U rezanju metala, neke strugotine se motaju u kolutove i odlome kada dostignu određenu dužinu; neki čipovi su razbijeni u C-oblik i 6-oblik; , prskanje okolo, što utiče na sigurnost; neke strugotine u obliku trake omotane su oko alata i radnog komada, što je lako izazvati nezgode. Loš status uklanjanja strugotine će uticati na normalnu proizvodnju.
slika
Faktori koji utiču na čips
1. Materijal za rad
Elementi legure, tvrdoća i stanje termičke obrade materijala obratka utiču na debljinu strugotine i uvijanje strugotine. Blagi čelik je deblji od tvrdog čelika da formira strugotine; manje je vjerovatno da će se tvrdi čelik uvijati od mekog čelika; debljina čipsa koje nije lako uvijati je tanka; ali kada je debljina strugotine od mekog čelika prevelika, nije lako uvijati se. Istovremeno, oblik radnog komada je takođe važan faktor koji utiče.
2. Geometrijski parametri područja rezanja alata
Razumni geometrijski parametri područja rezanja alata najčešće su metode za poboljšanje kontrole nad formiranjem strugotine i pouzdanost lomljenja strugotine.
Nagibni ugao je obrnuto proporcionalan debljini strugotine i ima najbolju vrijednost za različite obrađene materijale; ulazni ugao direktno utiče na debljinu i širinu strugotine, a veliki ulazni ugao je lako razbiti čip; polumjer luka nosa alata povezan je s debljinom i širinom strugotine i smjerom strujanja strugotine, mali radijus luka je pogodan za završnu obradu, a veliki radijus luka je pogodan za grubu obradu.
Širina lomila strugotine se bira proporcionalno brzini pomaka. Ako je brzina pomaka mala, odaberite usku, a ako je velika, odaberite široku; Brzina hrane je plitka.
3. Količina rezanja
Tri elementa količine rezanja će ograničiti opseg lomljenja strugotine. Brzina pomaka i količina povratnog zahvata imaju veći utjecaj na lomljenje strugotine, dok brzina rezanja ima najmanji utjecaj na lomljenje strugotine unutar konvencionalne brzine rezanja. Brzina pomaka je proporcionalna debljini strugotine; količina povratnog rezanja je proporcionalna širini strugotine; brzina strugotine je obrnuto proporcionalna debljini strugotine, povećavajući brzinu rezanja i sužavajući efektivni opseg lomljenja strugotine.
4. Alatne mašine
Moderni CNC alatni strojevi koriste funkciju NC uređivanja za periodičnu promjenu brzine pomaka kako bi se postigla svrha prisilnog lomljenja strugotine, što se obično naziva "programirano lomljenje strugotine". Ova metoda ima visoku pouzdanost lomljenja strugotine, ali nisku ekonomičnost rezanja. Često se koristi u procesima gdje je lomljenje strugotine teško drugim metodama, na primjer, kružni duboki žljebovi na čeonoj strani automobila itd.
5. Stanje hlađenja i podmazivanja
Sa dodatkom tečnosti za rezanje, efektivni opseg lomljenja strugotine postaje širi, posebno u slučaju lomljenja strugotine sa malim pomakom i lakim uvijanjem. Korišćenje visokog pritiska tečnosti za sečenje za lomljenje i uklanjanje strugotine je efikasan način u nekim metodama obrade. Na primjer, u obradi dubokih rupa, tekućina za rezanje pod visokim pritiskom može izbaciti strugotine iz područja rezanja.
Proces formiranja oblika čipa
Proces formiranja trakastih čipova može se podijeliti u tri faze:
1. Osnovna faza deformacije: deformacija strugotine tokom procesa kada metal reznog sloja i rezna ivica alata dolaze u kontakt sa strugotinom i odvajaju se od materijala radnog predmeta;
2. Faza deformacije kovrče: uvijanje prema gore, bočno uvijanje, suženo uvijanje u oba smjera A i B;
3. Dodatne faze deformacije i loma.
slika
Klasifikacija čipsa
Zbog različitih materijala izradaka, uslovi rezanja se razlikuju. Oblici strugotina koji nastaju tokom rezanja su različiti. Oblici čipsa se uglavnom dijele na četiri tipa: trakaste, nodularne, zrnate i lomljene, kao što je prikazano na slici.
slika
slika
1. Ribbon čips
Ovo je najčešći tip čipovanja. Unutrašnja površina mu je glatka, a vanjska dlakava. Prilikom obrade plastičnog metala, takve strugotine se često formiraju u radnim uvjetima male debljine rezanja, velike brzine rezanja i velikog nagibnog kuta alata. Ima uravnotežen proces rezanja, manje fluktuacije sile rezanja i manju hrapavost obrađene površine.
2. Nodularni čips
Poznat i kao drobljeni čips. Ima nazubljenu vanjsku površinu, a ponekad i pukotine na unutrašnjoj površini. Takve strugotine se često proizvode kada je brzina rezanja mala, debljina rezanja velika, a nagibni ugao alata mali.
3. Granularni čips
Također poznat kao jedinični čipovi. Tokom procesa formiranja strugotine, ako posmično naprezanje na smičnoj ravni premašuje lomnu čvrstoću materijala, pukotina se širi na cijelu površinu, a jedinica strugotine otpada od rezanog materijala i formira granulirane strugotine. Kao što je prikazano na slici c.
Gore navedena tri čipa mogu se dobiti samo pri preradi plastičnih materijala. Među njima, proces rezanja strugotine je najstabilniji, a fluktuacija sile rezanja jedinične strugotine je najveća. Najčešći u proizvodnji je trakasti čips, a ponekad se dobija i cijeđeni čips, a jedinični čips je rijedak. Ako se promijene uvjeti za drobljenje strugotine, kao što je daljnje smanjenje nagibnog ugla alata, smanjenje brzine rezanja ili povećanje debljine rezanja, mogu se dobiti jedinične strugotine. Naprotiv, možete dobiti čips. Ovo pokazuje da se oblik strugotine može transformisati pod uslovima rezanja. Nakon savladavanja zakona promjene, deformacija, oblik i veličina strugotine mogu se kontrolirati kako bi se postigla svrha uvijanja strugotine i lomljenja strugotine.
4. Lomljenje čipsa
To su strugotine koje pripadaju krhkim materijalima. Oblik ovog čipa je nepravilan, a obrađena površina je neravna. Iz perspektive procesa rezanja, strugotine se vrlo malo deformiraju prije lomljenja, a mehanizam formiranja strugotine kod plastičnih materijala je također drugačiji. Njegov krhki lom je uglavnom zbog naprezanja na materijalu koji prelazi granicu istezanja. Preradom krhkih i tvrdih materijala, kao što je silikonsko liveno gvožđe, belo gvožđe, itd., posebno kada je debljina rezanja velika, često se dobijaju takvi čipovi. Budući da je njegov proces rezanja vrlo nestabilan, lako je oštetiti alat i oštetiti alatnu mašinu, a obrađena površina je hrapava, pa je treba izbjegavati u proizvodnji. Metoda je da se smanji debljina rezanja kako bi se čips pretvorio u iglice ili ljuspice; istovremeno, na odgovarajući način povećajte brzinu rezanja kako biste povećali plastičnost materijala obratka.
Gore navedena su četiri tipična čipa, ali čipovi dobijeni na mjestu obrade imaju različite oblike. U modernoj mašinskoj obradi, brzina rezanja i brzina uklanjanja metala dostigli su veoma visok nivo, a uslovi rezanja su veoma teški, često stvarajući veliki broj "neprihvatljivih" strugotina.
Prilikom rezanja poduzimaju se odgovarajuće mjere za kontrolu uvijanja, oticanja i lomljenja strugotine, tako da se formira "prihvatljiv" dobar oblik strugotine. Najrasprostranjenija metoda kontrole strugotine u stvarnoj mašinskoj obradi je mlevenje lomila strugotine na grabljivoj površini ili upotreba lomača strugotine za briketiranje.
