiranje više unutrašnjih kontura, često će se pojaviti dodatna akcija podizanja alata za linijsko sečenje; za prstenasto sečenje, to će uzrokovati mašinsku obradu. Putanja se produžava. Ovo dodatno djelovanje podizanja alata ili produžavanje putanje obrade će ozbiljno smanjiti efikasnost rezanja. Stoga je naša glavna briga kako smanjiti broj ovakvih situacija.
Cijelo područje rezanja je podijeljeno na nekoliko podoblasti prema potrebama obrade, a svaka podoblast se obrađuje posebno, a podizanje alata se dešava između svake podoblasti. U isto vrijeme, ove podoblasti obrade se spajaju ili dijele prema metodi rezanja, ili se čak zanemaruju. Ovakav odabir različitih područja obrade ne samo da smanjuje broj podizanja alata, već i ne čini relativnu dužinu puta obrade dužom, a u isto vrijeme usvaja najrazumniju metodu pomicanja alata za novo područje, poboljšavajući efikasnost obrade .
3. Razuman izbor metode rezanja
1. Osnovni principi odabira
Postoje dvije točke koje treba uzeti u obzir pri odabiru metode rezanja: jedna je dužina vremena obrade, a druga je da li je dodatak za obradu ujednačen. Općenito govoreći, metoda prstenastog rezanja temelji se na obliku obratka, a dodatak za obradu je relativno ujednačen. Međutim, dopuštena obrada metodom linijskog rezanja je relativno neujednačena. Ako želite ostaviti ravnomjerniji dodatak nakon rezanja linijom, obično trebate povećati kružnu šinu alata za rezanje oko granice. Ako se zanemari zahtjev za neravninom margine, dužina putanje alata alata za linijsko rezanje je obično relativno kratka; ako se uzme u obzir neravnina margine i doda se kružna putanja alata za rezanje, kada je granica područja obrade duga (kao što je slučaj sa više otoka), prstenasta šina alata za rezanje oko granice ima očigledniji utjecaj na ukupno vrijeme obrade, a šina alata za rezanje na liniji je općenito duža od šine alata za rezanje prstenova. Lako je izračunati položaj noža za rezanje i zauzima manje memorije, ali je broj podizanja noža veći. Kada koristite kružnu putanju alata, potrebno je više puta pomaknuti granicu prstena i očistiti prsten koji se samo siječe.
2. Odaberite prema karakteristikama izgleda
Karakteristike oblika radnog komada određuju način na koji se alat obrađuje. Prema različitim objektima obrade, obradak se može jednostavno podijeliti na ravnu šupljinu i površinu slobodnog oblika. Ravne šupljine se uglavnom obrađuju linijskim rezanjem. Budući da je većina ovih radnih komada integralno rezana i mljevena od zaliha, kao što su kućišta, baze i drugi dijelovi, dodatak za obradu je velik. Metoda linijskog rezanja doprinosi maksimalnom napretku alatne mašine. Dajte brzinu, poboljšajte efikasnost obrade, a kvalitet njegove rezne površine je također bolji od obrade prstenastog sečenja, ako ne želite stalno biti uključeni u rad centra za obradu!
Površine slobodnog oblika uglavnom se obrađuju prstenastim rezanjem, uglavnom zato što su zakrivljene površine uglavnom odljevci ili obrađeni pravilnim oblicima, a raspodjela margina je neravnomjerna. U isto vrijeme, preciznost zakrivljene površine je relativno visoka; Bliži je stvarnom obliku površine nego što ima dobre karakteristike obrade površine.
3. Odaberite prema strategiji obrade
Obrada dijelova se često dijeli na tri faze obrade: grubu obradu, poluzavršnu obradu i doradu, a ponekad postoji i faza završne obrade. Razumna podjela faza obrade neophodna je kako bi se osigurala tačnost obrade. Zbog relativno jedne funkcije alatne mašine u tradicionalnoj metodi obrade, granice svake faze mogu se jasno uočiti na ruti procesa, ali u CNC metodi obrade glodanjem, granice su relativno zamagljene, a mogu biti slučajevi mešanje (kao što je faza grube obrade sa finom obradom). sadržaj obrade, faza završne obrade može imati i tragove grube obrade), iz perspektive osiguranja kvaliteta obrade, potrebna je i podjela faza obrade tokom NC obrade, ali kako bi se smanjilo vrijeme stezanja i pojednostavilo kretanje alata, kako se odrediti svaku fazu. Sadržaj obrade, razmatranja mogu biti donekle drugačija od tradicionalne tehnologije obrade.
Glavni cilj grube obrade je praćenje brzine skidanja materijala u jedinici vremena i priprema geometrijskog profila obratka za poluzavršnu obradu. Stoga se metoda rezanja linijom ili kompozitna metoda često koristi za rezanje slojeva. Glavni cilj poluzavršne obrade je da se konturni oblik obratka učini glatkim, a površinski dodatak ujednačen. Stoga se često koristi metoda obrezivanja. Osnovni cilj završne obrade je da se dobiju izradaci geometrijskih dimenzija, tačnosti oblika i kvaliteta površine koji zadovoljavaju zahteve. Prema geometrijskim karakteristikama obratka, metodu linijskog rezanja treba usvojiti za unutrašnjost, a metodu prstenastog rezanja treba koristiti za rubove i spojeve.
4. Odaberite prema strategiji programiranja
Glavni principi za određivanje putanje alata tokom programiranja su sledeći: treba garantovati tačnost obrade i zahteve za hrapavost površine delova; rutu obrade treba skratiti što je više moguće kako bi se smanjilo vrijeme praznog putovanja alata; Smanjite napor za programiranje. Općenito govoreći, za planarne šupljine, linijsko sečenje se koristi za podjelu područja obrade kako bi se smanjio broj podizanja alata; za površine slobodnog oblika, prstenasto sečenje se koristi za aproksimaciju oblika. Odabir praznog oblika utječe na izbor programiranja. Povećanjem oblika blanka, obrada oblika koji nije lako stegnuti može se pretvoriti u metodu linijskog reza za obradu šupljina koju je lako stegnuti; ili površina slobodnog oblika obrađena kružnim rezanjem može se promijeniti u linijsko sečenje. Metoda rezanja uklanja veliku marginu radi poboljšanja efikasnosti obrade.
